低弹氨纶包覆纱制备方法

文档序号:1758760阅读:490来源:国知局
专利名称:低弹氨纶包覆纱制备方法
技术领域
本发明涉及纺织品生产领域,具体涉及一种低弹氨纶包覆纱制备方法。
背景技术
氨纶包覆纱是指以氨纶作为芯丝,在氨纶芯丝的外面包覆一层或两层纤维材料制成。以氨纶包覆纱制成的织物,穿着后给人一种形体美和舒适感,深受市场欢迎,尤以受到年轻人的喜爱。常规氨纶包覆纱的弹性伸长率一般在300%-400%左右,由于其牵伸倍数高,用于一些高档服装面料以及内衣等方面,会对人体动作产生约束或产生压迫感,使人穿着不舒适。为了解决上述问题,低弹氨纶包覆纱应运而生。所述的低弹氨纶包覆纱是指包覆纱弹性伸长率在220%以下的包覆纱产品,这种低牵伸倍数的包覆纱存在着以下缺陷一是包覆纱 中氨纶比例较高,因而成本较高;二是低牵伸倍数的工艺不适合融纺型氨纶,易产生断头,影响产品质量和生产效率;三是采用低弹氨纶包覆纱制作的纺织品容易存在纹路不均匀的问题。

发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低弹氨纶包覆纱制备方法,制备的氨纶包覆纱成本低,采用该包覆纱织造的织物纹路均匀。本发明通过以下技术方案实现
低弹氨纶包覆纱制备方法,包括下列步骤
(O按常规方法制得氨纶包覆纱,其弹性伸长率为300-400% ;
(2)将步骤(I)得到的包覆纱置于真空预缩罐内,将罐内气压降到120mmHg左右,然后罐内开始加热,升温至40-60°C,在此温度下保温10-20分钟,让蒸汽渗透到纱卷内部,然后将罐内压力升至150mmHg左右,温度升高至65-75°C,在此温度下保温30-50分钟进行预缩、热定型。所述低弹氨纶包覆纱的弹性伸长率为220%以下。步骤(I)中的牵伸倍数与步骤(2)中的预缩、热定型条件,可根据最终产品的弹性伸长率进行调整,以期获得最佳组合。本发明与现有技术相比,具有以下明显优点
一、本发明通过预缩、热定型工艺来获得低弹包覆纱,不仅使低弹包覆纱适应性更广,而且也较常规方法降低了成本(虽然热处理增加了成本,但是由于包覆纱中氨纶比例的大幅度下降,最终获得综合成本下降)。二、氨纶通常有两种生产方法干纺法和融纺法。其中干纺法氨纶占了全部产量的90%,而融纺法氨纶由于其熔点低的特点也占有一定的市场。融纺法氨纶由于其自身的生产特点,不适宜做低牵伸常规包覆纱(氨纶容易断头),由于本方案采用大牵伸(即常规300-400%牵伸),因此,融纺法氨纶也可通过本方法获得低牵伸倍数的包覆纱。
三、氨纶是弹性伸长率比较大的弹性纤维。常规做低弹包覆纱时,采用较小的拉伸倍数(比如2.0倍),那么氨纶退绕时的张力波动(相当于10%)就会明显影响到拉伸倍数(相当于2. 0+/-0. 2)。而在本方案中采用的拉伸倍数是3. 0,考虑到张力波动,实际拉伸倍数相当于3. 0+/-0. 3,显然后者要稳定得多,从而做出来的纱线也相对均匀。
具体实施例方式低弹氨纶包覆纱制备方法,包括下列步骤
(O按常规方法制得氨纶包覆纱,其弹性伸长率为300-400% ;
(2)将步骤(I)得到的包覆纱置于真空预缩罐内,封闭真空预缩罐并开始抽真空,将罐内气压降到120mmHg,然后启动罐内电加热装置开始加热,升温至50°C,罐内产生饱和蒸汽向纱线内部渗透,大约15分钟左右即可达到纱线内外渗透平衡;接着将罐内压力升至 150mmHg,温度升高至70°C,在此温度下保温40分钟左右,饱和蒸汽向纱线内部渗透即可达到内外渗透平衡,从而达到内外部的张力、弹性均匀一致。预缩、热定型结束后,打开罐门,取出纱线即可。本实施例获得的低弹氨纶包覆纱,其弹性伸长率为200%,强度为4. 6dteX/cn。
权利要求
1.低弹氨纶包覆纱制备方法,其特征在于包括下列步骤 (O按常规方法制得氨纶包覆纱,其弹性伸长率为300-400% ; (2)将步骤(I)得到的包覆纱置于真空预缩罐内,将罐内气压降到120mmHg左右,然后罐内开始加热,升温至40-60°C,在此温度下保温10-20分钟进行,让蒸汽滲透到纱卷内部,然后将罐内压力升至150mmHg左右,温度升高至65_75°C,在此温度下保温30-50分钟进行预缩、热定型。
2.低弹氨纶包覆纱制备方法,其特征在于所述低弹氨纶包覆纱的弹性伸长率为220%以下。
全文摘要
本发明公开了低弹氨纶包覆纱制备方法,包括下列步骤(1)按常规方法制得氨纶包覆纱,其弹性伸长率为300-400%;(2)将步骤(1)得到的包覆纱置于真空预缩罐内,将罐内气压降到120mmHg左右,然后罐内开始加热,升温至40-60℃,在此温度下保温10-20分钟,然后将罐内压力升至150mmHg左右,温度升高至65-75℃,在此温度下保温30-50分钟进行预缩、热定型。所述低弹氨纶包覆纱的弹性伸长率为220%以下。
文档编号D06C7/02GK102704116SQ20121019226
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者张枭, 桑建军 申请人:桑建军
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