专利名称：天丝纤维纱线制备方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种天丝(Tencel)纤维纱线制备方法。
背景技术：
Tencel纤维具有天然纤维的吸湿性、涤纶纤维的干湿高强力、粘胶纤维的悬垂性及真丝纤维的手感，制成的产品服用性能良好、尺寸稳定。但是，Tencel纤维制成的产品质量问题不少，总体水平不高，其中较突出的有光洁织物泛白性色差、色挡、棉粒类疵品较多； 桃皮绒类织物出现绒毛不均勻；混纺交织单色类织物色差较普遍；粗厚类织物的折痕、擦伤、色斑等疵品较严重。这些疵品与Tencel纤维某些特性有关，Tencel纤维具有高结晶度、纤维截面均一的特点，但原纤间结合较弱且没有弹性，如受机械摩擦，纤维外层会发生断裂形成长度约 1 4微米的毛茸，特别在湿态情况下更易产生，严重时还会缠结成棉粒。另外，Tencel纤维容易原纤化。原纤化具有双重效应不均勻的局部原纤化会形成产品外观不均勻，导致品质差异、色相差异以及棉粒疵点等；原纤化的均勻产生可使织物呈绒面表观，成为桃皮绒风格的织物，也能使牛仔服更具自然感和陈旧感。由此可见，在进行Tencel类织物产品开发时要合理配置各工序工艺参数，优化生产工艺，才能提高产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天丝纤维纱线制备方法，生产工艺优化，可提高 Tencel类织物的品质。为了达到上述的目的，本发明提供一种天丝纤维纱线制备方法，包括以下步骤开清棉工序；梳棉工序，其中，棉条定重设定为395 405gn/6ydS，梳棉速度设定为75 85m/ min,刺辊转速设定为960r/min，锡林转速设定为420/min，锡林-盖板隔距设定为9/1000 英寸、10/1000英寸、11/1000英寸；并条工序，所述并条工序采用三道并合方式，其中，棉条定重设定为头并 395 405gn/6yds、二并 395 405gn/6yds，末并 370 380gn/6yds， 并合根数设定为头并6根、二并6根、末并5根，罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm，初牵伸倍数设定为头并1. 6 1. 65倍、二并1. 5 1. 55倍、末并1. 35 1. 42倍，出条速度设定为头并300m/min、二并300m/min、末并300m/min ；粗纱工序，其中，粗纱定重设定为280 290gn/30yds，粗纱捻度设定为0. 760 0. 770捻/英寸，初牵伸倍数设定为1. 340 1. 350 倍，总牵伸倍数设定为6. 64倍，罗拉隔距41. 5mm/52mm/62. 5mm，锭速设定为800r/min ；细纱工序，其中，细纱支数设定为40支，锭速设定为12000r/min，钳口隔距设定为2mm，初牵伸倍数设定为1. 35倍，细纱捻度设定为27. 7捻/英寸；络筒工序，其中，络筒速度为IOOOrpm/ min，重量设定 1. 89kg/ 粒，清纱器设定为 S 160 XL 5mm, L :40X40mm, T :30X30mm。上述天丝纤维纱线制备方法，其中，在所述梳棉工序中，棉条定重设定为 400gn/6yds，梳棉速度设定为80m/min。
上述天丝纤维纱线制备方法，其中，所述梳棉工序采取勤喂、少喂、轻打、少打、放大隔距的工艺原则。上述天丝纤维纱线制备方法，其中，在所述并条工序中，棉条定重设定为头并 400gn/6yds、二并400gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1. 63倍、二并1. 52 倍、末并1.39倍。上述天丝纤维纱线制备方法，其中，在所述粗纱工序中，粗纱定重设定为 285gn/30ydS，粗纱捻度设定为0. 766捻/英寸，初牵伸倍数设定为1. 346倍。本发明的天丝纤维纱线制备方法采用优化的工艺参数，制备出的天丝纤维纱线制作的织物疵点少，品质高。
本发明的天丝纤维纱线制备方法由以下的实施例及附图给出。图1是本发明的天丝纤维纱线制备方法的流程图。
具体实施例方式以下将结合图1对本发明的天丝纤维纱线制备方法作进一步的详细描述。参见图1，本发明实施例的天丝纤维纱线制备方法包括以下步骤步骤1，开清棉工序；本实施例中，选用1. 4dtexX38mm的AlOOTencel纤维作为纺纱原料；由于Tencel纤维长度、整齐度好，杂质少，易于开松，不易产生棉结，但在机械打击与湿态下易原纤化，故应减轻打击力度，可适当降低打手转速，并加大打手与给棉罗拉之间的隔距，采用“勤喂、少喂、轻打、少打、放大隔距”的工艺原则，以减少对纤维的损伤，提高纤维开松度，加大风量，从而增强对纤维的吸附力，并防止噎车，减少棉结和索丝；开棉工序主要工艺参数棉箱宽度调到最小，55mm ；牵伸设定为100倍；压力设定为300Pa ；CVT打手速度设定为940转；打手隔距设定为2mm ；本实施例中，开清棉工序采用的生产线为Β0Α混开棉机——AST重物分离器—— SCB火花探除器——TV425输棉风机——MCM多仓混棉机——CTV清棉机——DX除微尘机——DFK精细除杂机；步骤2，梳棉工序；Tencel纤维对梳理非常敏感，难以梳理，为使纤维既能受到充分梳理，同时又能尽量减少纤维的损伤和断裂，降低棉结，可把锡林与刺辊速度之比定在1. 8-2. 2，这有利于纤维顺利转移到锡林上，并能减少返花和棉结的产生，锡林盖板之间的隔距可适当放大，保证棉网清晰，无过多棉结及云斑出现；本实施例中，梳棉工序采用TC03梳棉机；梳棉工序主要工艺参数棉条定重设定为395 405gn/6ydS，梳棉速度设定为 75 85m/min，刺辊转速设定为960r/min，锡林转速设定为420r/min，锡林-盖板隔距设定为 9/1000 英寸、10/1000 英寸、11/1000 英寸；较佳地，棉条定重设定为400gn/6yds，梳棉速度设定为80m/min ；步骤3，并条工序；3/4页本实施例中，所述并条工序采用三道并合方式，三道并合均采用DHY600型并条机，为降低牵伸过程中附加条干不均勻，采用“重加压、大隔距”的工艺方法来平衡牵伸产生的过大牵伸力，确保纤维在牵伸过程中的稳定运行，还可改善条干均勻度，为了减少后弯钩，改善纤维伸直平行度和熟条条干，应采用“先小后大”的牵伸工艺原则；并条工序主要工艺参数棉条定重设定为头并395 405gn/6yds、二并395 405gn/6yds，末并370 380gn/6ydS，并合根数设定为头并6根、二并6根、末并5根，罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm，初牵伸倍数设定为头并1. 6 1. 65倍、二并1. 5 1. 55倍、 末并1. 35 1. 42倍，出条速度设定为头并300m/min、二并300m/min、末并300m/min ；较佳地，棉条定重设定为头并400gn/6yds、二并400gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1. 63倍、二并1. 52倍、末并1. 39倍；步骤4，粗纱工序；由于Tencel纤维蓬松、抱合力差，应选取偏大的粗纱捻系数，并提高假捻作用，以有效控制伸长率，降低意外牵伸，这有利于细纱工序后区对纤维的握持，采用较小的后区牵伸与较大的牵伸隔距相匹配，可改善牵伸区后摩擦力界分布，提高条干均勻度；本实施例中，所述粗纱工序采用FL100粗纱机；粗纱工序主要工艺参数粗纱定重设定为280 290gn/30ydS，粗纱捻度设定为 0. 760 0. 770捻/英寸，初牵伸倍数设定为1. 340 1. 350倍，总牵伸倍数设定为6. 64 倍，罗拉隔距41. 5mm/52mm/62. 5mm，锭速设定为800r/min ；较佳地，粗纱定重设定为285gn/30ydS，粗纱捻度设定为0. 766捻/英寸，初牵伸倍数设定为1. 346倍；步骤5，细纱工序；由于Tencel纤维抱合力差，在纺细纱时易产生毛羽，采用较大的细纱捻度，使须条纤维之间捻合紧密，从而提高了条干均勻度和单纱强力，另外，还应考虑细纱加压对成纱质量的影响；本实施例中，所述细纱工序采用RY5细纱机；细纱工序主要工艺参数细纱支数设定为40支，锭速设定为12000r/min，钳口隔距设定为2mm，初牵伸倍数设定为1. 35倍，细纱捻度设定为27. 7捻/英寸；步骤6，络筒工序；本实施例中，所述络筒工序采用MURATEC络筒机；络筒工序主要工艺参数络筒速度为lOOOrpm/min，重量设定1. 89kg/粒，清纱器设定为 S 160XL 5mm, L :40X40mm, T 30X30mm ；Tencel纤维刚性强，细纱毛羽多，络纱速度应稍低一些，络纱张力不易过大，使用空气捻接器时要注意调整退捻，调整接头长度和加捻时的空气压力，要尽量避免倒筒。通过上述方法制作得到的纱线的技术指标如下支数:40Ne，支数偏差:-0. 2 %，实际测试捻度:27. 5T/inch，条干变异系数CV 12. 58 %，粗节23. 8 个 /KM,细节0· 8 个 /KM,棉结48· 8 个 /KM,强力:280CN，强力 CV 7.7%,伸长变异率6. 4%，断裂强度19。采用本发明天丝纤维纱线制备方法制备出的天丝纤维纱线制作的织物疵点少，品质高。
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显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种天丝纤维纱线制备方法，其特征在于，包括以下步骤开清棉工序；梳棉工序，其中，棉条定重设定为395 405gn/6yds，梳棉速度设定为75 85m/min， 刺辊转速设定为960r/min，锡林转速设定为420/min，锡林-盖板隔距设定为9/1000英寸、 10/1000 英寸、11/1000 英寸；并条工序，所述并条工序采用三道并合方式，其中，棉条定重设定为头并395 405gn/6yds、二并395 405gn/6yds，末并370 380gn/6yds，并合根数设定为头并6根、 二并6根、末并5根，罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm，初牵伸倍数设定为头并1. 6 1. 65 倍、二并1. 5 1. 55倍、末并1. 35 1. 42倍，出条速度设定为头并300m/min、二并300m/ min、末并 300m/min ；粗纱工序，其中，粗纱定重设定为280 290gn/30yds，粗纱捻度设定为0. 760 0. 770 捻/英寸，初牵伸倍数设定为1. 340 1. 350倍，总牵伸倍数设定为6. 64倍，罗拉隔距 41. 5mm/52mm/62. 5mm，锭速设定为 800r/min ；细纱工序，其中，细纱支数设定为40支，锭速设定为12000r/min，钳口隔距设定为2mm， 初牵伸倍数设定为1. 35倍，细纱捻度设定为27. 7捻/英寸；络筒工序，其中，络筒速度为lOOOrpm/min，重量设定1. 89kg/粒，清纱器设定为S 160X 1. 5mm, L 40X40mm, T :30X30mm。
2.如权利要求1所述的天丝纤维纱线制备方法，其特征在于，在所述梳棉工序中，棉条定重设定为400gn/6ydS，梳棉速度设定为SOm/min。
3.如权利要求1所述的天丝纤维纱线制备方法，其特征在于，所述梳棉工序采取勤喂、 少喂、轻打、少打、放大隔距的工艺原则。
4.如权利要求1所述的天丝纤维纱线制备方法，其特征在于，在所述并条工序中，棉条定重设定为头并400gn/6yds、二并400gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并 1. 63倍、二并1. 52倍、末并1. 39倍。
5.如权利要求1所述的天丝纤维纱线制备方法，其特征在于，在所述粗纱工序中，粗纱定重设定为285gn/30ydS，粗纱捻度设定为0. 766捻/英寸，初牵伸倍数设定为1. 346倍。
全文摘要
本发明的天丝纤维纱线制备方法包括以下步骤开清棉工序；梳棉工序；并条工序，所述并条工序采用三道并合方式；粗纱工序；细纱工序；以及络筒工序。本发明的天丝纤维纱线制备方法采用优化的工艺参数，制备出的天丝纤维纱线制作的织物疵点少，品质高。
文档编号D02G3/02GK102517725SQ20111037952
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者赵守高 申请人:上海飞龙纺织有限公司