专利名称：一种抽气式转杯纺纱机的分梳腔体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转杯纺纱机，尤其涉及一种抽气式转杯纺纱机的分梳腔体结构。
背景技术：
目前，市场上现有的抽气式转杯纺纱机的分梳腔体结构，是由输纤下通道与分梳下腔体配合成为整体内台阶圆柱面固定于分梳腔底板上面，为防止两者配合面在输送纤维区域漏气，采用密封条进行密封。分梳辊结合件工作时就在输纤下通道、分梳下腔体与分梳腔底板形成的内台阶圆柱面进行高速旋转运动。本公司申请的专利号为ZL200720075407. 6的实用新型专利公开了一种抽气式转杯纺纱机的输纤下通道，为了解决因静压增高带来的影响棉条喂给与积聚短绒的问题，在输纤下通道接近右端面区域增设了三角形凹槽，通过扩大面积来降低静压，解决了喂给罗拉与输纤下通道外壁处积聚短绒的问题，满足了纺纱质量要求。但是设备在做了上述改善后，在使用中发现存在以下问题一是在纺制毛类、化纤类等产品时，分梳下腔体的排杂区域磨损严重，大大缩短了分梳下腔体的寿命，导致客户更换成本高；二是输纤下通道部位的嵌件及与嵌件相配合的输纤下通道的配合部位制造、装配复杂,生产成本高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抽气式转杯纺纱机的分梳腔体结构，解决现有技术在纺制毛类、化纤类等产品时分梳下腔体的排杂区域磨损严重的缺陷。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下—种抽气式转杯纺纱机的分梳腔体结构，包括分梳下腔体和输纤下通道，所述输纤下通道上镶有嵌件，所述分梳下腔体的排杂区域易磨损部位上固设有与分梳腔底板表面相垂直的钢柱。所述钢柱的形状可以为圆柱形。此时，钢柱的直径为2 10mm。采用圆柱形，其生产成本低。所述钢柱的形状为圆柱形与燕尾形的组合形状。所述分梳下腔体与钢柱之间可以采用胶接、挤压或铆接。所述分梳下腔体与钢柱也可以为压铸一体成型。所述嵌件的形状可以为圆柱形。此时，所述嵌件的直径为I 3mm。嵌件采用圆柱形，就可直接采用模具上通用的具有高硬度、高性能的高速钢棒或冲针，直接线切割成所需要的长度即可，其生产成本降低了很多。所述输纤下通道与嵌件之间可以采用胶接、挤压或铆接。所述输纤下通道与嵌件也可以为压铸一体成型。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于[0016]I、本实用新型由于在分梳下腔体的排杂区域易磨损部位增加了钢柱，在纺制毛类、化纤类等产品时，分梳下腔体的排杂区域磨损问题得以解决，延长了分梳下腔体的使用寿命。2、由于嵌件采用了圆柱形，其生产成本以及输纤下通道与嵌件相配的部位的生产成本均降低了很多。
图I为本实用新型工作状态时的俯视剖面示意图。图2为本实用新型中钢柱6另一种实施例的结构示意图。其中I-分梳下腔体，2-输纤下通道，3-分梳腔底板，4-密封条，5-嵌件，6_钢柱，7-排杂区域易磨损部位。
具体实施方式下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。如附图I所示，一种抽气式转杯纺纱机的分梳腔体结构，包括分梳下腔体1，输纤下通道2，分梳腔底板3，密封条4，输纤下通道2上镶有嵌件5，分梳下腔体I与输纤下通道2合成装配为整体内台阶圆柱面固定于分梳腔底板3上面，在两者的配合面采用密封条4进行密封，分梳辊结合件工作时就在分梳下腔体I、输纤下通道2与分梳腔底板3形成的内台阶圆柱面进行高速旋转运动。所述分梳下腔体I的排杂区域易磨损部位7上固设有与分梳腔底板3表面相垂直的钢柱6。所述钢柱6的形状优选采用圆柱形，这样就可直接采用模具上通用的具有高硬度、高性能的高速钢棒或冲针，直接线切割成所需要的长度即可，钢柱的生产成本没有增加多少。在纺制毛类、化纤类等产品，尤其是生产易磨损排杂区域的纱线品种时，分梳下腔体的排杂区域磨损问题得以解决，不用再更换分梳下腔体。采用圆柱形时，与钢柱6相配合的分梳下腔体的凹槽形状也是圆柱形，所述钢柱6的直径为2 10mm。如图2所示，所述钢柱6形状也可以是圆柱形与燕尾形的组合形状。当然，也可以采用圆柱形与矩形等形状的组合形状，此时圆柱形部分(即工作部位)的直径为2 10mm。所述分梳下腔体I与钢柱6采用胶接、挤压或铆接等方式，尤以胶接方式为最佳，生产成本低。还可以将分梳下腔体I与钢柱6压铸成一个整体结构。作为本专利的另一个改进点，图I中的嵌件5不再采用生产成本高的燕尾形或其它复杂形状，而是采用圆柱形。这样就可直接采用模具上通用的具有高硬度、高性能的高速钢棒或冲针，直接线切割成所需要的长度即可，生产成本降低了很多。同样，所述输纤下通道2与嵌件5相配的部位也因不再采用生产成本高的燕尾形或其它复杂形状，而是采用圆柱形，而得以生产成本降低了很多。所述嵌件5的直径为I 3mm。所述输纤下通道2与嵌件5可以采用胶接、挤压或铆接等方式，尤以胶接方式为最佳，生产成本低。还可以将输纤下通道2与嵌件5压铸成一个整体结构。
权利要求1.一种抽气式转杯纺纱机的分梳腔体结构，包括分梳下腔体(I)和输纤下通道(2)，所述输纤下通道(2)上镶有嵌件(5)，其特征在于 所述分梳下腔体(I)的排杂区域易磨损部位(7)上固设有与分梳腔底板(3)表面相垂直的钢柱(6)。
2.如权利要求I所述的分梳腔体结构，其特征在于 所述钢柱(6)的形状为圆柱形。
3.如权利要求2所述的分梳腔体结构，其特征在于 所述钢柱(6)的直径为2 10mm。
4.如权利要求I至3任一权利要求所述的分梳腔体结构，其特征在于 所述分梳下腔体(I)与钢柱(6)之间为胶接、挤压或铆接。
5.如权利要求I至3任一权利要求所述的分梳腔体结构，其特征在于 所述分梳下腔体(I)与钢柱(6)为压铸一体成型。
6.如权利要求I所述的分梳腔体结构，其特征在于 所述嵌件(5)的形状为圆柱形。
7.如权利要求7所述的分梳腔体结构，其特征在于 所述嵌件(5)的直径为I 3mm。
8.如权利要求I所述的分梳腔体结构，其特征在于 所述输纤下通道(2)与嵌件(5)之间采用胶接、挤压或铆接。
9.如权利要求I所述的分梳腔体结构，其特征在于 所述输纤下通道(2)与嵌件(5)为压铸一体成型。
专利摘要本实用新型涉及一种抽气式转杯纺纱机的分梳腔体结构，包括分梳下腔体和输纤下通道，所述输纤下通道上镶有嵌件，所述分梳下腔体的排杂区域易磨损部位上固设有与分梳腔底板表面相垂直的钢柱。所述钢柱的形状为圆柱形或者圆柱形与燕尾形的组合形状。所述分梳下腔体与钢柱之间可以采用胶接、挤压、铆接或压铸一体成型。所述嵌件的形状可以为圆柱形。所述输纤下通道与嵌件之间可以采用胶接、挤压、铆接或压铸一体成型。本实用新型在纺制毛类、化纤类等产品时，分梳下腔体的排杂区域磨损问题得以解决，延长了分梳下腔体的使用寿命。另外嵌件采用了圆柱形，其生产成本以及输纤下通道与嵌件相配的部位的生产成本均降低了很多。
文档编号D01H4/08GK202380154SQ20112043192
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者张志 , 粟宝华 申请人:上海淳瑞机械科技有限公司