专利名称：一种生产哑铃型涤纶长丝的喷丝板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合成纤维生产配件，具体是一种生产哑铃型涤纶长丝的喷丝板。
背景技术：
涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料以及其它非服装领域。涤沦产品自问世以来，也曾以其悬垂好、强度高、挺括、 不易起皱而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。最早生产的涤纶其截面形状主要是以圆形为主，随着人们对纺织产品要求的变化，以及纤维技术的开发与进步，技术人员开发出具有功能性的各种各样异形截面纤维，最常见的有三角形、中空、一字形、十字形或这些形状的变异，其目的是改善涤纶的手感、光泽、吸湿性、蓬松性等等特性，使化学纤维在触摸时会给人以或干爽，或粗犷，或细腻，或滑柔的感觉，并具有吸湿排汗、防水、保暖等其它功能。然而随着经济全球化，市场国际化，人们对化学纤维材料的性能要求越来越高。在织造玩具绒面料、地毯时，一字形的扁平纤维，已经不能满足人们对纤维性能的需求了，不仅仅要求光泽、手感了，还要要求纤维的毛高更高，并具有抗倒伏性能，使手感更加柔软。
发明内容本实用新型的目的是提供一种生产哑铃型涤纶长丝的喷丝板，用于生产毛高更高并且抗倒伏性能好的纤维，以满足人们的需求。一种生产哑铃型涤纶长丝的喷丝板，其特征在于是由12 144个喷丝孔组成的， 呈圆形分布，层层错开排列。现铃型喷丝孔是由两个直径相同的小圆孔组成的，两个小圆孔之间的距离为0. 05士0. 005mm，两个小圆孔的中心平行指向喷丝板中心。所述的小圆孔直径为0. 14士0. 01mm。再纺丝过程中，熔体通过哑铃型喷丝板的两个直径相同的小圆孔的时候，由于熔体流动的膨化效应，两小圆孔流出的熔体融合连接，使纤维的截面呈 铃型。本实用新型的进步效果是加工精度高，可纺性好，纤维的截面呈 铃型，增加了纤维的刚性，在织造玩具绒面料、地毯时毛直立性好，毛高比扁平纤维更高，抗倒伏性能更好，吸湿透气好、光泽优雅、易于染色、手感更加柔软等特点，产品附加值较高。
图1为本实用新型喷丝板的喷丝孔排列示意图。图2为本实用新型喷丝板的喷丝孔示意图。其中1为圆形小孔；2为两个小圆孔的间距。
具体实施方式
通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案[0013]实施例使用本实用新型产品生产75D/72F的哑铃型涤纶长丝。采用72孔哑铃型喷丝孔组成的喷丝板。现铃型喷丝孔是由两个直径为0. 14mm相同的小圆孔[1]构成的，两个小圆孔之间的距离[2]为0. 05mm，两个小圆孔的中心平行指向喷丝板中心。再纺丝过程中，熔体通过 铃型喷丝板的两个直径相同的小圆孔的时候，由于熔体流动的膨化效应，两小圆孔流出的熔体融合连接，使纤维的截面呈 铃型。使用本实用新型生产的纤维，在保持良好的可纺性同时，使纤维截面具有 铃形状，增加纤维的刚性，在织造玩具绒面料、地毯时毛直立性好，毛高比扁平纤维更高，抗倒伏性能更好，吸湿透气好、光泽优雅、易于染色、手感更加柔软等特点，产品附加值较高。
权利要求1.一种生产哑铃型涤纶长丝的喷丝板，其特征在于是由12 144个喷丝孔组成的，呈圆形分布，层层错开排列， 铃型喷丝孔是由两个直径相同的小圆孔组成的，两个小圆孔之间的距离为0. 05士0. 005mm，两个小圆孔的中心平行指向喷丝板中心。
2.如权利要求1所述的喷丝板，其特征在于所述的小圆孔直径为0.14士0. 01mm。
专利摘要本实用新型一种生产哑铃型涤纶长丝的喷丝板，其奇特征在于是由12～144个喷丝孔组成的，呈圆形分布，层层错开排列。哑铃型喷丝孔是由两个直径相同的小圆孔组成的，两个小圆孔之间的距离为0.05±0.005mm，两个小圆孔的中心平行指向喷丝板中心，所述的小圆孔直径为为0.14±0.01mm。再纺丝过程中，熔体通过哑铃型喷丝板的两个直径相同的小圆孔的时候，由于熔体流动的膨化效应，两小圆孔流出的熔体融合连接，使纤维的截面呈哑铃型。本实用新型产品加工精度高，可纺性好，纤维的截面呈哑铃型，增加了纤维的刚性，抗倒伏性能更好，吸湿透气好、光泽优雅、易于染色、手感更加柔软等特点。
文档编号D01D5/253GK202181378SQ201120252008
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者徐春建, 朱军营, 谢凌宇, 马云建 申请人:江苏盛虹化纤有限公司