专利名称：一种亚麻湿纺混纺纱、亚麻湿纺混纺纱制备方法及细纱机的制作方法
技术领域：
本发明涉及混纺纱领域，具体为一种亚麻湿纺混纺纱、亚麻湿纺混纺纱制 备方法及细纱机。
背景技术：
随着人们生活水平的提高及审美观念的悄然变化。追求纺织用品为天然、环保绿色、新奇特等观念的着装，是人们的理想。也是纺织人梦寐以求、孜孜不倦追寻的一个梦，而亚麻是首当其冲成为人们青睐的对象之一。一平二素是亚麻一贯的传统，同时由于其特殊的纤维特性，皱褶难于克服。而国人 的消费理念，华丽、光泽、挺括不需熨烫、穿着耐久等又与之相悖。现有的AB纱不耐磨，易皱，且现有生产AB纱的细纱机在设计上是纺Z捻纱，这样使得生产出来的纱比较硬，手感不柔软。另外，现有的生产工艺条件下的AB纱光泽度不好。
发明内容
为解决以上的问题，本发明提供一种华丽、光泽、挺括不需熨烫、穿着耐 久的亚麻湿纺混纺纱、亚麻湿纺混纺纱制备方法及细纱机。本发明提供一种亚麻湿纺混纺纱，一种亚麻湿纺混纺纱，包括亚麻粗纱，所述的亚麻粗纱包括第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱，涤纶长丝混配于所述的第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱中,所述的亚麻湿纺混纺纱为S捻向。所述涤纶长丝重量含量占所述的亚麻湿纺混纺纱总重量的百分比为2 3%，余量为第一亚麻粗纱和第二亚麻粗纱，所述的第一亚麻粗纱以及第二亚麻粗纱的支数差异不超过I. 2支。本发明亚麻湿纺混纺纱的制备方法，包括以下步骤
51.选好亚麻纤维，并条加工成亚麻粗纱，将加工好的粗纱分为第一亚麻粗纱及第二亚麻粗纱，然后分别进行以下步骤的程序；
52.对所述的亚麻粗纱进行预处理、亚麻半脱胶；
53.将S2步骤后的亚麻粗纱进行生物酶染前预处理后染色；
54.对染色后的亚麻粗纱进行生物酶后处理工艺；
55.确定所述的第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱以及涤纶长丝的比例，加工获得细纱；
56.对所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包，获得成品。其中，步骤S2包括粗纱预处理及半脱胶酸洗硫酸3 3. 5 g/1、渗透剂2 3g/1、30°C >20分钟；亚漂:亚氯酸钠0. 5 2 g/1、硝酸钠0. 5 42g/l、45 50°C、40 60分钟；碱煮烧碱I. 5 2 g/1、纯碱5 7 g/1, 90 95°C、50 60分钟；水洗80°C、10 15分钟；水洗70°C、10 15分钟；水洗50°C、10 15分钟；中和水洗冰醋酸
I.5 2. 5 g/1、常温下水洗15 25分钟。步骤S3包括生物酶染前预处理加入4 6g/l复合生物酶，在50 55°C下保温30 40分钟；排液，所述的复合生物酶为重量比分为1:2的木质素酶和果胶酶；染色亚麻粗纱分为第一亚麻粗纱及第二亚麻粗纱，分别加入所需染色粗纱重量4 6%的染料；循环10 15分钟后升温至60°C;循环时间为15 20分钟一加盐20 25 g/
I、元明粉15 20 g/1—循环10 15分钟一加盐20 25 g/1、元明粉15 20 g/1 —循环10 15分钟一加盐20 25 g/1、元明粉15 20 g/1 ;循环20 25分钟；20 30分钟内加完纯碱15 20 g/1固色，循环30 40分钟；冷水洗10 15分钟；中和HCA1. 5 2.5 g/1、20 25分钟、常温下；热水洗60 65°C、10分钟；皂洗肥皂5 6 g/1、98°C、20 25分钟；热水洗，60 65°C、10分钟；冷水洗10 15分钟，常温下。步骤S4包括用纯碱调整溶液的PH值在7 7. 5，加入生物酶BSAGD—MBX3g/l和BSAGD—MB3g/l、升温至60°C保温60min ;不排液，降温至40°C;加入后整理剂BSAGD—MF2g/I，排液；60°C热水洗2次,各15分钟,之后再常温洗一次,15分钟。步骤S5包括第一亚麻粗纱和第二亚麻粗纱共同喂入牵伸区，之后在前罗拉处与涤纶长丝一同进入加捻、卷绕成细纱。 正常捻系数为0.95，本发明的捻系数要比正常大10 20%。通过变换齿轮来实现。本发明公开了一种制备上述亚麻湿纺混纺纱的细纱机，包括喂入部分、牵伸部分、加捻部分、卷绕成型部分；喂入部分包括导条辊、水槽辊，另配置涤纶长丝的喂入装置，该喂入装置有导条辊及张力控制装置，牵伸部分包括喂入罗拉对，牵伸罗拉对，加捻部分包括导纱钩，卷绕成型部分包括锭子、锭带、滚筒盘、筒管；张力控制装置使喂入的涤纶长丝的速度与牵伸罗拉速度相同；第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱经导条辊进入水槽，绕过水槽棍引向喂入罗拉对，再进入牵伸罗拉对，涤纶长丝经导条辊进入牵伸罗拉，与第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱会合，由牵伸罗拉吐出，经过导纱钩缠绕到筒管上，筒管插在锭子上，滚筒盘带动锭带和锭子将所述的第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱和涤纶长丝加捻卷绕到筒管上。本发明具有以下有益效果本发明提供一种亚麻湿纺混纺纱，具有色彩华丽、光泽、挺括不需熨烫、穿着耐久的优点。在原有AB纱的基础上加入涤纶长丝的优点起加强筋的作用，耐磨抗皱；改变原有AB纱的Z捻为S捻，使得本发明混纺纱的结构松弛，手感好；在制备方法中加入生物酶后处理后的混纺纱手感柔软，毛羽小，光泽好。
图I为本发明一种亚麻湿纺混纺纱的细纱机结构示意图。图2为图I中锭带及滚筒盘结构示意图。
具体实施例方式通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步了解本发明，但它们不是对本发明的限定。对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。另外，除非特别说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。生物酶BSAGD—MBX、BSAGD—MB、BSAGD—MF购置于上海泽度纺织科技有限公司和安徽丰达环保材料销售有限公司。实施例I
I、待染色亚麻粗纱的准备(1)原料的选配一I节梳机一配料一成条一(O号并条机一I道并条机一2道并条机一3道并条机一末道并条机)道共5道并条加工一粗纱，将加工好的粗纱分为第一亚麻粗纱及第二亚麻粗纱，然后分别进行以下步骤的程序；
(2)根据客户的要求准备好两种染色后的亚麻粗纱(包括颜色、支数)及加入涤纶长丝。通过数理统计的正交试验法最后确定下来的比例为所述涤纶长丝重量含量占所述的亚麻湿纺混纺纱总重量的百分比为2%，余量为第一亚麻粗纱和第二亚麻粗纱，第一亚麻粗纱以及第二亚麻粗纱的支数差异不超过I. 2支；
2、粗纱预处理、亚麻半脱胶及染色
(1)粗纱预处理及半脱胶酸洗硫酸3.2 g/1、渗透剂2.5g/l、温度为30°C、时间为20分钟一亚漂亚氯酸钠I. 5 g/1、硝酸钠I. 5g/l、温度为48°C、时间为50分钟一碱煮烧碱I. 8 g/1、纯碱6 g/1,温度为92°C、时间为55分钟一水洗温度为80°C、时间为12分钟—水洗温度为70°C、时间为12分钟一水洗温度为50°C、时间为12分钟一中和水洗冰醋酸2.0 g/1、常温下，时间为18分钟；
(2)染色工艺的确定生物酶染前预处理，加入复合生物酶5g/l、温度为52°C保温时间为35分钟一排液一调整水位入染液，染料5% —循环12分钟后升温至60°C—循环18分钟—加盐22g/l、元明粉18 g/1—循环12分钟一加盐22g/l、元明粉17 g/1 —循环12分钟—加盐22g/l、元明粉18 g/1 —循环22分钟一加纯碱固色，由电脑控制曲线加料，25分钟内加完总量18 g/1的纯碱一循环35分钟一冷水洗18分钟一中和，HCA1. 8g/l、23分钟、常温下一热水洗，63°C、10分钟一皂洗肥皂5. 5 g/1、98°C、22分钟一热水洗，63°C、10分钟—冷水洗，12分钟，常温下；
(3)复合生物酶后处理工艺及配方
用纯碱调整溶液的PH值在7，加入生物酶BSAGD—MBX3g/l和BSAGD — MB3g/l、升温至60°C保温60min。不排液，降温至40°C。加入后整理剂BSAGD — MF2g/l，排液。60°C热水洗2次，各15分钟，之后再常温洗一次，15分钟即可结束。细纱纺纱工艺确定捻系数要比正常大10% ；
4、射频干纱一挑纱一络筒一打包。实施例2
1、待染色亚麻粗纱的准备
(1)原料的选配一I节梳机一配料一成条一(0号并条机一I道并条机一2道并条机一3道并条机一末道并条机)道共5道并条加工一粗纱加工，将加工好的粗纱分为第一亚麻粗纱及第二亚麻粗纱，然后分别进行以下步骤的程序；
(2)根据客户的要求准备好两种染色后的亚麻粗纱(包括颜色、支数)及加入涤纶长丝。通过数理统计的正交试验法最后确定下来的比例为所述涤纶长丝重量含量占所述的亚麻湿纺混纺纱总重量的百分比为2. 5%，余量为第一亚麻粗纱和第二亚麻粗纱，第一亚麻粗纱以及第二亚麻粗纱的支数差异不超过I. 2支；
2、粗纱预处理、亚麻半脱胶及染色
(I)粗纱预处理及半脱胶酸洗硫酸3 g/1、渗透剂2g/l、温度为30°C、时间为20分钟一亚漂亚氯酸钠0. 5 g/1、硝酸钠0. 5g/l、温度为45°C、时间为40分钟一碱煮，烧碱I. 5g/1、纯碱5g/l，温度为90°C、时间为50分钟一水洗温度为80°C、时间为10分钟一水洗，温度为70°C、时间为10分钟一水洗，温度为50°C、时间为10分钟一中和水洗，冰醋酸I. 5g/l、常温下，时间为15分钟；
(2)染色工艺的确定生物酶染前预处理，复合生物酶4g/l、温度为50°C保温时间为30分钟一排液一调整水位入染液，染料4% —循环10分钟后升温至60°C—循环15分钟一加盐20 g/1、元明粉15 g/1 —循环10分钟一加盐20 g/1、元明粉15 g/1—循环10分钟一加盐20 g/1、元明粉15g/l —循环，时间为20分钟一加纯碱固色，由电脑控制曲线加料，20分钟内加完总量15 g/1的纯碱一循环时间为30分钟一冷水洗时间为10分钟一中和，HCA1. 5g/l、时间为20分钟、常温下一热水洗，60°C、10分钟一皂洗，肥皂5g/l、98°C>20分钟一热水洗，600C >10分钟一冷水洗，10分钟，常温下；
(3)复合生物酶后处理工艺及配方
用纯碱调整溶液的PH值在7. 5，加入生物酶BSAGD—MBX3g/l和BSAGD — MB3g/l、升温至60°C保温60min。不排液，降温至40°C。加入后整理剂BSAGD — MF2g/l，排液。60°C热水洗2次，各15分钟，之后再常温洗一次，15分钟即可结束。
细纱纺纱工艺确定捻系数要比正常大15% ；
4、射频干纱一挑纱一络筒一打包。实施例3
I、待染色亚麻粗纱的准备
(1)原料的选配一I节梳机一配料一成条一(0号并条机一I道并条机一2道并条机一3道并条机一末道并条机)道共5道并条加工一粗纱加工，将加工好的粗纱分为第一亚麻粗纱及第二亚麻粗纱，然后分别进行以下步骤的程序；
(2)根据客户的要求准备好两种染色后的亚麻粗纱(包括颜色、支数)及加入涤纶长丝。通过数理统计的正交试验法最后确定下来的比例为所述涤纶长丝重量含量占所述的亚麻湿纺混纺纱总重量的百分比为3%，余量为第一亚麻粗纱和第二亚麻粗纱，第一亚麻粗纱以及第二亚麻粗纱的支数差异不超过I. 2支。2、粗纱预处理、亚麻半脱胶及染色
(1)粗纱预处理及半脱胶酸洗硫酸3.5 g/1、渗透剂3 g/1、温度为30°C、时间为20分钟一亚漂，亚氯酸钠2 g/1、硝酸钠42g/l、温度为50°C、时间为60分钟一碱煮，烧碱2 g/
I、纯碱7 g/1,温度为95°C、时间为60分钟一水洗，温度为80°C、时间为15分钟一水洗，温度为70°C、时间为15分钟一水洗，温度为50°C、时间为15分钟一中和水洗，冰醋酸2. 5g/1、常温下，时间为25分钟；
(2)染色工艺的确定生物酶染前预处理，复合生物酶6g/l、温度为55°C保温时间为40分钟一排液一调整水位入染液，染料6% —循环15分钟后升温至60°C —循环20分钟一加盐25 g/1、元明粉20 g/1—循环15分钟一加盐25 g/1、元明粉20 g/1 —循环15分钟—加盐25 g/1、元明粉20 g/1—循环25分钟一加纯碱固色由电脑控制曲线加料，20 30分钟内加完总量20 g/1的纯碱一循环40分钟一冷水洗15分钟分一中和HCA2. 5 g/1、25分钟、常温下一热水洗，65°C、10分钟一皂洗，肥皂6 g/1、98°C >25分钟一热水洗，65°C、10分钟一冷水洗，15分钟，常温下；
(3)后处理工艺55°C配液，加入SFN3.5g/L、后整理剂3g/L等一升温至92°C、保温40分钟一中和水洗70°C，10分钟一中和水洗60°C，10分钟一55°C热水洗一冷水洗，柔软剂4g/L，ZO；
细纱纺纱工艺确定捻系数要比正常大20% ；
4、射频干纱一挑纱一络筒一打包。生物酶后处理后针织用纱的手感柔软，毛羽小，光泽好。
请参阅图I及图2，一种亚麻湿纺混纺纱的细纱机，包括喂入部分、牵伸部分、加捻部分、卷绕成型部分。喂入部分包括导条辊10、水槽辊20，另配置涤纶长丝的喂入装置，该喂入装置有导条辊30及张力控制装置31，张力控制装置31使喂入的涤纶长丝的速度与牵伸罗拉速度相同；牵伸部分包括喂入罗拉对4，牵伸罗拉对5，第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱经导条辊进入水槽，绕过水槽棍20引向喂入罗拉对4，再进入牵伸罗拉对5，涤纶长丝经导条辊30进入牵伸罗拉5，与第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱会合，由牵伸罗拉5吐出，然后进行加捻卷绕获得亚麻湿纺混纺纱；加捻部分包括导纱钩7 ;卷绕成型部分包括锭子8、锭带9、滚筒 盘11、筒管6，筒管6插在锭子8上，滚筒盘11带动锭带9和锭子8将所述的第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱和涤纶长丝加捻卷绕到筒管6上。其中，第一亚麻粗纱设置于粗纱筒I上；
第二亚麻粗纱设置于粗纱筒2上；
涤纶长丝设置于粗纱筒3上；
以上三个实施例中，在细纱机上增加喂入涤纶长丝的喂入装置，即导条辊30，此装置与牵伸罗拉5同速，将涤纶长丝喂入牵伸罗拉5，使涤纶长丝与第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱在该处会合，一同进入加捻卷绕部分加捻、卷绕成细纱。为了使本发明的混纺纱为S捻，如图2所示，细实线表示现有技术的Z捻，精实线表示本技术方案采用的S捻，本发明的细纱设备在不改变原有细纱机主轴转向的条件下，将锭带9向车尾方向移动I只锭子，锭带9在移动时，按顺时针方向旋转180°。如图2所示，细实线表示的是原有细纱机加Z捻的运行情况，粗实线是本发明中细纱机加S捻的运行情 况。同时，将滚筒盘11沿主轴向车头侧移动10_-12_，使锭带9在滚筒盘11的径向中心线上。上述三个实施例制得的亚麻湿纺混纺纱，可达到如下技术指标见表I。表I
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根据上述表1，三个实施例制得的亚麻湿纺混纺纱不仅具有色彩华丽、光泽、挺括不需熨烫、耐磨抗皱、结构松弛，手感好等优点。而且主要的技术指标均在国家标准范围内。
权利要求
1.一种亚麻湿纺混纺纱，包括亚麻粗纱，其特征在于所述的亚麻粗纱包括第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱，涤纶长丝混配于所述的第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱中。
2.根据权利要求I所述的亚麻湿纺混纺纱，其特征在于所述涤纶长丝重量含量占所述的亚麻湿纺混纺纱总重量的百分比为2 3%，余量为第一亚麻粗纱和第二亚麻粗纱，所述的第一亚麻粗纱以及第二亚麻粗纱的支数差异不超过I. 2支。
3.根据权利要求I所述的亚麻湿纺混纺纱，其特征在于所述的亚麻湿纺混纺纱为S捻向。
4.权利要求I至3中任一项权利要求所述的亚麻湿纺混纺纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 51.选好亚麻纤维，并条加工成亚麻粗纱，分为第一亚麻粗纱及第二亚麻粗纱，然后分别进行以下步骤的程序； 52.对所述的亚麻粗纱进行预处理、亚麻半脱胶； 53.将S2步骤后的亚麻粗纱进行生物酶染前预处理后染色； 54.对染色后的亚麻粗纱进行生物酶后处理工艺； 55.确定所述的第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱以及涤纶长丝的比例，加工获得细纱； 56.对所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包，获得成品。
5.根据权利要求4所述的亚麻湿纺混纺纱的制备方法，其特征在于，步骤S2包括 粗纱预处理及半脱胶酸洗硫酸3 3. 5 g/Ι、渗透剂2 3 g/1、30°C、20分钟；亚漂亚氯酸钠O. 5 2 g/Ι、硝酸钠O. 5 42g/l、45 50°C、40 60分钟；碱煮烧碱I. 5 2 g/Ι、纯碱5 7 g/1, 90 95°C、50 60分钟；水洗80°C、10 15分钟；水洗70°C、10 15分钟；7jC洗50°C、10 15分钟；中和水洗冰醋酸I. 5 2. 5 g/Ι、常温下水洗15 25分钟。
6.根据权利要求4所述的亚麻湿纺混纺纱的制备方法，其特征在于，步骤S3包括 生物酶染前预处理加入4 6g/l复合生物酶，在50 55°C下保温30 40分钟；排液，所述的复合生物酶为重量比分为1:2的木质素酶和果胶酶； 染色亚麻粗纱分为第一亚麻粗纱及第二亚麻粗纱，分别加入所需染色粗纱重量4 6%的染料；循环10 15分钟后升温至60°C;循环时间为15 20分钟一加盐20 25 g/I、元明粉15 20 g/Ι—循环10 15分钟一加盐20 25 g/Ι、元明粉15 20 g/Ι —循环10 15分钟一加盐20 25 g/Ι、元明粉15 20 g/Ι ;循环20 25分钟；20 30分钟内加完纯碱15 20 g/Ι固色，循环30 40分钟；冷水洗10 15分钟；中和HCA1. 5 2.5 g/Ι、20 25分钟、常温下；热水洗60 65°C、10分钟；皂洗肥皂5 6 g/1、98°C、20 25分钟；热水洗，60 65°C、10分钟；冷水洗10 15分钟，常温下。
7.根据权利要求4所述的亚麻湿纺混纺纱的制备方法，其特征在于，步骤S4包括用纯碱调整溶液的PH值在7 7. 5，加入生物酶BSAGD—MBX3g/l和BSAGD — MB3g/l、升温至60°C保温60min ;不排液，降温至40°C ;加入后整理剂BSAGD — MF2g/l，排液；60°C热水洗2次，各15分钟，之后再常温洗一次，15分钟。
8.根据权利要求4所述的亚麻湿纺混纺纱的制备方法，其特征在于，步骤S5包括 第一亚麻粗纱和第二亚麻粗纱共同喂入牵伸区，之后在前罗拉处与涤纶长丝一同进入加捻、卷绕成细纱。
9.一种制备权利要求2所述亚麻湿纺混纺纱的细纱机，其特征在于，包括喂入部分、牵伸部分、加捻部分、卷绕成型部分；喂入部分包括导条辊(10)、水槽辊(20)，另配置涤纶长丝的喂入装置，该喂入装置有导条辊(30)及张力控制装置(31)，牵伸部分包括喂入罗拉对(4)，牵伸罗拉对(5)，加捻部分包括导纱钩(7)，卷绕成型部分包括锭子(8)、锭带(9)、滚筒盘(11)、筒管(6);张力控制装置(31)使喂入的涤纶长丝的速度与牵伸罗拉(5)速度相同；第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱经导条辊(10)进入水槽，绕过水槽棍(20)引向喂入罗拉对(4)，再进入牵伸罗拉对(5)，涤纶长丝经导条辊(30)进入牵伸罗拉(5)，与第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱会合，由牵伸罗拉(5 )吐出，经过导纱钩(7 )缠绕到筒管(6 )上，筒管(6 )插在锭子(8 )上，滚筒盘(11)带动锭带(9 )和锭子(8 )将所述的第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱和涤纶长丝加捻卷绕到筒管(6)上。
全文摘要
本发明公开了一种亚麻湿纺混纺纱，包括亚麻粗纱，所述的亚麻粗纱包括第一亚麻粗纱以及第二亚麻粗纱，所述的第一亚麻粗纱以及第二亚麻粗纱的支数差异不超过1.2支，加入涤纶长丝混配成亚麻湿纺混纺纱本体，所述的亚麻湿纺混纺纱本体为S捻向。本发明还公开了一种亚麻湿纺混纺纱的制备方法。本发明还公开一种制备上述亚麻湿纺混纺纱的细纱机，将涤纶长丝与第一亚麻粗纱以及第二亚麻粗纱一起加捻成为亚麻湿纺混纺纱，且是该亚麻湿纺混纺纱为S捻。本发明提供的亚麻湿纺混纺纱，具有华丽、光泽、挺括不需熨烫、穿着耐久的优点。
文档编号D06L3/00GK102704109SQ201210231468
公开日2012年10月3日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者王雅琴, 陆俭江 申请人:江苏华信亚麻纺织有限公司