专利名称：一种节能环保型的水貂皮鞣制方法
技术领域：
本发明属于鞣制技术领域，特别涉及一种节能环保型的水貂皮鞣制方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，消费者对生活品质的要求也越来越高，皮草行业受此影响呈现出快速发展的趋势，水貂皮是世界毛皮三大台柱之一，皮毛珍贵、细软，其鞣制后适宜制作翻毛大衣、皮帽、皮袖等，按照等级可分为精选，正季节皮，周身毛绒充足，灵活、平齐，颜色一致，光泽好，富有弹性，无缺陷；一级，正季节皮，周身毛绒齐全，颜色一致，有光泽和弹性，底续略空疏，无伤残；~■级，毛续略空疏欠活灵，颜色基本一致，欠光润，局部有小伤残，因此鞣制过程质量的差异将会直接影响到皮毛的质量等级。
随着国际市场毛皮鞋制染色加工业向中国及其他发展中国家的转移，中国已成为全球毛皮加工及消费大国，但国内大部分加工企业毛皮鞣制加工技术落后，工艺繁琐落后，科技含量低，产品有害化学物质含量较高，水资源消耗量大，污染严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作加工简单，水消耗、污染小的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其方法包括
A、浸水工序,所述浸水工序在溶液配方为食盐25g/L、浸水酶100-c: lg/L的浸水溶液中进行；
B、脱脂复浸水工序，所述脱脂复浸水工序在溶液配方为脱脂剂(Supralan80) :1ml/L、润湿剂(Wetter HAC) : lml/L、脱脂酶200 :0. 5 ml/L、的脱脂复浸水溶液中进行；
C、软化浸酸工序，所述软化浸酸工序在溶液配方为食盐40g/L、素波酶(Superlotan A) :2_3 ml/L、生赛润湿剂(Sinxit) :0. 5ml/L、轻基乙酸6g/L的软化浸酸溶液中进行；
D、鞣制工序，所述鞣制工序在溶液配方为食盐40g/L、铝粉(NovaltanAl):10g/L、助鞋剂B(Tanning assist b) :4_5g/L的鞋制溶液中进行。优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，在所述浸水工序之前还包括将所述水貂皮进行分路组批、削皮以及去肉步骤。优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述浸水工序为将所述水貂皮投入配置好的25°C的浸水溶液中进行2-3小时的浸水步骤。优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述脱脂复浸水工序为将所述水貂皮投入配置好的35_36°C的脱脂复浸水溶液中进行2-3个小时的脱脂步骤。优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述脱脂复浸水工序为一边划动一边投皮，投完划动10分钟后，以后每小时划动3-5分钟，皮张脱脂到位后出皮，转入软
化浸酸工序。优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，软化浸酸工序为将所述脱脂复浸水工序后的水貂皮投入配置好的36°C软化浸酸溶液中进行8个小时的软化浸酸步骤。优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述软化浸酸工序为首先将所述清洗工序后的水貂皮投入按照食盐40 g/L、素波酶(Super lotan A) :2_3 ml/L、脱脂剂(Supralan 80) :0. 5ml/L的溶液中划动10-15分钟，软化I小时后加入羟基乙酸6g/L溶液中划动15分钟。优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述鞣制工序为将所述软化浸酸工序后的水貂皮投入配置好的35-36°C鞣制溶液中进行16个小时的鞣制步骤。优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述鞣制工序为首先所述软化浸酸工序后的水紹皮投入由食盐40g、招粉(Novaltan Al) 6g、助鞋剂B (Tanning assistb)lg配好的鞋制液中,搅拌均勻,连续划动；2小时后加入招粉(Novaltan Al)2g,再过2小 时后加入招粉(Novaltan Al)2g ;并过4小时后每隔I小时加入助鞋剂B (Tanning assistb)lg ;每加一次助鞣剂B应检查溶液的PH值，待鞣制液PH值达到3. 6-3. 8时出皮并甩干。在采用上述工艺以及溶液后，本发明具有如下有益效果
I、在浸水工序中，通过使用浸水酶100-C，溶解生皮纤维间的蛋白质，使皮柔软，相比传统工艺更利于鞣剂分子的均匀渗透与结合，并能部分分解皮内油脂，改变胶原纤维的结构使生皮恢复鲜皮皮状态。2、在脱脂复浸水工序中，通过使用新型生物酶制剂200配合新型脱脂剂Supralan80和润湿剂Wetter HAC调节脱脂时间，使皮张脱脂时间大大缩短，由原来传统工艺的10-20小时缩短到2-3小时；皮张的脱脂效果比传统工艺明显好，传统工艺只能将皮板表面的动物油脂脱掉，本方法可以将皮张深层次的油脂脱干净，且不用氯化钠和甲醛等污染物，将表面活性剂的用量减少到了最低，改善了工人的劳动环境，产生的污水不经过处理便可很容易就生物降解。3、在软化浸酸过程中，通过调整化料使用品种和浓度，将传统工艺中的软化和浸酸两道工序整合后同时进行，节省了时间和能源；通过加入有机化料和生物酶制剂等可以生物降解的化料，使化料和水的溶液可以连续使用，两道工序整合后，化学反应有所缓和，皮张加工过程中的掉毛风险大大降低，皮张质量有明显的提高。4、在鞣制工序中，通过调整化料的使用品种和使用比例，将传统水貂皮鞣制工艺中的明矾、铝粉AL和脂肪醛PF结合鞣制，改为只用铝粉(Novaltan Al)进行鞣制，最大限度的保持了软化浸酸后皮张的延伸性，大幅度降低了生产成本，提高了产品质量，而B粉(Tanning assist b)的使用,相比其他助鞋剂,可以明显增强鞋剂与毛皮的结合能力，使毛皮对鞣剂的吸收更加渗透，结合的更加均匀，显著减少了废液中鞣剂含量。使鞣制的溶液可以连续循环使用4一5次，节省了化料和水的用量。
具体实施例方式下面结合具体实施例来对本发明做进一步详细的说明。首先，将所述的水貂皮进行分路组批、削皮以及去肉后，得到纯净的水貂皮，然后按照分别以下的工序进行浸水、脱脂复浸水、软化浸酸以及鞣制过程。一、浸水工序按照工艺条件配好浸水溶液，均匀划动，进行投皮。其中，浸水工序的工艺条件为a)、使用设备水池或划槽
b)、液比2(湿皮质量计)
C)、化工原料配方
食盐:25g/L；
浸水酶 100-c :lg/L
d)、时间2-3小时
e)、温度25°C
本浸水工序通过使用浸水酶100-c，溶解生皮纤维间的蛋白质，使皮柔软，相比传统工艺更利于鞣剂分子的均匀渗透与结合，并能部分分解皮内油脂，改变胶原纤维的结构使生 皮恢复鲜皮皮状态。二、脱脂复浸水工序按工艺条件配好脱脂溶液，边划动边投皮，投完划动10分钟，以后每小时划动3-5分钟，皮张脱脂到位后出皮转入软化浸酸工序。其中，脱脂复浸水工序的工艺条件为 a)、使用设备水池或划槽
b、)液比2-3 (湿皮质量计)
C)、化工原料配方
脱脂剂(Supralan 80) lml/L 润湿剂(Wetter HAC) : lml/L 脱脂酶 200: O. 5 ml/L
d)、时间2-3小时
e)、温度:35-36°C
本脱脂复浸水工序彻底颠覆了传统的国产水貂皮脱脂工艺，通过使用新型生物酶制剂200配合新型脱脂剂Supralan 80和润湿剂Wetter HAC调节脱脂时间，使皮张脱脂时间大大缩短，由原来传统工艺的10-20小时缩短到2-3小时；皮张的脱脂效果比传统工艺明显好，传统工艺只能将皮板表面的动物油脂脱掉，本方法可以将皮张深层次的油脂脱干净，且不用氯化钠和甲醛等污染物，将表面活性剂的用量减少到了最低，改善了工人的劳动环境，产生的污水不经过处理便可很容易就生物降解。三、软化浸酸工序按工艺条件配好软化浸酸溶液，将皮张投入软化浸酸溶液中划动10-15分钟，I小时后加入羟基乙酸，划动15分钟后停止划动。按工艺条件要求，到时间后出皮控水，进入鞣制工序。其中，软化浸酸的工艺条件
a)、使用设备、水池或划槽
b)、液比2-3(湿皮质量计)
C)、化工原料配方
食盐40 g/L
素波酶(Super lotan A) :2_3 ml/L 脱脂剂(Supralan 80) :0. 5ml/L 轻基乙酸6g/L
d)、时间8小时e)、温度35-36 °C
本软化浸酸工序通过调整化料使用品种和浓度，将传统工艺中的软化和浸酸两道工序整合后同时进行，节省了时间和能源；通过加入有机化料和生物酶制剂等可以生物降解的化料，使化料和水的溶液可以连续使用，两道工序整合后，化学反应有所缓和，皮张加工过程中的掉毛风险大大降低，皮张质量有明显的提高。四、鞋制工序将食盐40g、招粉(Novaltan Al)6g、 助鞋剂 B (Tanning assist b)Ig配好鞣制液，搅拌均匀；将皮张投入鞣液中连续划动，2小时后加入铝粉(Novaltan Al)2g,再过2小时后加入铝粉(Novaltan Al)2g ； 4小时后每隔I小时加入助鞣剂B(Tanningassist b)lg，每加一次助鞣剂B应检查溶液的PH值，待鞣制液PH值达到3. 6-3. 8时出皮；用甩干机甩干，转入后期整理工序。其中，鞣制工序的工艺条件
a)、使用设备星形分格转鼓
b)、液比2-3(湿皮质量计)
C)、化工原料配方
食盐40g/L
招粉(Novaltan Al) 10g/L
助鞋剂 B (Tanning assist b) :4_5g/L
d)、时间16小时
e)、温度35—36°C
本鞣制工序通过调整化料的使用品种和使用比例，将传统水貂皮鞣制工艺中的明矾、铝粉AL和脂肪醛PF结合鞣制，改为只用铝粉(Novaltan Al)进行鞣制，最大限度的保持了软化浸酸后皮张的延伸性，大幅度降低了生产成本，提高了产品质量，让鞣制的溶液可以连续循环使用4一5次，节省了化料和水的用量。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种节能环保型的水貂皮鞣制方法，其方法包括 A、浸水工序,所述浸水工序在溶液配方为食盐25g/L、浸水酶100-c: lg/L的浸水溶液中进行； B、脱脂复浸水工序，所述脱脂复浸水工序在溶液配方为脱脂剂(Supralan80) :1ml/L、润湿剂(Wetter HAC) : lml/L、脱脂酶200 :0. 5 ml/L、的脱脂复浸水溶液中进行； C、软化浸酸工序，所述软化浸酸工序在溶液配方为食盐40g/L、素波酶(Superlotan A) :2_3 ml/L、生赛润湿剂(Sinxit) :0. 5ml/L、轻基乙酸6g/L的软化浸酸溶液中进行； D、鞣制工序，所述鞣制工序在溶液配方为食盐40g/L、铝粉(NovaltanAl):10g/L、助鞋剂B(Tanning assist b) :4_5g/L的鞋制溶液中进行。
2.根据权利要求I所述的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于在所述浸水工序之前还包括将所述水貂皮进行分路组批、削皮以及去肉步骤。
3.根据权利要求I所述的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于所述浸水工序为将所述水貂皮投入配置好的25°C的浸水溶液中进行2-3小时的浸水步骤。
4.根据权利要求I所述的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于所述脱脂复浸水工序为将所述水貂皮投入配置好的35-36°C的脱脂复浸水溶液中进行2-3个小时的脱脂步骤。
5.根据权利要求4所述的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于所述脱脂复浸水工序为一边划动一边投皮，投完划动10分钟后，以后每小时划动3-5分钟，皮张脱脂到位后出皮，转入软化浸酸工序。
6.根据权利要求I所述的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于软化浸酸工序为将所述脱脂复浸水工序后的水貂皮投入配置好的36°C软化浸酸溶液中进行8个小时的软化浸酸步骤。
7.根据权利要求6所述的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于所述软化浸酸工序为首先将所述清洗工序后的水貂皮投入按照食盐40 g/L、素波酶(Super lotan A).2-3 ml/L、脱脂剂(Supralan 80) :0. 5ml/L的溶液中划动10-15分钟，软化I小时后加入羟基乙酸6g/L溶液中划动15分钟。
8.根据权利要求I所述的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于所述鞣制工序为将所述软化浸酸工序后的水貂皮投入配置好的35-36°C鞣制溶液中进行16个小时的鞣制步骤。
9.根据权利要求8所述的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于所述鞣制工序为首先所述软化浸酸工序后的水貂皮投入由食盐40g、铝粉(Novaltan Al) 6g、助鞣剂B(Tanning assist b)lg配好的鞋制液中,搅拌均勻,连续划动；2小时后加入招粉(NovaltanAl) 2g，再过2小时后加入铝粉(Novaltan Al) 2g ;并过4小时后每隔I小时加入助鞣剂B (Tanning assist b) Ig ;每加一次助鞣剂B应检查溶液的PH值，待鞣制液PH值达到.3. 6-3. 8时出皮并甩干。
全文摘要
本发明公开了一种节能环保型的水貂皮鞣制方法，其方法包括A、浸水工序，所述浸水工序在溶液配方为食盐:25g/L、浸水酶100-c:1g/L的浸水溶液中进行；B、脱脂复浸水工序，脱脂复浸水工序在溶液配方为脱脂剂(Supralan80)1ml/L、润湿剂(WetterHAC)1ml/L、脱脂酶2000.5ml/L、的脱脂复浸水溶液中进行；C、软化浸酸工序，所述软化浸酸工序在溶液配方为食盐40g/L、素波酶(SuperlotanA)2-3ml/L、生赛润湿剂(Sinxit)0.5ml/L、羟基乙酸6g/L的软化浸酸溶液中进行；D、鞣制工序，所述鞣制工序在溶液配方为食盐40g/L、铝粉(NovaltanAl)10g/L、助鞣剂B(Tanningassistb)4-5g/L的鞣制溶液中进行。本发明具有对水貂皮制作加工简单，水消耗、污染小，并且具有较高的节能环保效果。
文档编号C14C3/04GK102703619SQ201210185059
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者武志海 申请人:故城县海青皮草有限公司