专利名称：一种双面多彩针织面料的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种双面多彩针织面料的加工方法，属于纺织领域。
背景技术：
针织面料在各类纺织产品中的应用日益普遍。多彩纱是一种新型的纱线，应用多彩纱的织物受到大众的欢迎，但是如何利用多彩纱开发一种新型面料，一直是广大纺织工作者急需解决的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种双面多彩针织面料的加工方法，该方法制成的面料手感柔软、弹性好，并且光泽度高，同时应用了丝光整理使得面料平整，是一种高档针织面料。具体地，发明人利用多彩纱和色纱进行双面织造，后道整理采用烧毛、丝光等整理方法，得到一种面料光泽很强，色彩丰富的双面丝光针织面料，此种面料可以广泛应用于印花产品，丰富了针织产品的品类。本发明的技术方案为 一种双面多彩针织面料的加工方法，包括如下步骤，(1)分别制备多彩纱和色纱，(2)采
用双面织机织造，针盖排纱为多彩纱，针筒排纱为色纱，根据纱支定位纱长，(3)丝光，(4)定型，(5)预缩。进一步地，多彩纱和色纱制备均采用紧密纺纺纱方式，有利于织造，并提高面料光
洁度ο所述预缩步骤为进布一给湿10% 15% —橡皮毯压缩装置预缩一落布，承压辊的温度为120 - 140°C，橡毯压力为60 - 80N，纬向幅宽等于成品门幅，经向超喂20 — 50%。所述丝光之前还包括烧毛，温度750 - 1050°C，布速80 — 150m/min。所述丝光步骤中，碱浓度22 - 28Be，浸碱时间20 — 40s。所述定型步骤中，柔软剂GWS的用量为3g/L 40g/L，车速为16m/min，超喂20%。与现有技术相比，本发明面料加工方法的优点在于通过采用多彩纱和色纱紧密纺双面织造，丰富了织物品种，同时后道采用丝光或者烧毛丝光整理，织物表面光洁，具有较好的光泽，同时可以应用印花，使得双面织物更具有立体感。
具体实施例方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实例1 一种50S/1紧密纺双面多彩丝光面料的加工方法
1、纱线染色应用染好颜色的棉纤维采用紧密纺纺纱方式纺成50S/1紧密纺多彩纱， 备用。应用50S/1紧密纺纱线，染成色纱备用。
2、在28G双面棉毛机织造，结构为棉毛布，针筒排纱用50S/1多彩纱，针盖排纱用 50S/1色纱，纱长定位24. 5cm/100针。3、面料丝光整理，碱浓度^Be,浸碱时间20s。4、定型柔软剂GWS的用量为10g/L，车速为16m/min，超喂20%。5、预缩进布一给湿11% —橡皮毯压缩装置预缩一落布，承压辊的温度为120°C， 橡毯压力为60N，纬向幅宽等于成品门幅，经向超喂19%。实例2 —种60S/1紧密纺双面多彩丝光印花面料的加工方法
1、纱线染色应用染好颜色的棉纤维采用紧密纺纺纱方式纺成60S/1紧密纺多彩纱， 备用。应用60S/1紧密纺纱线，染成色纱备用。2、在32G双面棉毛机织造，结构为棉毛布，针筒排纱用60S/1多彩纱，针盖排纱用 60S/1色纱。纱长定位26. 5cm/100针。3、烧毛整理采用宏信机械sm-2200针织布烧毛机，温度900°C，布速100m/min。4、面料丝光整理碱浓度22Be，浸碱时间40s。5、定型柔软剂GWS的用量为30g/L，车速为16m/min，超喂20%。6、预缩进布一给湿14% —橡皮毯压缩装置预缩一落布，承压辊的温度为140°C， 橡毯压力为80N，纬向幅宽等于成品门幅，经向超喂41%。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种双面多彩针织面料的加工方法，其特征在于包括如下步骤，(1)分别制备多彩纱和色纱，(2)采用双面织机织造，针盖排纱为多彩纱，针筒排纱为色纱，定位纱长，(3)丝光，(4)定型，(5)预缩。
2.根据权利要求1所述的双面多彩针织面料的加工方法，其特征在于多彩纱和色纱制备均采用紧密纺纺纱方式。
3.根据权利要求1所述的双面多彩针织面料的加工方法，其特征在于所述预缩步骤为进布一给湿10% 15%—橡皮毯压缩装置预缩一落布，承压辊的温度为120 - 140°C，橡毯压力为60 - 80N，纬向幅宽等于成品门幅，经向超喂20 - 50%。
4.根据权利要求1或2或3所述的双面多彩针织面料的加工方法，其特征在于所述丝光之前还包括烧毛，温度750 - 1050°C，布速80 — 150m/min。
5.根据权利要求1或2或3所述的双面多彩针织面料的加工方法，其特征在于所述丝光步骤中，碱浓度22 - 28Be，浸碱时间20 — 40s。
6.根据权利要求1或2或3所述的双面多彩针织面料的加工方法，其特征在于所述定型步骤中，柔软剂GWS的用量为3g/L 40g/L，车速为16m/min，超喂20%。
全文摘要
本发明涉及一种双面多彩针织面料的加工方法，属于纺织领域。包括如下步骤，(1)分别制备多彩纱和色纱，(2)织造，针盖排纱为多彩纱，针筒排纱为色纱，定位纱长，(3)丝光，(4)定型，(5)预缩。与现有技术相比，本发明面料加工方法的优点在于通过采用多彩纱织造，丰富了织物品种，使得双面织物更具有立体感。
文档编号D06C9/00GK102517772SQ20111045301
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者朱国民 申请人:无锡市纳溪迩服饰有限公司