专利名称：精准混纤配色方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维混纤配色方法及设备。
背景技术：
目前，纺织企业对纤维进行混纤配色主要采用三种方法，一是“人工拌花”，即人工称取规定数量的各种纤维，通过手工撕扯、反复拌混，将拌混均匀后的混合料再投入纺纱流程；二是改造现有成熟的混棉设备，增大其容量并使各种纤维在其中反复翻滚混合直至满足要求；三是先把各种纤维分别开松，然后各自按设定的速度或厚度输出到开松机开松后再送入混合工序混合，如CN101787593A和CN102041587A两个发明专利所公布的方法及设备。上述方法及设备都不能同时满足产量、混比精度及混合均匀性的要求，尤其是短片段上的混比精度及混合均匀性都很不稳定，也就是存在一定程度的色差。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种精准混纤配色方法及设备，它调整方便，配色准确，设备自动化程度高。一种实现精准混纤配色的方法，包括下列步骤当需要把任意几种纤维原料按比例进行均匀混合时，将上述各种纤维原料分别进行开松，各自形成连续的棉筵，每一种棉筵都经过各自的智能型自调匀整系统后，按给定的产量输出，然后分别进行精细开松，形成各自纤维原料的细小纤维束，这些细小纤维束通过风机的抽吸，直接进入各自的输棉管道，在管道中处于悬浮、分散状态，在输送过程中相互汇合而混合，实现各种纤维充分、均匀地按设定比例混合，完成精准混纤配色。一种实现精准混纤配色方法的设备，一种纤维原料的设备为一个单元，每个单元的设备均包括均棉机、输送风机、喂棉机、智能型自调匀整系统和开棉机，需要混合几种纤维原料就并列设置几个单元，这几个单元的设备在处理完各自的纤维原料后通过输棉管道输送、汇合为一个总管道，再经过风机或凝棉器把混合均匀的纤维原料输送到需要的位置。本发明具有下列优点1)、当需要混合多种纤维原料时，将需要混合的几种纤维原料分别喂入各自单元设备的均棉机，经开松后由各自的输棉风机输送到各自的喂棉机，再由各自喂棉机上的输出罗拉输出为较均匀的纤维棉筵，各种纤维棉筵在经过各自的智能型自调匀整系统后以给定的产量喂给各自的开棉机进行定量开松成为细小纤维束，这些细小纤维束立即进入各自的输棉管道并通过所混合的几种细小纤维束输棉管道的汇合而在悬浮、分散状态下充分、均匀地按设定比例混合，达到混合后的纤维原料无色差的目的；2)、通过采用智能型自调匀整系统，使各种纤维原料精确地按给定的产量输出给开棉机进行开松混合。各种纤维原料产量的比就是需要混配的各种纤维原料的比。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图I为本发明原理图；图2为本发明图I的俯视图；图3为本发明智能型自调匀整系统示意 图。
具体实施例方式一种实现精准混纤配色的方法，包括下列步骤当需要把任意几种纤维原料按比例进行均匀混合时，将上述各种纤维原料分别进行开松，各自形成连续的棉筵，每ー种棉筵都经过各自的智能型自调匀整系统后，按给定的产量输出，然后分别进行精细开松，形成各自纤维原料的细小纤维束，这些细小纤维束通过风机的抽吸，直接进入各自的输棉管道，在管道中处于悬浮、分散状态，在输送过程中相互汇合而混合，实现各种纤维充分、均匀地按设定比例混合，完成精准混纤配色。一种实现精准混纤配色方法的设备，一种纤维原料的设备为ー个单元，每个单元的设备均包括均棉机I、输送风机2、喂棉机3、智能型自调匀整系统4和开棉机5。需要混合几种纤维原料就并列设置几个单元，这几个単元的设备在处理完各自的纤维原料后通过输棉管道输送、汇合为一个总管道，再经过风机或凝棉器6把混合均匀的纤维原料输送到需要的位置。所述的每个单元的均棉机I的喂棉帘11上可以配置自动喂棉装置(图中未画出)。对于产量较大的某种纤维原料可以通过自动喂棉装置喂给均棉机I。所述每个単元的输棉风机2与喂棉机3之间的管道上安装有间道装置21，根据需要，某些纤维原料可以不经过均棉机2而经过其他设备如清棉机(图中未画出)喂入喂棉机3。所述每个単元的智能型自调匀整系统4，包括由秤盘41和称重传感器42构成的检测机构、伺服电机43为输出罗拉44的驱动机构、输棉帘451和452、速度检测传感器46和称重处理模块47。所述的称重处理模块47与称重传感器42、伺服电机43相连接。
权利要求
1.ー种精准混纤配色的方法，其特征在于包括下列步骤当需要把任意几种纤维原料按比例进行均匀混合时，将上述各种纤维原料分别进行开松，各自形成连续的棉筵，每ー种棉筵都经过各自的智能型自调匀整系统后，按给定的产量输出，然后分别进行精细开松，形成各自纤维原料的细小纤维束，这些细小纤维束通过风机的抽吸，直接进入各自的输棉管道，在管道中处于悬浮、分散状态，在输送过程中相互汇合而混合，实现各种纤维充分、均匀地按设定比例混合，完成精准混纤配色。
2.一种实现精准混纤配色方法的设备，其特征在于一种纤维原料的设备为ー个单元，每个单元的设备均包括均棉机(I)、输送风机(2)、喂棉机(3)、智能型自调匀整系统(4)和开棉机(5);需要混合几种纤维原料就并列设置几个单元，这几个単元的设备在处理完各自的纤维原料后通过输棉管道输送、汇合为一个总管道，再经过风机或凝棉器(6)把混合均匀的纤维原料输送到需要的位置。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在干所述的每个单元的均棉机(I)和输送风机⑵为选配。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于所述每个単元的智能型自调匀整系统(4)，包括由秤盘(41)和称重传感器(42)构成的检测机构、伺服电机(43)为输出罗拉(44)的驱动机构、输棉帘(451、452)、速度检测传感器(46)和称重处理模块(47)，所述的称重处理模块(47)与称重传感器(42)、伺服电机(43)相连接。
全文摘要
本发明涉及一种精准混纤配色方法及设备，一种实现精准混纤配色的方法，包括下列步骤各种纤维原料分别进行开松，经过各自的智能型自调匀整系统后输出，精细开松，形成细小纤维束，在管道中相互汇合而混合，完成精准混纤配色。一种实现精准混纤配色方法的设备，一种纤维原料的设备为一个单元，每个单元的设备均包括均棉机、输送风机、喂棉机、智能型自调匀整系统和开棉机，需要混合几种纤维原料就并列设置几个单元，这几个单元的设备在处理完各自的纤维原料后通过输棉管道输送、汇合为一个总管道，再经过风机或凝棉器把混合均匀的纤维原料输送到需要的位置。它调整方便，配色准确，设备自动化程度高。
文档编号D01G9/00GK102618970SQ201210084638
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者刘桂涛, 庞春瑞, 张其泽, 张剑 申请人:邯郸纺织机械有限公司