专利名称：预浸玻纤布的延续浸润方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻纤布浸胶技术领域，尤其涉及一种预浸玻纤布的延续浸润方法及其装置。
背景技术：
玻纤布浸胶技术是覆铜板生产的关键技术之一，胶水对玻纤布浸润性越好，胶水和玻纤布接触就越充分，生产的粘接片质量越好，用这样的粘结片生产的覆铜板质量可靠性越高。玻纤布在胶水中浸润的时间越长，胶水对玻纤布的浸润性越好，而大生产条件下对生产效率的要求不可能无限制的降低车速，胶水槽过大时又会造成胶水的浪费，并且玻纤布在胶水中进行距离过长时将增大胶水对玻纤布的阻力，在这种条件下玻纤布张力增大导致断裂布的风险，因此胶水对玻纤布的浸润时间有限。通常情况下，覆铜板浸胶工艺至少包含一个预浸胶和一个主浸胶，玻纤布在预浸胶和主浸胶之间有较长的一段距离暴露在空气中，导致通过预浸胶的玻纤布表面的胶水中的溶剂挥发，胶水粘度增大，胶水对玻纤布的浸润性差。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种预浸玻纤布的延续浸润方法，利用薄膜对已预浸胶水的玻纤布进行保护，实现玻纤布从预浸胶到主浸胶行进过程中胶水对玻纤布的持续浸润，延长胶水对玻纤布的浸润时间，获得更好的浸润效果。本发明的另一目的在于，提供一种预浸玻纤布的延续浸润装置，通过该装置实现玻纤布从预浸胶到主浸胶行进过程中胶水对玻纤布的持续浸润，延长胶水对玻纤布的浸润时间。为实现上述目的，本发明提供一种预浸玻纤布的延续浸润方法，包括如下步骤步骤1、提供玻纤布，将玻纤布在预浸部进行预浸，预浸后的玻纤布表面附有胶水层；步骤2、预浸后的玻纤布在行进至主浸部过程中先进入保护部，实现胶水对玻纤布的持续浸润；其中，玻纤布通过相对设置的压力辊与转向辊之间，绕覆在转向辊上的薄膜对玻纤布下表面的胶水层进行保护，绕覆在压力辊上的薄膜对玻纤布上表面的胶水层进行保护；步骤3、预浸后的玻纤布经保护部后紧接着进入主浸部进行主浸。所述预浸部包括预浸槽及设于其中的预浸辊，主浸部包括主浸槽及设于其中的主浸辊；步骤1中玻纤布沿预浸辊在含胶水的预浸槽中进行预浸。所述转向辊包括邻近预浸部的第一转向辊及邻近主浸部的第二转向辊，压力辊包括相对第一转向辊设于其上的第一压力辊、及相对第二转向辊设于其上的第二压力辊，第一转向辊与第二转向辊之间、第一压力辊与第二压力辊之间均绕覆有薄膜，相对设置的压力辊与转向辊之间的间距为O-lOcm。所述薄膜长度为lOcm-lOm，宽度为lm_5m，厚度为1 μ m-200 μ m。所述薄膜优选聚酰亚胺薄膜。同时，本发明提供一种预浸玻纤布的延续浸润装置，其包括预浸部、主浸部、及设于预浸部与主浸部之间的保护部，该保护部包括邻近预浸部的第一转向辊、邻近主浸部的第二转向辊、分别与第一、第二转向辊相对而设于其上方的第一、第二压力辊、以及分别绕覆在两转向辊上与两压力辊上的薄膜。所述预浸部包括预浸槽及设于其中的预浸辊，主浸部包括主浸槽及设于其中的主浸辊。所述第一压力辊与第一转向辊上下相对设置，第二压力辊与第二转向辊上下相对设置，所述相对的压力辊与转向辊之间的间距为O-lOcm。所述薄膜长度为lOcm-lOm，宽度为lm_5m，厚度为1 μ m-200 μ m。所述薄膜优选聚酰亚胺薄膜。本发明的有益效果本发明的预浸玻纤布的延续浸润方法及其装置，采用薄膜来对预浸后的玻纤布在进入主浸的过程中进行保护，实现玻纤布从预浸胶到主浸胶行进过程中胶水对玻纤布的持续浸润，延长胶水对玻纤布的浸润时间，获得更好的浸润效果，从而生产的粘结片及覆铜板质量可靠性高。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图1为本发明的预浸玻纤布的延续浸润方法流程示意图；图2为本发明的预浸玻纤布的延续浸润装置的工作状态时的结构示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。如图1所示，其为本发明的预浸玻纤布的延续浸润方法的流程图，该方法包括如下步骤步骤1、提供玻纤布，将玻纤布在预浸部进行预浸；所述预浸部包括预浸槽及设于其中的预浸辊，玻纤布沿预浸辊在含胶水的预浸槽中进行预浸，该预浸为玻纤布的第一次浸润，预浸后的玻纤布表面附有胶水层。步骤2、预浸后的玻纤布在行进至主浸部过程中先进入保护部，避免玻纤布上胶水直接与空气接触；其中玻纤布通过相对设置的压力辊与转向辊之间，绕覆在转向辊上的薄膜对玻纤布下表面的胶水层进行保护，绕覆在压力辊上的薄膜对玻纤布上表面的胶水层进行保护，实现胶水对玻纤布的持续浸润。该保护部包括有转向辊、压力辊及薄膜，所述转向辊包括邻近预浸部的第一转向辊及邻近主浸部的第二转向辊，压力辊包括相对第一转向辊设于其上的第一压力辊、及相对第二转向辊设于其上的第二压力辊，第一转向辊与第二转向辊之间、第一压力辊与第二压力辊之间均绕覆有薄膜，相对设置的压力辊与转向辊之间的间距为O-lOcm，该间距根据玻纤布厚度设置，以供其通过。所述薄膜表面平整不会刮花预浸后的玻纤布，能够耐溶剂，具有足够强度和一定柔软性，不会因无法支持玻纤布而破裂，薄膜优选聚酰亚胺薄膜，所述耐溶剂中的溶剂为预浸时的胶水配方中使用的溶剂。薄膜长度为lOcm-lOm，宽度为lm_5m，厚度为1 μ m_200 μ m。 薄膜分别完整包覆在第一、第二转向辊上及第一、第二压力辊上，预浸后的玻纤布通过转向辊与压力辊之间，通过其上薄膜可防止玻纤布上胶水中溶剂的过快挥发，增加胶水对玻纤布的浸润时间。步骤3、预浸后的玻纤布经保护部后紧接着进入主浸部进行主浸，主浸部包括主浸槽及设于其中的主浸辊，经保护部后的玻纤布沿着主浸辊在主浸槽内进行第二次浸润，以获得更好的浸润效果。使用上述方法的预浸玻纤布的延续浸润装置，如图2所示，包括预浸部1、主浸部 3、及设于预浸部1与主浸部3之间的保护部2，玻纤布10依次经过预浸部1、保护部2及主浸部3，玻纤布10在预浸部1进行预浸后，在进入主浸部3的过程中受到保护部2的保护作用，防止溶剂过快挥发，使玻纤布10浸润的胶水持续对其进行浸润，胶水对玻纤布的浸润越好，在覆铜板生产的后工序就可获得更宽的加工窗口，获得质量可靠性更高的覆铜板。所述预浸部1用于对玻纤布的第一次浸胶，其包括用于盛装胶水的预浸槽11及设于其中的预浸辊12，主浸部3用于对玻纤布的第二次浸胶，其包括用于盛装胶水的主浸槽 31及设于其中的主浸辊32。该保护部2包括邻近预浸部1的第一转向辊21，邻近主浸部 3的第二转向辊22，分别与第一、第二转向辊21、22相对而设于其上方的第一、第二压力辊 24,25,以及分别绕覆在两转向辊上与两压力辊上的薄膜23、26。所述第一压力辊M与第一转向辊21上下相对设置，第二压力辊25与第二转向辊22上下相对设置，所述相对的压力辊与转向辊之间的距离可调，用于预浸后的玻纤布通过，根据不同玻纤布厚度调节所需适当的间距，确保薄膜对玻纤布表面胶水的保护，又不至于影响玻纤布顺利通过。该第一压力辊M与对应的第一转向辊21之间、及第二压力辊25与第二转向辊22之间的间距均为 O-lOcm，优选 l-5mm。所述薄膜23 J6表面平整不会刮花预浸后的玻纤布，能够耐溶剂，具有足够强度和一定柔软性，不会因无法支持玻纤布而破裂，薄膜23、26的种类不受限制，可为具有避免玻纤布表面胶水与空气接触功能的薄膜材料，薄膜23 J6优选聚酰亚胺薄膜。所述耐溶剂中的溶剂为预浸时的胶水配方中使用的溶剂。所述绕覆在两转向辊21、22上的薄膜23长度根据两转向辊21、22之间距离设置，以完整包覆两转向辊21、22为准，薄膜23长度可为 IOcm-IOm,优选l_5m，而薄膜23的宽度应略大于玻纤布10的宽度，根据玻纤布10宽度对应设置，一般可为lm-5m，优选1. 3m,薄膜23厚度为1 μ m-200 μ m,优选10-50 μ m。所述两压力辊Μ、25分别与两转向辊21、22对应设置，绕覆两压力辊Μ、25上的薄膜沈与两转向辊 21,22上的薄膜23相同，在此不重复述之。玻纤布10沿预浸辊12在含胶水的预浸槽11内进行预浸胶，预浸后的玻纤布10表面附有胶水层，预浸后的玻纤布10传至转向辊，再通过转向辊至主浸槽31内进行主浸胶。其中，预浸后的玻纤布10依次经过第一、第二转向辊21、22，在两转向辊之间时，绕覆在转向辊上的薄膜23对预浸后的玻纤布10下表面的胶水层进行保护，防止胶水和空气直接接触，避免胶水中的溶剂挥发；相对于两转向辊21、22的两压力辊M、25则处于玻纤布10的上方，同样两压力辊24、25上的薄膜沈可对玻纤布10的上表面的胶水层进行保护，延长了胶水对玻纤布的浸润时间，获得更好的浸润效果。以下通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1采用图1所示装置，预浸胶槽宽度Ll = 300mm,主浸胶槽宽度L2 = 300mm,薄膜保护距离(两转向辊的中心距离)L3 = 2000mm，用50 μ m厚度的聚酰亚胺薄膜包绕预浸胶槽和主浸胶槽之间两个转向辊，在同样是lOm/min车速的生产条件下，胶水对玻纤布的浸润时间由3. 6称增加到15. 6秒，如表1所示，采用薄膜保护方法浸胶大大增加了胶水对纤布的浸润时间，使胶水对玻纤布达到更好的浸润效果。表 权利要求
1.一种预浸玻纤布的延续浸润方法，其特征在于，包括如下步骤步骤1、提供玻纤布，将玻纤布在预浸部进行预浸，预浸后的玻纤布表面附有胶水层；步骤2、预浸后的玻纤布在行进至主浸部过程中先进入保护部，实现胶水对玻纤布的持续浸润；其中，玻纤布通过相对设置的压力辊与转向辊之间，绕覆在转向辊上的薄膜对玻纤布下表面的胶水层进行保护，绕覆在压力辊上的薄膜对玻纤布上表面的胶水层进行保护；步骤3、预浸后的玻纤布经保护部后紧接着进入主浸部进行主浸。
2.如权利要求1所述的预浸玻纤布的延续浸润方法，其特征在于，所述预浸部包括预浸槽及设于其中的预浸辊，主浸部包括主浸槽及设于其中的主浸辊；步骤1中玻纤布沿预浸辊在含胶水的预浸槽中进行预浸。
3.如权利要求1所述的预浸玻纤布的延续浸润方法，其特征在于，所述转向辊包括邻近预浸部的第一转向辊及邻近主浸部的第二转向辊，压力辊包括相对第一转向辊设于其上的第一压力辊、及相对第二转向辊设于其上的第二压力辊，第一转向辊与第二转向辊之间、 第一压力辊与第二压力辊之间均绕覆有薄膜，相对设置的压力辊与转向辊之间的间距为 0-10cm。
4.如权利要求1所述的预浸玻纤布的延续浸润方法，其特征在于，所述薄膜长度为 IOcm-IOm,宽度为 lm_5m，厚度为 1 μ m-200 μ m。
5.如权利要求1所述的预浸玻纤布的延续浸润方法，其特征在于，所述薄膜优选聚酰亚胺薄膜。
6.一种预浸玻纤布的延续浸润装置，其特征在于，包括预浸部、主浸部、及设于预浸部与主浸部之间的保护部，该保护部包括邻近预浸部的第一转向辊、邻近主浸部的第二转向辊、分别与第一、第二转向辊相对而设于其上方的第一、第二压力辊、以及分别绕覆在两转向辊上与两压力辊上的薄膜。
7.如权利要求6所述的预浸玻纤布的延续浸润装置，其特征在于，所述预浸部包括预浸槽及设于其中的预浸辊，主浸部包括主浸槽及设于其中的主浸辊。
8.如权利要求6所述的预浸玻纤布的延续浸润装置，其特征在于，所述第一压力辊与第一转向辊上下相对设置，第二压力辊与第二转向辊上下相对设置，所述相对的压力辊与转向辊之间的间距为O-lOcm。
9.如权利要求6所述的预浸玻纤布的延续浸润装置，其特征在于，所述薄膜长度为 IOcm-IOm,宽度为 lm_5m，厚度为 1 μ m-200 μ m。
10.如权利要求6所述的预浸玻纤布的延续浸润装置，其特征在于，所述薄膜优选聚酰亚胺薄膜。
全文摘要
本发明提供一种预浸玻纤布的延续浸润方法及其装置，该方法包括步骤1、提供玻纤布，将玻纤布在预浸部进行预浸，预浸后的玻纤布表面附有胶水层；步骤2、预浸后的玻纤布在行进至主浸部过程中先进入保护部，实现胶水对玻纤布的持续浸润；玻纤布通过相对设置的压力辊与转向辊之间，绕覆在转向辊上的薄膜对玻纤布下表面的胶水层进行保护，绕覆在压力辊上的薄膜对玻纤布上表面的胶水层进行保护；步骤3、预浸后的玻纤布经保护部后紧接着进入主浸部进行主浸。本发明采用薄膜来对预浸后的玻纤布在进入主浸的过程中进行保护，实现玻纤布从预浸胶到主浸胶行进过程中胶水对玻纤布的持续浸润，延长胶水对玻纤布的浸润时间，获得更好的浸润效果。
文档编号D06B3/10GK102505390SQ20111037962
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者姚春权, 杨宏, 潘宏杰 申请人:广东生益科技股份有限公司