专利名称：一种底线剪线器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缝纫机的剪底线装置，具体地说一种底线剪线器。
背景技术：
在缝纫结束后，都要将底线剪断。在自动化缝纫机中，一般都需要先将底线拉紧并夹持，然后通过剪刀将底线剪断。但是现有的缝纫机技术中，剪底线时无法通过简单的控制结构将底线拉紧夹持动作和剪线动作连贯控制，而且现有剪线的装置结构复杂，制造成本高，不容易维护。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构新颖、控制方便、传动灵活的一种底线剪线器，通过连杆机构实现了导线夹持组件和剪刀组件的连贯控制。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种底线剪线器，包括剪线组件安装板，该剪线组件安装板设有用于剪线的剪刀组件、用于引导并夹持底线的导线夹持组件以及驱动剪刀组件和导线夹持组件动作的剪线传动板。导线夹持组件包括转动设置在剪线组件安装板上的夹线底板和导线臂。在剪线传动板与剪刀组件之间设置有传动连接杆，在剪线传动板与导线夹持组件的导线臂之间设置有导线连接板。剪线传动板转动，导线连接板带动导线臂运动并与夹线底板相配合拉紧底线，传动连接杆带动剪刀组件向着底线运动进行剪线。为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进方案。上述的剪刀组件包括转动设置在剪线组件安装板上的刀臂，所述传动连接杆的一端与剪线传动板活动端上的第一销轴转动连接，另一端与剪刀组件的刀臂转动连接。上述导线连接板的一端与剪线传动板活动端上的第一销轴转动连接。上述的剪刀组件包括固定设置在刀臂活动端的定刀片和转动设置在刀臂活动端的动刀片；所述动刀片的中部与刀臂上的销轴转动连接，在动刀片的尾部制有弧形滑槽，弧形滑槽与固定在刀臂上的限位杆相配合。上述动刀片的头部制有驱动动刀片向定刀片闭合的第一凸体，剪线组件安装板设有与该第一凸体相配合的第一配合体；所述动刀片的尾部设有驱动动刀片旋转打开的驱动体，剪线组件安装板转动设置有与驱动体相配合的剪线控制板组件。上述的剪线控制板组件与剪线组件安装板上的第二转轴转动配合，在剪线控制板组件的活动端制有与驱动体相配合的第三凸体。上述的夹线底板与剪线组件安装板上的第一转轴转动连接，并且连接有复位弹簧；夹线底板包括夹线端和驱动端，夹线端制有导线凹槽，驱动端制有第二凸体，剪线传动板制有用于驱动该第二凸体转动的第二配合体。上述的导线臂通过压板与剪线组件安装板上的第一转轴转动连接，导线连接板与导线臂的压板相转动连接，在导线臂的活动端制有弯头，弯头的端部与夹线底板的导线凹槽相对应。上述的剪线组件安装板设置有固定体，夹线底板在复位后，夹线底板与固定体相碰触固定。与现有技术相比，本实用新型的底线剪线器安装在针板底部，通过剪线传动板来控制导线夹持组件和剪刀组件进行底线剪线动作。剪线传动板通过导线连接板连接导线夹持组件的导线臂，通过传动连接杆连接剪刀组件的刀臂，通过传动连接杆和导线连接板的联动，先使导线夹持组件拉紧并夹持底线，然后剪刀组件的剪刀靠近拉紧后的底线并剪断底线，具有控制简单、剪线方便的优点。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。图2是图1的后视图。图3是图1的组装分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。其中的附图标记为剪线组件安装板1、第一配合体la、第一转轴11、固定体12、第二转轴13、剪刀组件2、刀臂21、定刀片22、动刀片23、第一凸体23a、驱动体23b、销轴24、 导线夹持组件3、夹线底板31、夹线端31a、驱动端31b、导线凹槽31c、第二凸体31d、导线臂 32、弯头32a、夹线部32b、复位弹簧33、压板34、挂簧螺钉35、剪线传动板4、第二配合体4a、 第一销轴41、传动连接杆5、导线连接板6、剪线控制板组件7、第三凸体7a。如图1所示，本实用新型的一种底线剪线器，包括剪线组件安装板1，剪线组件安装板1设有用于剪线的剪刀组件2、用于引导并夹持底线的导线夹持组件3以及驱动剪刀组件2和导线夹持组件3动作的剪线传动板4。导线夹持组件3包括转动设置在剪线组件安装板1上的夹线底板31和导线臂32。 在剪线传动板4与剪刀组件2之间设置有传动连接杆5，在剪线传动板4与导线夹持组件 3的导线臂32之间设置有导线连接板6 ；剪线传动板4转动，导线连接板6带动导线臂32 运动并与夹线底板31相配合拉紧底线，传动连接杆5带动剪刀组件2向着底线运动进行剪线。本实施例中，剪刀组件2包括转动设置在剪线组件安装板1上的刀臂21，所述传动连接杆5的一端与剪线传动板4活动端上的第一销轴41转动连接，另一端与剪刀组件2的刀臂21转动连接。剪线传动板4转动时，传动连接杆5带动剪刀组件2的刀臂21转动，刀臂21上的剪刀靠近底线，并进行剪线。导线连接板6的一端与剪线传动板4活动端上的第一销轴41转动连接。在剪线传动板4转动时，同时通过导线连接板6带动导线夹持组件3拉紧并夹持底线，便于剪刀组件2进行剪线。剪刀组件2除了刀臂21外，还包括固定设置在刀臂21活动端的定刀片22和转动
4设置在刀臂21活动端的动刀片23。所述动刀片23的中部与刀臂21上的销轴M转动连接，在动刀片23的尾部制有弧形滑槽，弧形滑槽与固定在刀臂21上的限位杆相配合。动刀片23与定刀片22闭合或分离时，动刀片23尾部的弧形滑槽沿限位杆来回滑动。所述动刀片23的头部制有驱动动刀片23向定刀片22闭合的第一凸体23a，剪线组件安装板1设有与该第一凸体23a相配合的第一配合体la。所述动刀片23的尾部设有驱动动刀片23旋转打开的驱动体23b，剪线组件安装板1转动设置有与驱动体2 相配合的剪线控制板组件7。当动刀片23靠近拉紧后的底线时，动刀片23头部的第一凸体23a碰触剪线组件安装板1的第一配合体la，动刀片23便绕销轴M转动，动刀片23的头部与定刀片22的头部闭合，将底线剪断。剪线传动板4反向旋转时，带动剪刀组件2远离底线，动刀片23尾部的驱动体2 与剪线控制板组件7相碰触，动刀片23的头部与定刀片22的头部分离，打开剪刀。剪线控制板组件7与剪线组件安装板1上的第二转轴13转动配合，在剪线控制板组件7的活动端制有与驱动体2 相配合的第三凸体7a。导线夹持组件3的夹线底板31与剪线组件安装板1上的第一转轴11转动连接，并且连接有复位弹簧33。复位弹簧33的一端通过挂簧螺钉35固定在剪线组件安装板1上， 另一端通过挂簧螺钉35固定在夹线底板31上。夹线底板31包括夹线端31a和驱动端31b。在夹线端31a制有导线凹槽31c，驱动端31b制有第二凸体31d，剪线传动板4制有用于驱动该第二凸体31d转动的第二配合体如。剪线组件安装板1设置有固定体12，夹线底板31在复位后，夹线底板31与固定体12 相碰触固定。剪线时，夹线底板31与固定体12相碰触固定，剪线完成后，剪线传动板4转动时第二配合体如推动夹线底板31驱动端31b的第二凸体31d，使夹线底板31远离底线工作位置。导线臂32通过压板34与剪线组件安装板1上的第一转轴11转动连接，导线连接板6与导线臂32的压板34相转动连接，在导线臂32的活动端制有弯头32a，该弯头32a的端部制有夹线部32b，夹线部32b与夹线底板31的导线凹槽31c相对应。工作时，剪刀组件2的剪刀远离底线，并通过剪线控制板组件7的第三凸体7a打开剪刀，导线臂32的弯头3 和夹线底板31的导线凹槽31c分别位于底线工作位置的两侧；缝纫结束后，剪线传动板4转动并同时带动传动连接杆5和导线连接板6工作，夹线底板31在复位弹簧33作用下归位并通过固定体12固定，夹线端31a靠近底线工作位置，导线连接板6驱动导线臂32的弯头32a向着底线移动，将底线推向夹线端31a的导线凹槽31c 并夹持拉紧底线，此时传动连接杆5驱动剪刀组件2靠近拉紧后的底线，动刀片23在第一配合体Ia的作用下剪断底线。剪线传动板4反向转动时，第二配合体如驱动夹线底板31 的驱动端31b，使夹线底板31的夹线端31a远离底线工作位置，同时导线连接板6驱动导线臂32与夹线底板31分离，传动连接杆5驱动剪刀组件2归位，剪刀组件2的定刀片22头部与动刀片23头部在剪线控制板组件7作用下分离。本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求1.一种底线剪线器，包括剪线组件安装板(1)，其特征是所述的剪线组件安装板(1) 设有用于剪线的剪刀组件O)、用于引导并夹持底线的导线夹持组件(3)以及驱动剪刀组件(2)和导线夹持组件(3)动作的剪线传动板；所述的导线夹持组件(3)包括转动设置在剪线组件安装板(1)上的夹线底板(31)和导线臂(32)；所述的剪线传动板(4)与剪刀组件( 之间设置有传动连接杆(5)；所述的剪线传动板(4)与导线夹持组件(3)的导线臂(32)之间设置有导线连接板(6)；所述的剪线传动板(4)转动，导线连接板(6)带动导线臂(32)运动并与夹线底板(31)相配合拉紧底线，传动连接杆(5)带动剪刀组件O)向着底线运动进行剪线。
2.根据权利要求1所述的一种底线剪线器，其特征是所述的剪刀组件(2)包括转动设置在剪线组件安装板(1)上的刀臂(21)，所述传动连接杆(5)的一端与剪线传动板(4) 活动端上的第一销轴Gl)转动连接，另一端与剪刀组件O)的刀臂转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种底线剪线器，其特征是所述的导线连接板(6)的一端与所述的剪线传动板(4)活动端上的第一销轴Gl)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种底线剪线器，其特征是所述的剪刀组件(2)包括固定设置在刀臂活动端的定刀片02)和转动设置在刀臂活动端的动刀片03)；所述动刀片03)的中部与刀臂上的销轴04)转动连接，在动刀片03)的尾部制有弧形滑槽，所述的弧形滑槽与固定在刀臂上的限位杆相配合。
5.根据权利要求4所述的一种底线剪线器，其特征是所述动刀片03)的头部制有驱动动刀片03)向定刀片02)闭合的第一凸体03a)，所述的剪线组件安装板(1)设有与该第一凸体(23a)相配合的第一配合体(Ia)；所述动刀片的尾部设有驱动动刀片03) 旋转打开的驱动体0 )，所述的剪线组件安装板(1)转动设置有与驱动体(23b)相配合的剪线控制板组件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种底线剪线器，其特征是所述的剪线控制板组件(7)与剪线组件安装板(1)上的第二转轴(1 转动配合，在剪线控制板组件(7)的活动端制有与驱动体(23b)相配合的第三凸体(7a)。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种底线剪线器，其特征是所述的夹线底板(31)与剪线组件安装板(1)上的第一转轴(11)转动连接，并且连接有复位弹簧(33)； 所述的夹线底板(31)包括夹线端(31a)和驱动端(31b)，所述的夹线端(31a)制有导线凹槽(31c)，所述的驱动端(31b)制有第二凸体(31d)，所述的剪线传动板(4)制有用于驱动该第二凸体(31d)转动的第二配合体Ga)。
8.根据权利要求7所述的一种底线剪线器，其特征是所述的导线臂(32)通过压板 (34)与剪线组件安装板(1)上的第一转轴(11)转动连接，所述的导线连接板(6)与导线臂 (32)的压板(34)相转动连接，在导线臂(3 的活动端制有弯头(3 )，所述弯头(32a)的端部制有夹线部(32b)，所述的夹线部(32b)与夹线底板(31)的导线凹槽(31c)相对应。
9.根据权利要求8所述的一种底线剪线器，其特征是所述的剪线组件安装板(1)设置有固定体(12)，所述的夹线底板(31)在复位后，夹线底板(31)与所述的固定体(12)相碰触固定。
专利摘要本实用新型公开了一种底线剪线器，包括剪线组件安装板，该剪线组件安装板设有用于剪线的剪刀组件、用于引导并夹持底线的导线夹持组件以及驱动剪刀组件和导线夹持组件动作的剪线传动板。导线夹持组件包括转动设置在剪线组件安装板上的夹线底板和导线臂。在剪线传动板与剪刀组件之间设置有传动连接杆，在剪线传动板与导线夹持组件的导线臂之间设置有导线连接板。剪线传动板转动，导线连接板带动导线臂运动并与夹线底板相配合拉紧底线，传动连接杆带动剪刀组件向着底线运动进行剪线。该底线剪线器结构新颖、控制方便、传动灵活，通过连杆机构实现了导线夹持组件和剪刀组件的连贯控制。
文档编号D05B69/02GK202208826SQ201120297928
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者罗千 申请人:宁波舒普机电科技有限公司