专利名称：擦拭布及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种擦拭布及其制造エ艺，属于针刺无纺布技术领域。
背景技术：
现有的擦拭布，尤其是汽车擦拭布都是以棉质材料为原料，同时在使用过程中，具有以下缺点使用寿命短，去污カ弱，耐腐蚀性差，抗撕破強力差，耗水量大，易留水痕及棉絮。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供ー种使用寿命长、去污カ强、耐腐蚀性强、抗撕破强力强、耗水量小的擦拭布及其制造エ艺。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为
一种擦拭布，以尼龙短纤为原料。尼龙短纤(定岛型)的规格为3D。一种擦拭布的制造エ艺，包括以下步骤
(I)以尼龙短纤为原料，经无纺针刺得到基布；(2)上浆；(3)含浸选用树脂进行含浸；(4)碱减量开纤；(5)烘干；(6)双面磨毛；(7)定型；(8)检验、打卷。作为上述方案的进ー步设置，所述步骤(I)中，基布的针密为13001400针/厘米2。所述步骤(2)，其浴比为1:15，上浆率为59^10% (即100斤基布上，有5 10斤的浆料附上)。上浆时，所用的浆料由重量百分比为59TlO%的PVA (聚こ烯醇)和909^95%的软水配制而成。所述步骤(3)，含浸后PU树脂所占的重量百分比为35%(即含浸前基布的重量为65 斤，含浸后基布的重量为100斤，也就是有35斤的PU树脂附在65斤的基布上)。树脂的模量可以为30、60、100中的任意ー种，同时含浸时在！3U树脂内添加适量的助剂DMF (ニ甲基甲酰胺)，且添加量为常规情况下PU树脂与DMF之间的配制量。所述步骤(4)，选用NaOH溶液进行碱减量开纤，且NaOH溶液的浓度为5 10%，并在 100±5°C的温度条件下进行，用时45 60min，浴比1:15，以实现20 30%的减量目的。所述步骤(5)的烘干温度为10(Tl20°C，车速为8 15m/min。所述步骤(7)的定型温度为10(Tl20°C，车速为8 15m/min。本发明将尼龙短纤与具体的制造エ艺有效的结合后，使本发明擦拭布具备了使用寿命长、去污カ强、耐腐蚀性强、抗撕破强カ强的特性。同时，本发明擦拭后不留水痕。本发明擦拭布主要适用于擦车、厨房清洁布、玻璃、电脑及仪器显示器。本发明擦拭布的厚度优选为0. 7 0. 8_，具体厚度视客户要求而定。本发明擦拭布的具体性能參数如下断裂强カ(N/cm)纵向113，横向116 ;撕破强力(N)纵向109，横向111。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作进ー步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。实施例I
一种擦拭布，以尼龙短纤为原料。尼龙短纤的规格为3D。本发明擦拭布的制造エ艺，包括以下步骤
(I)以尼龙短纤为原料，经无纺针刺得到基布；(2)上浆；(3)含浸选用树脂进行含浸；(4)碱减量开纤；(5)烘干；(6)双面磨毛；(7)定型；(8)检验、打卷。其中，步骤(I)中，基布的针密为1300针/厘米2。步骤(2)，其浴比为1:15，上浆率为5%。上浆时，所用的浆料由重量百分比为5%的 PVA (聚こ烯醇)和95%的软水配制而成。步骤(3)，含浸后I3U树脂所占的重量百分比为35%。步骤(4)，选用NaOH溶液进行碱减量开纤，且NaOH溶液的浓度为5%，并在100°C的温度条件下进行，用时50min,浴比1:15。步骤(5)的烘干温度为100°C，车速为8m/min。步骤(7)的定型温度为100°C，车速为8m/min。实施例2
一种擦拭布，以尼龙短纤为原料。尼龙短纤的规格为3D。本发明擦拭布的制造エ艺，包括以下步骤
(I)以尼龙短纤为原料，经无纺针刺得到基布；(2)上浆；(3)含浸选用树脂进行含浸；(4)碱减量开纤；(5)烘干；(6)双面磨毛；(7)定型；(8)检验、打卷。其中，步骤(I)中，基布的针密为1400针/厘米2。步骤(2)，其浴比为1:15，上浆率为10%。上浆时，所用的浆料由重量百分比为10% 的PVA (聚こ烯醇)和90%的软水配制而成。步骤(3)，含浸后I3U树脂所占的重量百分比为35%。步骤(4)，选用NaOH溶液进行碱减量开纤，且NaOH溶液的浓度为10%，并在105°C 的温度条件下进行，用时45min,浴比1:15。步骤(5)的烘干温度为120°C，车速为15m/min。步骤(7)的定型温度为120°C，车速为15m/min。实施例3
一种擦拭布，以尼龙短纤为原料。尼龙短纤的规格为3D。本发明擦拭布的制造エ艺，包括以下步骤
(I)以尼龙短纤为原料，经无纺针刺得到基布；(2)上浆；(3)含浸选用树脂进行含浸；(4)碱减量开纤；(5)烘干；(6)双面磨毛；(7)定型；(8)检验、打卷。其中，步骤(I)中，基布的针密为1350针/厘米2。步骤(2)，其浴比为1:15，上浆率为8%。上浆时，所用的浆料由重量百分比为7%的 PVA (聚こ烯醇)和93%的软水配制而成。步骤(3)，含浸后I3U树脂所占的重量百分比为35%。步骤(4)，选用NaOH溶液进行碱减量开纤，且NaOH溶液的浓度为8%，并在95°C的温度条件下进行，用时60min,浴比1:15。步骤(5)的烘干温度为110°C，车速为12m/min。步骤(7)的定型温度为110°C，车速为12m/min。上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定， 凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种擦拭布，其特征在干以尼龙短纤为原料。
2.如权利要求I所述的擦拭布，其特征在于所述尼龙短纤的规格为3D。
3.—种如权利要求I所述擦拭布的制造エ艺，其特征在于包括以下步骤(I)以尼龙短纤为原料，经无纺针刺得到基布；(2)上浆；(3)含浸选用树脂进行含浸；(4)碱减量开纤；(5)烘干；(6)双面磨毛；(7)定型；(8)检验、打卷。
4.如权利要求3所述擦拭布的制造エ艺，其特征在于所述步骤(I)中，基布的针密为 1300 1400针/厘米2。
5.如权利要求3所述擦拭布的制造エ艺，其特征在干所述步骤(2)，其浴比为1:15， 上浆率为5% 10%。
6.如权利要求3所述擦拭布的制造エ艺，其特征在于所述步骤(3)，含浸后PU树脂所占的重量百分比为35%。
7.如权利要求3所述擦拭布的制造エ艺，其特征在于所述步骤(4)，选用NaOH溶液进行碱减量开纤，且NaOH溶液的浓度为5 10%，并在100±5°C的温度条件下进行，用时 45 60min，浴比 1:15。
8.如权利要求3所述擦拭布的制造エ艺，其特征在干所述步骤(5)的烘干温度为 100 120で，车速为8 15m/min。
9.如权利要求3所述擦拭布的制造エ艺，其特征在于所述步骤(7)的定型温度为 100 120で，车速为8 15m/min。
全文摘要
本发明涉及一种擦拭布及其制造工艺，属于针刺无纺布技术领域，以尼龙短纤为原料，并通过以下步骤制得(1)以尼龙短纤为原料，经无纺针刺得到基布；(2)上浆；(3)含浸选用PU树脂进行含浸；(4)碱减量开纤；(5)烘干；(6)双面磨毛；(7)定型；(8)检验、打卷。本发明擦拭布具备了使用寿命长、去污力强、耐腐蚀性强、抗撕破强力强的特性。同时，本发明擦拭后不留水痕。
文档编号D06M15/564GK102599866SQ201210079289
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者庞天恩, 沈水琴, 赵映科, 钱国春 申请人:浙江梅盛实业股份有限公司