专利名称：光纤抛光设备和方法
技术领域：
本发明涉及用于抛光光纤的设备和方法，具体而言，涉及用于抛光要现场封端和抛光的光纤的设备和方法。
背景技术：
在光通信网络区域，光纤连接器是连接两根或更多根光纤的主要方式之一。有若干种光纤连接器，包括用粘合剂围套的连接器，其中通过粘结方法将光纤固定在套圈孔内， 将光纤顶端保持在相对于套圈顶端基本上固定的位置。另一类连接器包括非套圈连接器， 其依靠扣紧光纤的一段长度来产生触点压力。另一类连接器包括远程夹持(围套的)连接器，其中将光纤固定在离光纤末端或光纤顶端一定距离的位置处。在现场安装远程夹持连接器时，一种现行实践是使用共面/齐平抛光。在远程夹持连接器中，如同其他类型的连接器一样，如果至少两根光纤的末端形成牢固的物理接触， 就可实现很低的光损耗和使光反射最小。然而，当温度升高或降低时，光纤和套圈组件的膨胀系数之间的任何差异都可能导致光纤顶端不接触。所得的间隙会导致明显的反射。常规的远程夹持连接器在美国专利No. 5，408，558中有所描述。另一种现行实践涉及技术人员进行现场抛光以产生凸起超过套圈顶端的光纤末端。这种抛光远程夹持连接器的方法产生凸起区域，该凸起区域会形成牢固的物理接触， 同时避免光纤顶端上的过量的力。在认真遵循该方法的要求时，该方法在室内应用温度下 (0°C至60°C)允许至少两个光纤末端面充分产生物理接触。然而，不推荐在户外使用常规抛光的现场封端的远程夹持连接器，因为其具有更为苛刻的温度要求(_40°C至80°C )。导致不合格的光损耗的因素可能是以下问题引起现场打磨工艺固有的可变性、技工操作错误、打磨过度(如用力过大，或击打过多以及粗糙、堵塞或研磨剂受污染)或是使用不同类型的研磨剂来取代。下面的参考文献描述了用于抛光光纤的常规装置US 2003/0139118A1 ;US 2004/0086251A1 ；US 2008/011911 IAl ；US 3,975, 865 ；US 4,178, 722 ；US 4,291, 502 ； US 4, 979, 334 ；US 5, 007, 209 ；US 5, 185, 966 ；US 5, 216, 846 ；US 5，349，784 ；和 US 5，351，445。
发明内容
根据本发明的示例性方面，提供了用于抛光光纤连接器的手持式抛光设备。光纤连接器包括连接器壳体和套圈。光连接器安装在光纤的末端上。抛光设备包括连接器安装座，以接纳并保持光连接器，以将套圈的端面邻近抛光介质定位。抛光设备包括具有上部和基座部分的壳体、传动组件和润滑剂分配系统。传动组件控制光连接器的轨道移动和抛光介质通过抛光装置的线性移动，并且润滑剂分配系统将润滑剂从设置在壳体内的内部贮存器供给到在光连接器的套圈端面附近的抛光介质。
在本发明的另一示例性方面，提供了用于抛光使用带式抛光介质的光纤连接器的手持式抛光设备。安装在光纤末端上的光纤连接器包括连接器壳体和套圈。抛光设备包括连接器安装座，以接纳并保持光连接器，以将套圈的端面邻近带式抛光介质定位。抛光设备包括具有上部和基座部分的壳体以及传动组件。传动组件控制光连接器的轨道移动和带式抛光介质通过抛光装置的线性移动。根据本发明的另一示例性方面，提供了抛光光连接器的方法，该方法包括提供具有剥掉皮的末端的光纤。将光纤插入穿过连接器主体和套圈。设置套圈端面的光纤顶端的凸起。将光纤固定在光连接器中。将光连接器安装在抛光设备的连接器安装座中。抛光设备包括具有上部和基座部分的壳体、传动组件和润滑剂分配系统。该方法还包括使用润滑剂分配系统分配润滑剂。将润滑剂从设置在壳体内的内部贮存器供给到在光连接器的套圈端面附近的抛光介质。传动组件的启动引发从套圈端面凸起的光纤顶端的抛光。传动组件控制光连接器的轨道移动和抛光介质通过抛光装置的线性移动，从而导致凸起的光纤顶端相对于抛光介质行进预定距离。另外，暴露的光纤可在设置光纤从套圈端面凸起之前或在光纤固定在光连接器中之后切割。
将参照附图进一步描述本发明，附图中图IA和图IB示出根据本发明的方面的示例性抛光设备的两幅交替的等轴视图。图2A为图IA的示例性抛光设备的截面图。图2B为图IA的示例性抛光设备的剖视图。图3为根据本发明的方面的示例性抛光设备的传动组件的分解图。图4为示出设置在根据本发明的方面的示例性抛光设备的壳体上部中的连接器保持板的等轴视图。图5为示出设置在根据本发明的方面的设置在示例性抛光设备的壳体基座部分中的介质分配器的等轴剖视图。图6A-6D为示出如何由连接器固定板的轨道移动导致在线性方向移动抛光介质的直角杠杆枢转的俯视图。图7为根据本发明的方面的示例性抛光图案的视图。图8为可以用本发明的示例性抛光设备进行抛光的示例性光连接器的分解图。虽然本发明可修改为各种修改形式和替代形式，但其具体的方式已以举例的方式在附图中示出并且将会作详细描述。然而应当理解，其目的并不是将本发明局限于所述的具体实施例。相反，其目的在于涵盖由所附权利要求书限定的本发明范围内的所有修改形式、等同形式和替代形式。
具体实施例方式在以下的具体实施方式
中参考形成本发明的一部分的附图，在附图中以举例说明的方式显示可以实施本发明的具体实施例。就这一点而言，例如“顶部”、“底部”、“前”、“后”、 “前部”、“向前”和“尾部”等定向术语结合所述附图的取向使用。因为本发明实施例的元件可被布置在多个不同取向上，所以使用定向术语是为了举例说明，并且决不局限于此。应当理解，可以利用其他的实施例，并且在不脱离本发明范围的情况下可以进行结构或逻辑的改变。因此，不应将以下详细描述视为具有限制意义，并且本发明的范围由所附的权利要求书限定。本发明涉及用于抛光在光纤连接器中封端的光纤的设备和方法。如本文所述，当与传统的现场抛光方法进行比较时，现场抛光和组装光连接器的简单方法可提供一致、可重复的结果并且可基本上减小工艺敏感度，并可减小连接器安装成本。在优选的方面，抛光设备可为轻质手持机械装置，用于在现场手动操作。图IA和图IB示出示例性抛光设备100。抛光设备100包括连接器安装座120和包括基座部分114和上部112的细长外壳110，所述上部在抛光处理期间可以舒适地贴合在一只手中。在壳体内，抛光设备包括传动组件150、润滑剂分配系统130和介质分配器140， 如图2A和图2B所示。壳体的上部和下部可以通过已知的机械装置例如通过机械紧固件、闩锁或夹片接合在一起。在图IA和图IB所示的示例性实施例中，壳体的上部112和基座部分114可以通过以下方法接合将四颗螺丝(未示出)穿过插片11 并插进螺纹插口 IHa放置，其中插片11 从壳体110的上部112延伸，螺纹插口 IHa在壳体基座部分114上，当上部112 和基座部分114装配在一起时，插片11 与螺纹插口 11 对齐。或者，壳体的上部和下部可以在背侧以铰接方式附接，以有利于抛光介质的更换，并减少将上部和下部保持在一起所需的机械紧固件的数量。抛光器壳体110可由刚性材料构造，例如金属或模制的聚合物(如玻璃或矿物填充的塑料)。在优选的方面，设备100重量轻(如，小于1磅，更优选地小于0. 5磅)，并在操作期间可以牢固地握在一只手中。使用中，连接器10被插入抛光设备的连接器安装座120中。由润滑剂分配系统130 从内部贮存器132分配的润滑剂可以施用到在连接器顶端附近的抛光介质142。可以启动传动组件150，以产生用于抛光由光连接器10保持的光纤端面的抛光运动。抛光运动的图案199是其中光连接器在环形轨道中移动的图案，其由箭头199a表示，而抛光介质142通常以线性移动方式移动，其由箭头199b表示，并示于图7中。参见图2-4，传动组件150负责控制在抛光操作期间光连接器的轨道运动和抛光介质的线性运动。传动组件150可以设置在壳体110的上部112中。壳体的上部可以通过支承壁112c划分为两个腔室11 和1Mb。第一腔室11 可以具有封盖或上盖112b，以允许通向第一腔室115a，以用于安装和/或维护其中容纳的传动组件元件。在示例性实施例中，可以通过拉引附接到传动组件150的拉线151来提供驱动抛光机构的动力。拉线151围绕附接到第一单向传动板153的传动组件内的线轴152缠绕。 随着使用者释放拉线上的张力，平面盘簧(未示出)收回拉线，从而导致拉线围绕线轴往回缠绕，以用于下一次的抛光操作。当装配时，第一单向传动板153上的楔形凸起153a(图幻与第二单向传动板巧4 上的楔形凸起巧4接合。传动设备安装到抛光器壳体114上部112内的支承壁112c上，使得当拉动拉线151时，第二传动板巧4和传动轴155旋转。当释放拉线上的张力时，第一传动板153和第二传动板154的配对楔形凸起153a、15 在彼此上方滑过。这样，当释放弹簧时，第二传动板和传动轴不会在向后方向旋转。
传动轴155穿过支承壁112c，在其中连接到三齿轮组156中的中心齿轮156c。三齿轮组156包括中心齿轮156c、第一侧齿轮156a和第二侧齿轮156b，第一侧齿轮156a定位在中心齿轮一侧上，第二侧齿轮156b相对该第一侧齿轮位于中心齿轮的第二侧上。在示例性实施例中，第一侧齿轮156a和第二侧齿轮156b具有相同尺寸，并且当中心齿轮156c 旋转时一致地转动。第一侧齿轮和第二侧齿轮中的每一个都具有从下侧齿轮面伸出的偏心短插芯157a、157b，如图2A和图3所示。这些短插芯157a、157b可以与连接器保持板160 上的插孔161a、161b接合，从而导致设置在连接器保持板上的连接器安装座120以轨道运动移动。在示例性实施例中，轨道运动的直径可以为约0. 5英寸。连接器保持板160的运动启动介质分配器140以受控方式从存储卷筒14 中分配抛光介质142。介质分配器140可以设置在抛光器壳体110的基座部分114内，并分配抛光介质142，如图2A和图2B所示。介质分配器140可以包括容器部分141，以保持或者说是支承抛光介质142的卷筒14加。或者，抛光设备可以被构造用于实现抛光介质的单次使用带。参见图2A，抛光介质142可以是带形式的介质。带可以卷筒14 的形式提供，在需要更换该卷筒之前允许完成多次抛光操作。或者，抛光介质包括每一次抛光新连接器时都必须更换的单次使用带。为了简化抛光介质的更换，抛光介质的卷筒可以保持在一次性容器中。抛光介质可以包括背衬上形成的粒度为约0.02μπι至约2μπι的磨料。或者，抛光介质可以包括第一粗粒磨料和第二细粒磨料，第一粗粒磨料用于进行粗抛光，第二细粒磨料用于进行精抛光的第二细粒磨料，各自占据抛光介质的特定部分。所选的抛光介质可以取决于许多因素，所述因素包括将使用连接器的应用、所需涂饰剂的类型和被抛光的连接器的类型。单一介质(例如2μπι氧化铝)可以用于通常在局域网络中使用的多模式连接器。规格更严格的单模式连接器可能需要研磨粒度更精细或甚至多种研磨粒度的磨料， 以在光纤的末端获得必要的光洁度。背衬可以由纸张或聚合物膜材料(例如聚酯膜)形成。例如，聚酯膜的厚度可以为约3密耳(0. 08mm)。在示例性单模式抛光处理中，可以使用 0. 02 μ m 二氧化硅磨料(位于3密耳聚酯膜(863XW 3M Final Polish，得自3M公司(St. Paul,MN))上)或0.05 μ m氧化铝磨料(位于3密耳聚酯膜(263XW 3M Lapping Film AO Type P，同样得自3M公司( . Paul，MN))上)。而在示例性多模式抛光处理中，可以使用 2 μ m氧化铝磨料(位于2密耳聚酯膜背衬QMX 3M Lapping Film AO Type R3，同样得自 3M 公司(St. Paul, MN))上)。抛光介质的卷筒可以通过分离壳体110的上部112和基座部分114来更换。用尽的一次性容器可以从介质分配器140移除，并用一个包含适当抛光介质142的卷筒14 的新容器来更换。一段抛光介质142可以被拉出新容器，并在壳体110的上部112和基座部分114重新装配之前在弹簧支承的压力板组件149上安排路径。连接器板160与直角杠杆143任一侧上的插片143a、14 相互作用，从而导致直角杠杆来回枢转，如图5和图6A-D所示。直角杠杆143通过销轴145可枢转地附接到壳体 110的下部114。棘爪146在点146a、146b处附接到直角杠杆143任一侧。随着直角杠杆枢转到一侧，棘爪之一被向前推动，而另一棘爪被向后拉动。当棘爪146被向后拉动时，在棘爪末端上的吊钩146c与下轧辊147 —侧上的棘轮147a上的齿接合，从而当抛光介质142 在下轧辊147和安装在壳体110上部112中的上轧辊147b之间挤压时(图2A)，导致抛光介质142以方向148分配。随着直角杠杆在相反方向往回枢转，前向棘爪往回移动，并且在直角杠杆相对侧上的后向棘爪朝前移动。图6A-6D示出连接器保持板160的移动如何导致直角杠杆143左右枢转的更详细的视图。图6A示出相对于壳体110定位在任意保持居中的前向位置中的连接器保持板。随着齿轮组(未示出)旋转，连接器保持板160可以在顺时针轨道中移动，如图7所示抛光图案199的轨迹所示。随着连接器板旋转到3点钟位置(图6B)，连接器保持板160接触伸出直角杠杆143的臂之一 143c的插片143b，从而导致其在方向144b枢转。随着连接器保持板160沿其轨道继续通过6点钟位置(图6C)并到达9点钟位置(图6D)，连接器保持板 160接触伸出直角杠杆143的第二臂143d的插片143a，从而导致其在方向14 枢转。直角杠杆的前后运动引起抛光介质的受控分配，如此前所述。在抛光期间，抛光介质142由弹簧支承的压力板组件149负载(参见图2A)，以确保光纤末端与抛光介质之间正确的触点压力。弹簧支承的压力板组件包括适形层149a、浮动刚性基板149b、中空支架轴149e、 固体支架轴149c和弹簧149d。中空支架轴1493的一端固定附接到刚性基板[JYl]149b， 而中空支架轴149e的另一端设置在固定附接到抛光器壳体110基座部分114的固体支架轴149c之上。固体支架轴149c的外径略小于中空支架轴149e的内径，从而允许中空支架轴149e并因此允许弹簧支承的压力板组件149的剩余部分可伸缩地上下滑动固体支架轴 149c。弹簧149d尺寸被设计成使得其贴合在支架轴149c和149e两者的上方，并在其末端处相对于刚性基板149b和基座部分114压制，从而为弹簧支承的压力板组件149提供提升压力。适形层149a可包括相对硬质材料(如，肖氏硬度A硬度测验器约60至约80，优选地，肖氏硬度A硬度测验器约70)。弹簧149d的弹力为弹簧支承的压力板组件149提供全面的适形性，而适形层149a为抛光介质142提供适当的支承。在另一个示例性方面，被抛光的光纤顶端上的适当触点压力可为从约100克力至约150克力。优选地，约130克力，这取决于凸起的光纤的长度和研磨介质。弹簧支承的所述压力板组件149的触点压力、适形性以及套圈顶端的形状的组合相配合，以有助于在抛光光纤表面上得到所需的形状。分配器系统140的另外特征是在抛光设备上提供的切割刀片197(参见图2A)。切割刀片197移除抛光操作之间抛光介质的用过的部分。示例性抛光系统的另外特征是封装在抛光设备内的一体的润滑剂分配系统130。 润滑剂分配系统130可以向在光连接器的套圈顶端附近的抛光介质142提供润滑剂(未示出)。参见图2A、图2B和图4，润滑剂分配系统130包括贮存器132，其用于保持所需润滑剂的供给；柔性管133，其将润滑剂从贮存器导向到抛光介质142 ；和泵134，其递送润滑剂。 在示例性实施例中，贮存器132可以位于装置壳体110基座部分114的后向段中。在示例性实施例中，泵134可以是小型正位移泵，例如人工操作的隔膜泵、灌注泵或柱塞泵。例如， 图2B示出设置在抛光装置100中的球头型灌注泵134。为了使用，技工压住装置的外面上的外部柔性球头134。球头13 的压缩使润滑剂移动通过进料管134b，从贮存器132通过柔性管133到达抛光区域。润滑剂可以通过孔口 165退出柔性管133(参见图4)，以填充邻近套圈端面15的流体分配通道166。贮存器132在贮存器壁中具有用加料口塞135盖住的填充口，以适应用润滑剂方便地填充贮存器。在示例性方面，润滑剂可以包括去离子水或另一常规抛光流体。如图3所示，连接器安装座120设置在连接器保持板160上。连接器安装座120 被构造用于接纳在其中的光纤连接器10。如下面更详细所述，一旦光纤连接器完全安装在连接器安装座120中，就可以通过激发控制套圈顶端在抛光介质上描绘的抛光图案的传动组件来抛光伸出的光纤顶端。连接器安装座120被构造用于接纳常规光纤连接器，例如SC、LC、ST、FC或MT型连接器。例如，常规连接器可包括远程夹持连接器10 (参见(如)图8)。这种连接器10在以引用方式全文并入本文的美国专利公布No. 2008/0226236中有详细描述。这种示例性连接器10包括光纤连接器壳体312，并具有在连接器套圈332中封端的光纤。当光纤连接器 10安装在连接器安装座120中时，安装座被构造用于使套圈面15和伸出的光纤顶端(未示出)靠近由弹簧支承的压力板组件149负载的抛光介质142。连接器安装座120还将连接器10固定到位，以减少由设置在光纤电缆或连接器元件上的偶然力造成的潜在移动。以下更加详细地描述示例性连接器10的结构和抛光操作。所述光学电缆可为常规电缆，例如 250 μ m或900 μ m缓冲剂涂布的光纤、芳族聚酰胺光纤强化护套光纤或其它铠装强化光纤。在替代形式的方面，常规连接器10可包括可得自3M公司(M.Paul，MN)的 Crimplok Connector、可得自 3M公司(St.Paul，MN)的 3M 8300 Hot Melt SC Connector 或3M 8206 FC/APC Connector (环氧树脂)。在示例性方面，所述连接器10可具有SC格式。在其它方面，抛光设备可被构造为容纳具有另一标准连接器格式的连接器，例如LC格式或FC格式。在另一替代形式中，连接器安装座120可被构造用于接纳具有多根光纤的连接器，例如MT光纤连接器。连接器安装座120被构造用于以可脱开的方式保持和固定光纤连接器10，并提供紧密的贴合性(如通过搭扣配合)来固定连接器10。优选地，可通过连接器安装座120以预定角度保持连接器10。例如，连接器安装座120可保持连接器10以用于平坦抛光(0° )， 其中抛光介质垂直于光纤的轴向，或者，作为另外一种选择，用于与垂直方向成小角度(约 2°至约12° )的成角度抛光，以生产成角度抛光的连接器。在替代形式的方面，传动组件的拉线拉引可以由曲柄或旋转把手来代替。而在另一替代形式的方面，抛光设备人工操作的传动组件可以由电动机、至少一节电池和控制电路来代替。电动机将以类似于上述方法在操作期间控制连接器板的运动和抛光介质的移动。有利地，设备100可提供一致、可重复的抛光结果，并可基本上减小工艺敏感度。 润滑剂分配系统的结合消除了对润滑剂的外部供给的需求。另外，带式抛光介质允许抛光设备容纳足够的介质以在介质卷筒需要更换之前抛光多个光连接器，从而节约时间并简化抛光处理。本发明的示例性方法提供可重复的处理，该处理可以得到可重复的现场抛光或光纤连接器。具体地讲，可采用以下方法来按照直接方式完成一个或多个现场抛光的光纤连接器。在示例性方面，总的处理包括将光纤电缆剥皮和切割、设置光纤凸起(光纤顶端和套圈端面之间的距离)以及抛光光纤顶端。在抛光之后，光纤顶端可被清洁。更详细地讲，张力释放防护罩(参见图8，防护罩380)可通过螺纹拧到安装远程夹持式光连接器的光纤电缆上。对于较厚的光纤护套(如900 μ m光纤)，在抛光之前，也可
9将额外的压褶套管(未示出)通过螺纹拧到光纤上。在劈开之前，连接器10可以坐落在安装工具或其它保持器中。通过移除电缆护套的末端部分可制备适当长度的光纤电缆(如约 6mm)。随后，利用常规光纤电缆剥皮器可将光纤的缓冲包覆层剥除，使得缓冲包覆层延伸超出电缆护套约0.5英寸。暴露的玻璃顶端部分可利用酒精(或其它常规清洁剂)擦拭进行清洁。光纤可设置在现场劈刀中，例如在PCT公开No. W02008/100768中描述的劈刀，所述公开全文以引用方式并入本文中。可利用现场劈刀(如金刚石包覆的线材)执行劈开操作。该劈刀可生产与垂直方向所成的劈开角为0°至约3. 5°之间的光纤顶端。劈开的光纤随后移动到凸起设置机构，该机构设定光纤顶端从套圈端面凸起的距离。在这个阶段，光纤可被导向到剩余连接器元件中，直至光纤顶端从套圈端部凸起。在示例性方面，凸起设定机构包括设置夹具，设置夹具具有套圈式端部，套圈式端部具有其上形成的固定台阶。使设置夹具接触连接器10，以使得设置夹具的台阶式端部接触连接器套圈的端部。此过程设定了到点的正确凸起距离，在该点处，光纤中的轻微弯曲确保维持光纤与设置夹具的接触。足够的凸起可为从约15 μ m至约35 μ m，优选的凸起为约25 μ m。根据远程夹持连接器，随后利用致动器盖致动夹紧元件，以固定光纤位置。另外，还使用连接器10 的缓冲夹具部分来启动缓冲应变减轻。可选地，当被利用时，卷曲工具可用于压缩光纤护套周围的压褶套管，以在光纤凸起设置之后将光纤电缆固定到位。在本发明的替代形式方面，光纤的暴露端可以在将光纤固定在光连接器(例如得自 3M 公司( . Paul，MN)的 Crimplok Connector)中之后劈开。连接器10从而可用于抛光，并可以插入抛光设备100的连接器安装座120中。抛光介质(如得自3M公司(St. Paul, MN)的863XW 3M Final Polish)可以通过按压设置在抛光设备100上的可压缩球头134a (图2B)来用润滑剂(如去离子水或其他常规抛光流体)润湿，以使得泵将润滑剂从贮存器132通过靠近连接器10的套圈端面15的连接器保持板160中的开口 165(图4)递送到抛光介质。技工可以通过拉引末端拉线151来启动抛光设备。有利地，拉线可以在其末端具有按钮151a或其他保持器，以方便在抛光器启动期间抓紧拉线。这种动作启动了传动组件 150，传动组件150以轨道运动移动连接器保持板160，而同时在线性方向移动抛光介质。如果需要另外的抛光，可以重复该过程。所需的抛光程度将确定完成抛光操作所需的启动步骤的数量。当确定所需抛光的需求程度时，需要考虑例如抛光介质的类型、连接器款式和应用之类的因素。上述示例性实施例可简化现场抛光过程，同时控制在过去导致取决于技能水平的操作的若干波动成因。例如，当将磨料抛光材料置于空气中时，可消除在现场抛光开始时的共同“空气抛光”操作(而不施用任何受控的后备力)。另外，现场技术人员需要关注抛光力或抛光距离(如，在抛光介质上图8的轨迹的尺寸和形状)。抛光设备可为单纯的手持工具，而不需要电机或电源。对于某些(例如上述)连接器仅需要单个抛光步骤。本发明不应被视为局限于上述具体实例，而应该理解为涵盖所附权利要求书中明确陈述的本发明的所有方面。本发明所涉及的本领域的技术人员在阅览本发明的说明书之后，本发明适用的各种修改形式、等同形式和许多结构将变得显而易见。本权利要求书旨在涵盖这种修改形式和装置。
权利要求
1.一种用于抛光光纤连接器的手持式抛光设备，所述光纤连接器包括连接器壳体和套圈，所述手持式抛光设备包括连接器安装座，用于接纳并保持安装在光纤末端上的所述光连接器，其中所述套圈的端面紧邻抛光介质；壳体，具有上部和基座部分；传动组件，用于控制所述光连接器的轨道移动和所述抛光介质通过所述抛光装置的线性移动；和润滑剂分配系统，用于将润滑剂从设置在所述壳体中的内部贮存器供给到在所述光连接器的套圈端面附近的所述抛光介质。
2.根据权利要求1所述的抛光设备，还包括弹簧支承的压力板组件，从而当所述光连接器设置在所述连接器安装座中时，在所述抛光介质和所述光纤末端之间提供触点压力。
3.根据权利要求1所述的抛光设备，还包括抛光介质分配器，所述抛光介质分配器设置在所述壳体内，所述壳体包含带式抛光介质供应源。
4.根据权利要求1所述的抛光设备，其中所述触点压力为从约100克力至约150克力。
5.根据权利要求1所述的抛光设备，其中所述连接器以预定角度保持在所述连接器安装座中，所述预定角度提供平坦抛光和成角度抛光中的一者，所述平坦抛光垂直于所述光纤的纵向。
6.根据权利要求5所述的抛光设备，其中所述成角度抛光的角度为与垂直方向成约 2°至约12°。
7.根据权利要求1所述的抛光设备，其中所述传动组件为拉线启动的组件，其中拉引所述拉线导致光连接器相对于所述抛光介质描绘已知长度的抛光图案。
8.根据权利要求1所述的抛光设备，其中所述光纤连接器是多光纤光纤连接器。
9.根据权利要求1所述的抛光设备，其中所述传动组件包括电动机、至少一节电池和控制电路。
10.一种用于抛光光纤连接器的手持式抛光设备，所述光纤连接器包括连接器壳体和套圈，所述手持式抛光设备包括壳体，具有上部和基座部分；连接器安装座，设置在所述壳体内，以接纳并保持所述光连接器，所述所述光连接器安装在光纤末端上，其中所述套圈的端面紧邻带式抛光介质；和传动组件，用于控制所述光连接器的轨道移动和所述抛光介质通过所述抛光装置的线性移动。
11.根据权利要求10所述的抛光设备，还包括润滑剂分配系统，以将润滑剂从内部贮存器供给到所述抛光介质，所述内部贮存器设置在所述壳体中，所述抛光介质在所述光连接器的套圈端面附近。
12.根据权利要求10所述的抛光设备，其中所述连接器以预定角度保持在所述连接器安装座中，所述预定角度提供平坦抛光和成角度抛光中的一者，所述平坦抛光垂直于所述光纤的纵向。
13.—种抛光光纤连接器的方法，包括提供光纤，所述光纤具有剥掉皮的末端；将所述光纤插入穿过连接器主体和套圈； 设置光纤顶端从套圈端面的凸起； 将所述光纤固定在所述光连接器中；将所述光纤连接器安装在抛光设备的连接器安装部分中，所述抛光设备包括壳体，所述壳体具有上部和基座部分；传动组件，所述传动组件用于控制所述光连接器的轨道移动和抛光介质通过所述抛光装置的线性移动；和润滑剂分配系统；使用所述润滑剂分配系统分配润滑剂，以将所述润滑剂从内部贮存器供给到所述抛光介质，所述内部贮存器设置在所述壳体中，所述抛光介质在所述光连接器的套圈端面附近； 以及启动所述传动组件，以抛光从所述套圈端面凸起的所述光纤顶端。
14.根据权利要求13所述的方法，还包括在设置所述凸起之前劈开所述光纤的暴露端。
15.根据权利要求13所述的方法，还包括在将所述光纤固定在所述光连接器中之后劈开所述光纤的暴露端。
16.根据权利要求13所述的方法，其中所述分配润滑剂的步骤包括按压外部柔性球头，以使所述润滑剂从所述贮存器移动。
17.根据权利要求13所述的方法，其中启动所述传动组件的步骤包括拉动拉线以启动所述传动组件。
全文摘要
本发明提供手持式抛光设备，所述手持式抛光设备用于抛光光纤连接器。安装在光纤末端上的所述光纤连接器包括连接器壳体和套圈。所述抛光设备包括连接器安装座，以接纳并保持所述光连接器，以将所述套圈端面邻近抛光介质定位。所述抛光设备包括壳体、传动组件和润滑剂分配系统，所述壳体具有上部和基座部分。所述传动组件控制所述光连接器的轨道移动和所述抛光介质通过所述抛光装置的线性移动，并且所述润滑剂分配系统将润滑剂从内部贮存器供给到抛光介质，所述内部贮存器设置在所述壳体内，所述抛光介质在光连接器的套圈端面附近。
文档编号G02B6/38GK102356339SQ201080012195
公开日2012年2月15日 申请日期2010年2月22日 优先权日2009年3月17日
发明者史蒂文·G·卢赫特, 大池知保, 山内孝哉, 肯特·E·拉格森, 詹姆斯·R·比兰德 申请人:3M创新有限公司