一种回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法
【专利摘要】一种回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于步骤依次为：（1）瓶体破碎；（2）瓶片清洗；（3）瓶片干燥；（4）排汽螺杆挤压及抽吸真空；干燥后的瓶片加入排汽螺杆口，共7～9区加热温度控制为292℃~300℃，瓶片经过挤压熔融后，产生水汽及PVC油类气体，在螺杆中段开口处抽吸真空，真空度小于100Pa，二级过滤；纺丝；卷绕成型；采用适合瓶片纺涤纶预取向丝的排汽螺杆，在原物理法纺制的基础上，可以去除水份、PVC、油类等杂质对纺丝的影响，在制成色丝及多孔多头细旦，品质和色泽与原生切片纺制很相近，且投资小运行成本低，属世界纺再生瓶片纺涤纶预取向丝首创，经济及应用前景广阔，整个工艺更加合理实用。
【专利说明】—种回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法。
【背景技术】
[0002]我国用再生瓶片纺涤纶预取向丝，主要采取方法为两种，即物理法和化学法。
[0003]其物理法为瓶片经过干燥后直接用螺杆熔融纺丝，此方法技术落后，回收瓶片所含水份与PVC杂质无法在生产过程中去除，无法制得高品质的涤纶预取向丝且对瓶片质量与批号要求高，制色丝等高端产品难度大无法进行。
[0004]化学法用于醇解聚合方法，使分子链均匀纺度达到一致要求，且能去除瓶片中所含水份及PVC、油类等杂质对纺丝有改观，但其停留时间长，色泽偏黄，纺色丝与多孔多头细旦等高端产品难度大且投资大，设备运行成本高难度大。
[0005]如专利号为200710071271.6的中国专利公开了一种利用回收聚酯瓶生产涤纶预取向长丝的方法，其至少包括以下步骤:1)制作聚酯瓶瓶片；2)瓶片经过预结晶器和干燥塔连续结晶、干燥；3)干燥完的瓶片直接进入螺杆挤出机，由纺丝螺杆熔融挤出；4)熔融的聚酯料再经过一级或两级大过滤面积的熔体过滤器连续过滤，进入纺丝箱体；5)丝条经过侧吹风冷却，卷绕形成预取向长丝。它因为采用一般的螺杆挤出机，所以势必存在上述介绍的缺陷；
[0006]类似问题也存在200610152509.3的中国专利中。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法，它在原物理法纺制的基础上，可以去除水份、PVC、油类等杂质对纺丝的影响，在制成色丝及多孔多头细旦，品质和色泽与原生切片纺制很相近，且投资小运行成本低，经济及应用前景广阔。
[0008]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于步骤依次为:
[0009](I)瓶砖破碎；
[0010](2)瓶片清洗；
[0011](3)瓶片干燥；
[0012](4)排汽螺杆挤压及抽吸真空；干燥后的瓶片加入排汽螺杆口，共7?9区(优选8区)加热温度控制为292°C ?300°C，瓶片经过挤压熔融后，产生水汽及PVC油类气体，在螺杆中段开口处抽吸真空，真空度小于IOOPa ；
[0013](5) 二级过滤；
[0014](6)纺丝；
[0015](7)卷绕成型。
[0016]作为优选，所述的纺丝步骤中，在纺丝箱经过喷丝板挤出成丝，经侧吹风箱，冷却上油成丝束装；箱体温度为285~295°C，加入侧吹风温度为20~24°C，吹风温度为75~85°C，上油率为0.3~0.4%，风速为0.4m/s~0.6m/s，吹风长度1100~1300m。
[0017]再优选，所述的纺丝步骤中，箱体温度为290°C，加入侧吹风温度为22°C，吹风温度为80°C，上油率为0.34%，风速为0.5m/s，吹风长度1200m。
[0018]作为改进，所述的瓶片清洗步骤中，需要加热到温度85~95°C，用含NaOH片碱的清洗液进行清洗，再离心脱水和漂洗机处理。
[0019]作为改进，所述的瓶片干燥步骤中，采用沸腾式连续预结晶床，结晶温度为1600C ^175°C，停留时间约为15~25分钟，到干燥塔干燥温度为160°C ^175°C，停留时间为5~7小时，使水份含量小于30PPM。
[0020]作为优选，所述的二级过滤步骤中，熔融的熔体经过过滤精度为60iT80u (微米)过滤网过滤，去除杂质经过增压泵，保证计量泵前压力为3MPa，到过滤精度为30iT40u (微米)的过滤网，去除不利于纺丝的大分子杂质；
[0021]作为优选，所述的卷绕成型步骤中，用自动切换卷绕机保证定重定长且卷绕成型制成漆纟仑预取向丝，卷绕速度为3000m/min~3300m/min。
[0022]与现有技术相比，本发明的优点在于:由于采用适合瓶片纺涤纶预取向丝的排汽螺杆，在原物理法纺制的基础上，可以去除水份、PVC、油类等杂质对纺丝的影响，在制成色丝及多孔多头细旦，品质和色泽与原生切片纺制很相近，且投资小运行成本低，属世界纺再生瓶片纺涤纶预取向丝首创，经济及应用前景广阔，整个工艺更加合理实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明的流程图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0025]实施例子I
[0026]一种回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法，其步骤依次为:
[0027]1、瓶片破碎
[0028]①、将瓶砖开包经过螺旋输送，在分拣平台上去除杂质(非PET瓶)。
[0029]②、经过脱标机去除商标纸。
[0030]③、经过螺旋输送去破碎机，破碎成尺寸适合纺丝的大小。
[0031]2、瓶片清洗
[0032]①、将破碎的瓶片经过高速离心脱水机，去除瓶片水份及部分泥浆。
[0033]②、将碱洗锅加热至90°C左右，加入NaOH片碱及自配的清洗液，清洗一小时左右。
[0034]③、经过高速离心脱水份去除水份及部分碱液，在经过二级双绞龙漂洗机去除残留碱液及残留在偏偏中密度小于水的塑料杂质。
[0035]④、经高速离心脱水机去除水份及商标纸，经过螺旋输送去料仓打包，保证水份小于千分之四，PVC等杂质小于万分之一。
[0036]3、瓶片干燥
[0037]将瓶片经过输送装置风送到高位料仓，到BM沸腾式连续预结晶床，结晶温度为170°C，停留时间约为20分钟左右，到干燥塔干燥温度为170°C，停留时间为6小时，使水份含量小于30PPM。
[0038]4、排汽螺杆挤压及抽吸真空工艺
[0039]干燥后的瓶片加入排汽螺杆口，共8区加热温度控制为292°C ?300°C左右，瓶片经过挤压熔融后，产生水汽及PVC油类气体，在螺杆中段开口处抽吸真空，真空度小于lOOPa，把影响纺丝不利情况消除掉。
[0040]5、二级过滤
[0041]熔融的熔体适经过过滤精度为60iT80u过滤网过滤，去除杂质经过增压泵，保证计量泵前压力大于3MPa，到过滤精度为30iT40u的过滤网，去除不利于纺丝的大分子杂质。
[0042]6、纺丝
[0043]在纺丝箱位内经过计量泵到组件，喷丝板挤出成丝，经侧吹风箱，冷却上油成丝束装。箱体温度为290°C左右。加入侧吹风温度为22°C，吹风湿度为80%，上油率为0.35%，风速为0.5m/s,吹风长度1200m。
[0044]7、卷绕成型
[0045]用自动切换卷绕机保证定重定长且卷绕成型制成品质与原生切片纺相近的涤纶预取向丝。卷绕速度为3000m/mirT3300m/min。
[0046]实施例子2
[0047]一种回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法，其步骤依次为:
[0048]1、瓶片破碎
[0049]①、将瓶砖开包经过螺旋输送，在分拣平台上去除杂质(非PET瓶)。
[0050]②、经过脱标机去除商标纸。
[0051 ] ③、经过螺旋输送去破碎机，破碎成尺寸适合纺丝的大小。
[0052]2、瓶片清洗
[0053]①、将破碎的瓶片经过高速离心脱水机，去除瓶片水份及部分泥浆。
[0054]②、将碱洗锅加热至90°C左右，加入NaOH片碱及自配的清洗液，清洗一小时左右。
[0055]③、经过高速离心脱水份去除水份及部分碱液，在经过二级双绞龙漂洗机去除残留碱液及残留在偏偏中密度小于水的塑料杂质。
[0056]④、经高速离心脱水机去除水份及商标纸，经过螺旋输送去料仓打包，保证水份小于千分之四，PVC等杂质小于万分之一。
[0057]3、瓶片干燥
[0058]将瓶片经过输送装置风送到高位料仓，到BM沸腾式连续预结晶床，结晶温度为175°C，停留时间约为20分钟左右，到干燥塔干燥温度为175°C，停留时间为6小时，使水份含量小于30PPM。
[0059]4、汽螺杆挤压及抽吸真空工艺
[0060]干燥后的瓶片加入排汽螺杆口，共8区加热温度控制为292°C?300°C左右，瓶片经过挤压熔融后，产生水汽及PVC油类气体，在螺杆中段开口处抽吸真空，真空度小于lOOPa，把影响纺丝不利情况消除掉。
[0061]5、二级过滤
[0062]熔融的熔体适经过过滤精度为60iT80u过滤网过滤，去除杂质经过增压泵，保证计量泵前压力大于3MPa，到过滤精度为30iT40u的过滤网，去除不利于纺丝的大分子杂质。
[0063]6、纺丝
[0064]在纺丝箱位内经过计量泵到组件，喷丝板挤出成丝，经侧吹风箱，冷却上油成丝束装。箱体温度为295°C左右。加入侧吹风温度为24°C，吹风湿度为80%，上油率为0.4%，风速为0.6m/s,吹风长度1300m。
[0065]7、卷绕成型
[0066]用自动切换卷绕机保证定重定长且卷绕成型制成品质与原生切片纺相近的涤纶预取向丝。卷绕速度为3000m/mirT3300m/min。
[0067]实施例子3
[0068]一种回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法，其步骤依次为:
[0069]1、瓶片破碎
[0070]①、将瓶砖开包经过螺旋输送，在分拣平台上去除杂质(非PET瓶)。
[0071]②、经过脱标机去除商标纸。
[0072]③、经过螺旋输送去破碎机，破碎成尺寸适合纺丝的大小。
[0073]2、瓶片清洗
[0074]①、将破碎的瓶片经过高速离心脱水机，去除瓶片水份及部分泥浆。
[0075]②、将碱洗锅加热至90°C左右，加入NaOH片碱及自配的清洗液，清洗一小时左右。
[0076]③、经过高速离心脱水份去除水份及部分碱液，在经过二级双绞龙漂洗机去除残留碱液及残留在偏偏中密度小于水的塑料杂质。
[0077]④、经高速离心脱水机去除水份及商标纸，经过螺旋输送去料仓打包，保证水份小于千分之四，PVC等杂质小于万分之一。
[0078]3、瓶片干燥
[0079]将瓶片经过输送装置风送到高位料仓，到BM沸腾式连续预结晶床，结晶温度为160°C，停留时间约为20分钟左右，到干燥塔干燥温度为160°C，停留时间为6小时，使水份含量小于30PPM。
[0080]4、排汽螺杆挤压及抽吸真空工艺
[0081]干燥后的瓶片加入排汽螺杆口，共8区加热温度控制为292°C?300°C左右，瓶片经过挤压熔融后，产生水汽及PVC油类气体，在螺杆中段开口处抽吸真空，真空度小于lOOPa，把影响纺丝不利情况消除掉。
[0082]5、二级过滤
[0083]熔融的熔体适经过过滤精度为60iT80u过滤网过滤，去除杂质经过增压泵，保证计量泵前压力大于3MPa，到过滤精度为30iT40u的过滤网，去除不利于纺丝的大分子杂质。
[0084]6、纺丝
[0085]在纺丝箱位内经过计量泵到组件，喷丝板挤出成丝，经侧吹风箱，冷却上油成丝束装。箱体温度为285°C左右。加入侧吹风温度为20°C，吹风湿度为75%，上油率为0.3%，风速为0.4m/s,吹风长度1100m。
[0086]7、卷绕成型
[0087]用自动切换卷绕机保证定重定长且卷绕成型制成品质与原生切片纺相近的涤纶预取向丝。卷绕速度为3000m/mirT3300m/min。[0088]用此物理法制得再生POY涤纶长丝色泽好，其强伸度和变异系数与原生切片相差无几。可保色加弹及制作高档服用面料。
[0089]再生涤纶预取向丝的技术指标是:
[0090]1、外观要求
[0091]外观均用目测方法检验，需逐个筒子进行定等，分为合格品与等外品。
[0092]外观指标分为毛丝、断丝、油污丝、尾巴丝、僵丝、蛛网丝、成型不良、筒子和筒子净重，其中最重要是毛丝和色泽两项指标。外观要求毛丝、断头、油污、僵丝、蛛网丝和成型不良均为无，尾巴丝要正常卷绕，色泽正常，内外层色泽一致各筒色泽一致。
[0093]2、产品分等
[0094]再生漆纟仑预取向丝产品分为优等品(AA级)、一等品(A级)、合格品(B级)三个等级，低于合格品为等外品(C级)。
[0095]3、性能项目和指标值
[0096]再生涤纶预取向丝的物理性能项目和指标值见表1。
[0097]表1再生涤纶预取向丝物理性能和指标
[0098]
【权利要求】
1.一种回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于步骤依次为: (1)瓶体破碎； (2)瓶片清洗； (3)瓶片干燥； (4)排汽螺杆挤压及抽吸真空；干燥后的瓶片加入排汽螺杆口，共7?9区加热温度控制为292°C ?300°C，瓶片经过挤压熔融后，产生水汽及PVC油类气体，在螺杆中段开口处抽吸真空，真空度小于lOOPa， (5)二级过滤； (6)纺丝； (7)卷绕成型。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于纺丝步骤中，在纺丝箱经过喷丝板挤出成丝，经侧吹风箱，冷却上油成丝束装；箱体温度为285?295°C，加入侧吹风温度为20?24°C，吹风温度为75?85°C，上油率为0.3?0.4%，风速为0.4m/s?0.6m/s,吹风长度1100 ?1300m。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于纺丝步骤中，箱体温度为290°C，加入侧吹风温度为22°C，吹风湿度为80%，上油率为0.34%，风速为0.5m/s，吹风长度1200m。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于瓶片清洗步骤中，需要加热到温度85?95°C，用含NaOH片碱的清洗液进行清洗，再离心脱水和漂洗机处理。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于瓶片干燥步骤中，采用沸腾式连续预结晶床，结晶温度为160°C ?175°C，停留时间约为15?25分钟，到干燥塔干燥温度为1600C?175°C，停留时间为5?7小时，使水份含量小于30PPM。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于二级过滤步骤中，熔融的熔体经过过滤精度为60iT80u (微米)过滤网过滤，去除杂质经过增压泵，保证计量泵前压力为3MPa，到过滤精度为30iT40u (微米)的过滤网，去除不利于纺丝的大分子杂质。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于卷绕成型步骤中，用自动切换卷绕机保证定重定长且卷绕成型制成漆纟仑预取向丝，卷绕速度为3000m/min?3300m/min。
【文档编号】D01D7/00GK103572391SQ201210264527
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月27日 优先权日:2012年7月27日
【发明者】刘伟 申请人:中浪环保股份有限公司