一种籽棉送配机的制作方法

专利名称：一种籽棉送配机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种籽棉送配机，属于棉花生产加工机械，主要用于籽棉的送配。
背景技术：
目前在国内棉花加厂基本实现了全程机械化，但籽棉进入加工车间之前处理环节的技术水平相对比较落后。加工场站按照规模大小可区分为大、中、小型三种类型，对籽棉输送、配送因运送、疏松、均勻环节的差异而有所区别。目前加工厂籽棉从货场到车间的进给，大多还是采用人工喂棉的方式，因应全程机械化的技术要求，目前应用较好的籽棉自动送配设备主要有两种。其中，中国第CN201206178Y号授权公告所公开的散状籽棉喂料机是其中一种的典型代表，该类设备需在货场预设一至少容纳相应送配设备之输送机构的地坑，相应输送机构表现在上述CN201206178Y中为一平置于所述地坑中且两侧设有挡板组合的排辊输送机构或其他可替换的输送机构，在排辊输送机构的输送方向的末端设有开松机构，进而，经带式输送机把开松后的籽棉送入进口位于地坑底部的吸棉管道，而吸棉管道延伸至加工车间。上述第一种籽棉送配设备因地坑的固定设置而位置固定，由于无论哪种喂料或者说送配设备仍然都需要把分散在场站中的籽棉输送到相应送配设备上，对于上述散装籽棉喂料机则需要人工或机械设备推入地坑而使籽棉落入所述输送机构上；并且由于较大的场站中分散的籽棉垛距离所述地坑一般都在100米以上，有的远达几百米，因而造成籽棉输送阶段的能耗较高且占用更长的辅助送棉时间进而降低了生产效率提高了成本。再者，通常所述排辊输送机构上的籽棉层较厚(一般厚度在2. 5米以上)，使得所述开松机构需加以匹配的设有一组至少5根开松辊才能满足籽棉的开松，整体能耗较高；且一组开松辊上下布置，通常底部开松辊因开松阻力大而容易较早失效。另一方面，棉层较厚，在输送机构末端，容易产生拥堵。再者，由于设备整体安装在地坑内，给日常的维护保养及检修工作带了极大的不便，因地坑较深一般在3米左右且为开放式设置所以也存在着一定的安全隐患。目前应用较好的籽棉送配设备是设计理念不同于第一种送配设备的具有移动地盘的送配设备，如中国第201614440U号公告所公开的籽棉大垛喂棉机，相比于前者，该设备具有布置灵活性的特点，不过由于其可动环节比较多，维护量比较大，要求工人操作技能较高，且整体的送配速度相对较低；另外由于其结构限制，目前只能用于棉垛比较大的情形。

发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种加工效率高、能耗低且适用范围广的籽棉送配机。为实现上述发明目的，本发明采用输送机构含有水平部分和斜向上的部分，水平部分用于籽棉的上料，斜向上的部分用于均散籽棉并形成籽棉开松后收料装置的收口，以便于与吸棉装置相连接，也避开了地坑式送配设备需要加深地坑以提高籽棉落差才能有足够收口空间的缺陷；采用的技术方案具体为 一种籽棉送配机，其基本结构包括 一水平架体，形成有水平输送道；
一斜架体，下端接合于所述水平架体在水平输送道方向上的一端，并形成有斜输送
道；
一输送机构，沿所述水平输送道和斜输送道布置在由所述水平架体和斜架体形成的机架上；
开松装置，设置在所述斜架体的上端，对所述输送机构输送过来的籽棉进行开松；以及收料装置，为一进口装配在所述斜架体上端的从进口端到出口端逐渐收口的部件，且出口端低于进口端，以接纳所述开松装置开松后的籽棉，其中所述出口用作吸棉装置的接依据上述结构，整体为架体结构，其中水平架体布设在地面上，籽棉可以从水平架体水平输送道的两侧将籽棉推到输送机构上，这一点与地坑结构的籽棉送配设备类似，只不过一个在地面一个在地坑内。进而，依据本方案的送配机采用了整体的一台输送机构，输送具有连续性，且设置在地面上的输送机构上部容易产生堆积过厚的棉层，并在斜向上输送过程中形成厚度基本均勻的棉层，能耗也相对较低。另一方面，所使用的开松装置只需要一个开松辊就可以满足要求，开松效果一致性较好，且开松的整体能耗也大大降低。经过进一步的统计，依据本方案的籽棉送配机能耗约为地坑结构送配设备的三分之一，在节能减排倡导的今天，无疑具有重要的意义。架体的位置调整相比与地坑结构具有灵活性好的特点，可以移动到棉场任何位置。那么进一步地，所述水平架体在水平输送道的两端配置有具有起落机构的轮子， 借以提高该籽棉送配机的可移转性能，同时，为了方便籽棉的上料，所述轮子采用起落式结构，以降低籽棉送配机在工作状态下水平架体的高度。进而，每个起落机构驱动同端的一对轮子，且该起落机构为以所述水平架体为机架的平面四杆机构，该平面四杆机构的一连架杆的非连架端铰链安装所述轮子，另一连架杆为原动构件，操作方便。较佳地，作为原动构件的连架杆为一液压缸，对应地，两个起落机构的液压缸的进油口并联，以实现同步驱动。优选地，所述开松装置为辊式开松装置，对应开松辊的剥离齿为弓背结构，且弓背结构的圆心位于开松辊工作转向的相应剥离齿的前侧，其中弓背结构以开松辊轴线为参考系离心端小、向心端大，剥离齿不容易因变形或者脱落而失效，使用寿命长。进而，所述弓背结构包括以开松辊轴线为参考系，包括连接于开松辊体的基体部和连接于基体部上的齿顶，其中基体部相应于弓背的背部为一向开松辊转动方向倾斜的斜体，而齿顶为在所述斜体上进一步前倾的钩部，使其具有更好的开松效果，同时使开松齿的整体静刚度更高。依据本发明的一个实施例，所述输送机构为刮板输送机构，在水平架体用于安装所述斜架体的相对端设有刮板输送机构之驱动链条的涨紧装置，并在水平架体上与斜架体接合端设有驱动链条的压紧轮，刮板圈在水平架体与斜架体间平缓过渡，同时通过压紧轮防止刮板圈过度颤动，同时保证刮板圈的水平部分尽可能的水平；涨紧装置则用于保证刮板圈处于一种适当的涨紧程度，保证刮板输送机构的可靠运行。进一步地，所述刮板输送机构为双链刮板输送机构，对应刮板两端底部通过L型的连接板连接到驱动链条的侧耳上，连接板的两端连接到链条的侧耳上，相邻连接板之间用柔性胶皮连接使外表面整体密封，该结构载荷分布比较均勻，且运行比较平稳；
进而在驱动链条与刮板间形成有迷宫密封结构，通过这种动密封结构防止籽棉缠入链传动机构，影响传动，也防止链传动机构上的润滑油污染籽棉，这种动密封结构属于非接触密封，不会产生磨损。进一步地，两链传动机构的机架位于刮板圈内设有支撑刮板圈上边的结构，该结构包括连接两边链传动机构机架的刚性支撑和设置在该刚性支撑上的用于支撑刮板的滑轨，提高刮板输送机构的性能。较佳地，所述刮板为齿形刮板，在相同重量条件下，刮棉能力大于普通刮板。进一步地，所述开松装置通过一调整机构安装于所述斜架体上，以调整开松装置与输送机构的距离，以对开松装置与输送机构的工作参数进行调整，或者在使用一段时间后的间隙调整。所述水平架体在水平输送道方向上的两侧为板式的边框，边框设有用于输送机构检修的带有封盖的工艺孔，在保证方便推棉上料的条件下便于输送机构的检修。依据本发明的实施例所述斜架体下端通过回转铰链接合在所述水平架体上，相应地，该籽棉送配机还包括设置在所述水平架体上以支撑所述斜架体的支撑装置，该支撑装置的支撑部分为一驱动机构，以调整斜架体的仰角。理想状态下，斜架体与水平架体间固定设置是最佳的选择，但对象状态不同，不免要对一些工作参数做出调整，因此，设置调整斜架体仰角的装置已使该输送机具有更好的适应性。下面结合说明书附图对本发明的技术方案作更具体的说明，使本领域的技术人员更好的理解本发明。


图1为依据本发明的一种籽棉送配机的结构示意图。图2-1为依据本发明的水平架体水平输送道走向侧结构示意图。图2-2为相应于图2-1的侧向结构示意图。图3-1为传动链的结构示意图。图3-2为刮板与链连接结构示意图。图4-1为一种起落机构使用状态侧视图。图4-2相应于图4-1的俯视结构示意图。图5-1为依据本发明的开松辊左视结构示意图。图5-2为图5-1的A部放大图。图5-3为相应于图5-1的主视结构示意图。图6为应用于本发明的一种密封结构示意图。
具体实施方式
参照说明书附图1所示的一种籽棉送配机，其基本结构包括 一水平架体，形成有水平输送道，见于图1中水平部分所示的平台3 ；
一斜架体，下端接合于所述水平架体在水平输送道方向上的一端，并形成有斜输送道， 见于图1中右侧斜向上的部分，图中为刮送提升部9 ；
一输送机构，沿所述水平输送道和斜输送道布置在由所述水平架体和斜架体形成的机架上，如图1中由水平架体左端带有涨紧装置2的链轮，刮送提升部9上端另一链轮，挂设在这两个链轮上的驱动链，以及由该驱动链载有的刮板形成；
开松装置12，设置在所述斜架体的上端，对所述输送机构输送过来的籽棉进行开松，图 1中紧邻设置在刮送提升部9上端的链轮设置；以及
收料装置，为一进口装配在所述斜架体上端的从进口端到出口端逐渐收口的部件，且出口端低于进口端，以接纳所述开松装置开松后的籽棉，其中所述出口用作吸棉装置的接口，见于图1中刮送提升部9的右侧部件，该部件下端为出棉口。需要说明的是关于所述水平输送道，以及斜输送道，表述在本申请中有两个目的， 第一是为了描述方便，作为一个参考系存在；第二，也可以是实体结构，如附图1刮送提升部两边用杆性件构成的栏架，两侧栏架间可以认为是输送道，而水平架体，如图1中的平台3，其长度方向可以认为是参考方向，同时也可以构造在该方向上的约束结构，形成通道， 尤其是为便于籽棉的刮送，最好在平台3上形成槽形通道，刮板在槽形通道内运行，受到约束，也不容易产生脱链。当然，通道本身也是用于限定籽棉输送的方向。平台3高度应当尽可能的低，但无论怎么低，都不能阻碍输送机构的运行，因此， 输送机构决定了平台的高度，平台3两侧可以由大型工字钢对称排放，如图6中的链条辊子下的工字形构件，形成侧边框3-1，中间由槽钢支撑，形成如附图2-1中所示的刚性支撑 3-3，在支撑槽钢上均布安装了两到三根矩形管，方管平面设置了移动滑轨，形成滑轨3-2， 该滑轨采用磨擦系数小、强度高、耐重压、韧性好的特制尼龙，工作过程中滑轨还起到掌载重物的作用，如承载刮板圈。承上所述，平台3高度尽可能低，一种情形是平台3为纯架体结构，无自走装置，或者形成轮式或者履带式底盘，纯架体结构可以采用其他载具托运，比如叉车，或者通过吊装到平板车上运送，相对来说这种结构也比较简单，成本较低，维护方便，只是移动不便。架体结构的另一种可行方案是架体底部预设轨道滑块，在棉场设一直轨道就完全可以满足送配机的位置要求。再有就是采用如附图1所示的所述水平架体在水平输送道的两端配置有具有起落机构的轮子，即前升降轮1和后升降轮6，采用能够升降的轮子可以保证在工作状态下水平架体的整体高度较低，又可以保证移转的便捷性。一种起落机构是通过螺母副来实现的， 对应的螺杆装有轮子，螺母为驱动构件，轴线为竖直方向，通过螺母旋转带动螺杆上下运动来实现。再一种较佳的起落机构为采用目前工厂常用的小拖车上的类似乎千斤顶的液压起落机构，结构较简单，不再深入阐述，如附图1中的前升降轮1，就是采用这种结构，其中图中该前升降轮左侧的竖直杆件，就是液压机构的压杆，手动调整。对于后升降轮6还可以采用另一种起落机构，参见说明书附图4-1和4-2所示的起落机构为以所述水平架体为机架的平面四杆机构，该平面四杆机构的一连架杆6-2的非连架端铰链安装所述轮子总成，另一连架杆为原动构件，图中所示为油缸6-1，更具体地，采用在水平架体上设置一刚性支架6-4，作为连架杆的接合部件，两个轮子安装在一根通轴上，方便同步驱动，作为原动件的连架杆设置一个，另一个连架杆采用相同的两根杆件平行配置，保证运转的可靠性。采用油缸是基于格拉霍夫定理的平面四杆机构的边长定理实现的连架杆6-2的驱动，进而实现轮子总成的起落。轮子可以采用刚性轮，也可以采用充气的轮胎6-3。当然，前后轮子都可以采用四杆机构驱动的结构，前后的驱动总成可以各自独立使用一套液压回路，也可以共用一套液压回路，方便同步控制。目前应用较多的开松装置是刺钉辊，如中国第CN101787592A号发明专利申请公开，较详细的描述了目前开松辊的结构形式，基本结构是包括一管轴、沿该管轴轴向设置的一组圆形的法兰，以及连接在法兰上的包板，其中包板与法兰配合形成以法兰为底、包板为侧面的圆柱形体，在所述包板上设置有放射状的刺钉，主要作为棉花及棉短绒加工成套设备中物料清理、开松的基础功能部件。刺钉结构都是锥状针，自身结构虽几经改进，但基本也都限于刺钉结构，由于刺钉的自身结构决定了其自身刚度有限，又不能通过增加自身半径来提高刚度，其根部收到的剪切力非常大，容易造成刺钉脱落，同时，如前所述，自身刚度不足则容易产生刺钉的完全变形而失效，一般情况下，传统的刺钉辊在用于开松喂花时有效使用寿命在一年左右，质量稍好的刺钉辊其使用寿命通常也不超过两年。为此，参见说明书附图5-1和5-2，采用一种新型结构的剥离齿12-2来替换刺钉， 即开松辊的剥离齿为弓背结构，且弓背结构的圆心位于开松辊工作转向的相应剥离齿的前侧，其中弓背结构以开松辊轴线为参考系离心端小、向心端大，抗荷能力再向心方向越来越大，保证抗剪切能力的合理性，尤其是这种结构可以保证剥离齿周向的连接长度，大大提高了连接强度，不容易发生剥离齿的脱落。另外需要说明一下，由弦及其所对的弧组成的图形叫做弓形，通常弦被称为弓弦， 对应的弧被称为弓背，如附图5-2所示，即为典型的弓背结构，同时为上大下小的齿形结构。进一步地，所述弓背结构包括以开松辊轴线(图5-3管轴12-4的轴线)为参考系， 包括连接于开松辊体的基体部和连接于基体部上的齿顶，其中基体部相应于弓背的背部为一向开松辊转动方向倾斜的斜体，而齿顶为在所述斜体上进一步前倾的钩部。基体部可以为简单的梯形结构，也可以采用齿轮齿廓形状，当然，在弓形侧是有缺口的，弓背北部形成斜体结构，为改善齿顶受力环境，采用进一步倾斜的钩部，其吃力方向发生改变，不容易发生变形。关于开松辊的辊体可以采用常规的辊体，也可以采用进一步改进的辊体，如附图 5-1和5-3，管轴12-4采用两根半轴，固装在开松辊两端，减小开松辊的整体重量，通过为了保证管轴装配强度，辊体除了两端板外，再在端板内再设一安装盘12-5，使半轴至少有了两个支点，装配强度可以满足要求。对于剥离齿的安装基体，采用角钢12-3的一个边作为剥离齿所安装的部分，各角钢的另一边焊接在一与管轴同轴线的筒形体上，同时，在开松辊两端各配做一个法兰12-1， 用于角钢12-3两端的固定连接。进一步地，为了提高角钢的连接强度，可以在两法兰间在加设至少一个加强板 12-6，结构类同法兰，用于角钢的中部连接。上述结构的开松辊相比于既有的开松辊不仅强度高，而且整体重量大大降低。
关于输送机构的选择，在本方案中籽棉性状并没有发生改变，只是上料方式发生了改变，一般的能够实现籽棉在水平方向上输送的机构均可以使用，并且理论上，比地坑结构的送配机要求相对来说还要低一些。较佳的选择是采用如附图1所示的刮板输送机构， 形成刮板输送机，在水平架体用于安装所述斜架体的相对端设有刮板输送机构之驱动链条的涨紧装置2，并在水平架体上与斜架体接合端设有驱动链条的压紧轮5。目前刮板输送机构都是用刮板链牵引，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。 本方案侧重于使用双边链结构。链圈、刮板圈都是挠性圈，因此，斜架体结构与水平架体结构配合使用一套刮板输送机构是可行的，不过在两架体过渡部分，刮板圈会根据涨紧程度而发生挠曲的程度不同， 影响涨紧，因此，本方案中设置如附图1所示的压紧轮，不仅保证涨紧，而且保证了水平输送部分的水平度，尤其是可以降低输送过程中因刮板圈悬空而发生颤动而对输送所产生的不利影响，进而保证输送的可靠性。涨紧装置可以采用常规的链传动机构的涨紧机构3-5，没有特别的技术要求。刮板输送机构的驱动部件设置在斜架体上，如图1中的减速电机10，并且减速电机设置在斜架体的下部，降低重心，并通过传动链驱动刮板输送机构。本方案侧重于使用为双链刮板输送机构，尤其是双边链刮板输送机构，主要在于刮板需要有较大的宽度，才能够满足采用推的方式进行上料，而块度较大时，为了保证刮板输送机构的可靠性，采用双边链结构是一种较佳的选择，如果有更宽的要求，可以采用三链结构，当然，由于作为送配机下位机的吸棉装置吸棉能力有限，太宽的刮板也没有必要。参见说明书附图3-2，对应刮板两端底部通过L型的连接板4-4连接到驱动链条的辊子4-5侧耳上，连接板的平边连接刮板，立边连接链条侧耳，平边位于立边下边，此结构是为了密封结构的设置，关于连接板可以直接采用角钢，角钢选型为等边角钢，可以制造和装配，也可以选用不等边角钢或槽钢，可以根据密封结构进行选择，比如所要求的平边更长一些；
相邻连接板之间用柔性胶皮连接使外表面整体密封；
那么，进而在驱动链条与刮板间形成有迷宫密封结构，参见说明书附图6，由于籽棉的物理性状，驱动链条4-1与刮板间的密封要求不高，采用迷宫密封结构可以采用附图6所示的简化的迷宫密封结构，刮板侧设一护板13-1，驱动链条上方加一与所述护板连接的盖板， 护板下缘与连接板4-4的距离为3 5mm，既可以满足密封要求，又可以避开连接板与护板的抵触，盖板上可以再加一密封胶条13-2，构成一种静密封。由于边框采用大型工字钢制作，工字钢上边形成自然的轨道，驱动链条采用滚子链，其辊子直接滚动滑行在工字钢上边。链条下方可以在敷设输送平带4-2，保证输送的可靠性。参见说明书附图3-2，所述刮板为齿形刮板，也就是刮板的上缘为齿形结构，满足籽棉这种纤维类物料的输送。开松装置与输送机构间有一定的距离要求，理论上要求这个距离相对固定，减少可动环节。不过籽棉类型不一样，含水率和含杂率也都会影响上述距离的确定，因此，最好采用所述开松装置通过一调整机构安装于所述斜架体上，以调整开松装置与输送机构的距离，这种调整是一种直线方向上的调整，是机械中常规的调整手段，在此不再赘述。
结合之前所述，所述水平架体在水平输送道方向上的两侧为板式的边框，但输送机构，比如刮板输送机构可能会发生掉链、跳链，甚至断链等事故，为了便于检修，边框设有用于输送机构检修的带有封盖的工艺孔。关于斜架体与水平架体的连接，最好是采用固定连接，也是最佳的选择方式，不过基于本发明的送配机还没有验证出最佳的斜架体仰角，只是在一定范围内效果较好，一旦确定相关仰角，可以直接固定设置；另外需要注意的是不同的籽棉可能状态不一样，也会影响斜架体的仰角，为此，为了提高适用性，所述斜架体下端通过回转铰链8接合在所述水平架体上，相应地，该籽棉送配机还包括设置在所述水平架体上以支撑所述斜架体的支撑装置，该支撑装置的支撑部分为一驱动机构，如附图1中所示的举升装置11，以调整斜架体的仰角，举升装置采用液压缸，调整方便，且姿态容易保持。另外，关于输送机构的驱动，最好采用液压马达替代，可以提高安全性。另外，送配机移转过程中，还可以减小所述仰角，以降低重心。参见附图2-2右侧，水平架体右端含有一曲部3-7，以满足刮板的正常通过，曲部 3-7上面即为用于接合斜架体的座孔3-8。
权利要求
1.一种籽棉送配机，其特征在于，包括一水平架体，形成有水平输送道；一斜架体，下端接合于所述水平架体在水平输送道方向上的一端，并形成有斜输送道；一输送机构，沿所述水平输送道和斜输送道布置在由所述水平架体和斜架体形成的机架上；开松装置，设置在所述斜架体的上端，对所述输送机构输送过来的籽棉进行开松；以及收料装置，为一进口装配在所述斜架体上端的从进口端到出口端逐渐收口的部件，且出口端低于进口端，以接纳所述开松装置开松后的籽棉，其中所述出口用作吸棉装置的接
2.根据权利要求1所述的籽棉送配机，其特征在于，所述水平架体在水平输送道的两端配置有具有起落机构的轮子。
3.根据权利要求2所述的籽棉送配机，其特征在于，每个起落机构驱动同端的一对轮子，且该起落机构为以所述水平架体为机架的平面四杆机构，该平面四杆机构的一连架杆的非连架端铰链安装所述轮子，另一连架杆为原动构件。
4.根据权利要求3所述的籽棉送配机，其特征在于，作为原动构件的连架杆为一液压缸，对应地，两个起落机构的液压缸的进油口并联，以实现同步驱动。
5.根据权利要求1至4任一所述的籽棉送配机，其特征在于，所述开松装置为辊式开松装置，对应开松辊的剥离齿为弓背结构，且弓背结构的圆心位于开松辊工作转向的相应剥离齿的前侧，其中弓背结构以开松辊轴线为参考系离心端小、向心端大。
6.根据权利要求5所述的籽棉送配机，其特征在于，所述弓背结构包括以开松辊轴线为参考系，包括连接于开松辊体的基体部和连接于基体部上的齿顶，其中基体部相应于弓背的背部为一向开松辊转动方向倾斜的斜体，而齿顶为在所述斜体上进一步前倾的钩部。
7.根据权利要求1所述的籽棉送配机，其特征在于，所述输送机构为刮板输送机构，在水平架体用于安装所述斜架体的相对端设有刮板输送机构之驱动链条的涨紧装置，并在水平架体上与斜架体接合端设有驱动链条的压紧轮。
8.根据权利要求7所述的籽棉送配机，其特征在于，所述刮板输送机构为双链刮板输送机构，对应刮板两端底部通过L型的连接板连接到驱动链条的侧耳上，相邻连接板之间用柔性胶皮连接；进而在驱动链条与刮板间形成有迷宫密封结构。
9.根据权利要求8所述的籽棉送配机，其特征在于，两链传动机构的机架位于刮板圈内设有支撑刮板圈上边的结构，该结构包括连接两边链传动机构机架的刚性支撑和设置在该刚性支撑上的用于支撑刮板的滑轨。
10.根据权利要求7至9之一所述的籽棉送配机，其特征在于，所述刮板为齿形刮板。
11.根据权利要求1所述的籽棉送配机，其特征在于，所述开松装置通过一调整机构安装于所述斜架体上，以调整开松装置与输送机构的距离。
12.根据权利要求1所述的籽棉送配机，其特征在于，所述水平架体在水平输送道方向上的两侧为板式的边框，边框设有用于输送机构检修的带有封盖的工艺孔。
13.根据权利要求1所述的籽棉送配机，其特征在于，所述斜架体下端通过回转铰链接合在所述水平架体上，相应地，该籽棉送配机还包括设置在所述水平架体上以支撑所述斜架体的支撑装置，该支撑装置的支撑部分为一驱动机构，以调整斜架体的仰角。
全文摘要
本发明公开了一种籽棉送配机，其包括一水平架体，形成有水平输送道；一斜架体，下端接合于所述水平架体在水平输送道方向上的一端，并形成有斜输送道；一输送机构，沿所述水平输送道和斜输送道布置在由所述水平架体和斜架体形成的机架上；开松装置，设置在所述斜架体的上端，对所述输送机构输送过来的籽棉进行开松；以及收料装置，为一进口装配在所述斜架体上端的从进口端到出口端逐渐收口的部件，且出口端低于进口端，以接纳所述开松装置开松后的籽棉，其中所述出口用作吸棉装置的接口。依据本发明的籽棉送配机加工效率高、能耗低且适用范围广。
文档编号D01G23/00GK102505203SQ20111034932
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者方合义, 杨丙生, 林军卫, 高春元, 高海强 申请人:山东天鹅棉业机械股份有限公司