专利名称：一种高强细径超薄管状织物的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种管状织物的制备方法，具体涉及一种高强细径超薄管状织物的制备方法。
背景技术：
管状结构件是广泛应用在工程中的基本构件，采用高强纤维PBO纤维(单丝拉伸强度5. 2GPa)、芳纶纤维(单丝拉伸强度3. OGPa )等制成的立体管状织物构件具有轻质、高比刚度与比强度、耐疲劳性、耐腐蚀性等优点。目前，随着纤维材料、复合材料成型技术、纺织工程、先进制造工程等学科的不断发展，以轻质高强纤维材料所制作的立体管状织物作为一种新兴的产业用纺织品，已成为一种重要的结构材料，可用于制作各种结构修复、输送管道、抗震补强、建筑加固、罩壳、超耐高温隔热管等产品，在化学化工、环境保护、能源输送、航空航天、生物科技、医学等多个领域有着较好的应用前景。但现有管状织物普遍存在口径尺寸大、管壁厚、不能承受超强拉力，易拉断、不耐高温、不耐磨等问题，不能满足一些特殊条件下的应用需求。
发明内容
本发明为解决现有管状织物制备方法不能实现管状织物的口径小、管壁薄，且不能满足在特殊应用下对织物所需轻质且抗超强拉力的要求的问题，进而提出一种高强细径超薄管状织物的制备方法。本发明为解决上述问题采取的技术方案是本发明所述方法的具体步骤如下步骤一、选用PBO纤维作为管状织物的经纱和纬纱，PBO纤维的纤维线密度为100 300D ；步骤二、对PBO纤维长丝纱线进行加捻处理，作为加捻为230捻/米；步骤三、纬纱不加捻，将纬纱卷绕成适合有梭织机梭子尺寸的纡子；步骤四、采用由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物的机织方法，即采用平纹组织结构；步骤五、开始进行管状织物的编织，具体编织步骤为步骤五(一)、进行络筒，将5(T200根具有一定长度的筒子纱线从筒子引出，采用分条方法相互平行地卷绕在整经机上的盘头上，形成5(T200根长度为lOOnTlOOOm不等的经轴； 步骤五(二 )、通过调整、调换、变换上下齿轮的方法改变织物的纬纱密度和纬纱宽度，纬纱为单纬的纬纱，纬纱的密度为1(T36. 7mm，纬纱宽度在l(T55mm ；步骤五(三)、调整开口、送纬、打纬速度，同时保持经纱张力不随织轴和织机启动而上下波动；步骤五(四)、编织完成后，取下织物。本发明的有益效果是本发明采用细旦PBO纤维或芳纶作为经纱和纬纱，通过一定织造工艺，可实现超薄超细径立体管状织物的规格化、尺寸稳定化、连续化、产品适应性好、生产效率高，同时具有耐强拉力、耐高温、阻燃、耐化学腐蚀，有较好的发展前景。
图I是超薄细径管状织物的结构示意图，图2是内径20mm超薄细径管状织物。
具体实施例方式具体实施方式
一结合图I说明本实施方式，本实施方式所述一种高强细径超薄管状织物的制备方法的具体步骤如下步骤一、选用PBO纤维作为管状织物的经纱和纬 纱，PBO纤维的纤维线密度为100 300D ；步骤二、对PBO纤维长丝纱线进行加捻处理，作为加捻为230捻/米；步骤三、纬纱不加捻，将纬纱卷绕成适合有梭织机梭子尺寸的纡子；步骤四、采用由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物的机织方法，即采用平纹组织结构；步骤五、开始进行管状织物的编织，具体编织步骤为步骤五(一)、进行络筒，将5(T200根具有一定长度的筒子纱线从筒子引出，采用分条方法相互平行地卷绕在整经机上的盘头上，形成5(T200根长度为lOOnTlOOOm不等的经轴；步骤五(二)、通过调整、调换、变换上下齿轮的方法改变织物的纬纱密度和纬纱宽度，纬纱为单纬的纬纱，纬纱的密度为1(T36. 7mm，纬纱宽度在l(T55mm ；步骤五(三)、调整开口、送纬、打纬速度，同时保持经纱张力不随织轴和织机启动而上下波动；步骤五(四)、编织完成后，取下织物。本实施方式的一种高强细径超薄管状织物的制备方法中高强是指织物纵向具有抗超强拉力，在牵拉力作用下，可承受100(T2000N ;细径是指可织造的管状织物的管口内径仅为l(T30mm，超薄是指管状织物的壁厚仅为0. I 0. 2_ ;同时管状织物具有耐高温、阻燃、耐磨、耐化学腐蚀的优异性能。本实施方式的步骤二和步骤三中管状织物的经纱选择使用PBO加捻纱或不加捻纱，或者PBO和芳纶两种纤维混纤或交织；纬纱选择PBO加捻或不加捻纱，将纬纱卷绕成适合有梭织机梭子尺寸的纡子。本实施方式的步骤一中选用细旦纤维可以织出抗拉强度高的管状织物，且可以获得薄而柔软的手感，同时具有优异的力学和化学性能；步骤二中对长丝复丝进行加捻处理可以改善经纱的制造性能，使纤维束中单丝与单丝相互胞合或缠结后不致松散或滑脱，纤维在织造过程中避免和钢筘摩擦而发生起毛现象，获得最佳的光泽和手感等外观特征；步骤三中的有梭织机织物整体结构筒状，没有边缝。
具体实施方式
二 结合图I说明本实施方式，本实施方式所述一种高强细径超薄管状织物的制备方法的步骤一中可选用75100D芳纶纤维作为管状织物的经线和纬线。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图I说明本实施方式，本实施方式所述一种高强细径超薄管状织物的制备方法的步骤三中选用无梭织机的剑杆织机进行管状织物的编织，准备纬纱需将纱线卷绕成无梭织机所需的筒子。本实施方式选用无梭织机具有高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，还具有积极引纬方式，即将纬纱传递到织口中心而不需要任何引导装置，具有很强的品种适应性、占地面积小、筘幅宽度控制均匀，会有一个针钩边。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图I说明本实施方式，本实施方式所述一种高强细径超薄管状织物的制备方法的步骤五(二)中纬纱可为双 纬纬纱。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。实施例I :结合图2并根据具体实施方式
一所述制备方法织造内径20mm的管状织物，最大幅宽 32. 34mm,最小幅宽 32. 03mm ；步骤一、经纱选用136D芳纶，加捻160根或不加捻80根，纬纱选用16D芳纶，不加
捻，单纬纬纱；步骤二、采用8页顺穿进行穿综在有梭织机和高速无梭织机上织造；组织规格为平纹，讳线密度为36. 7根/mm,穿筘幅宽35mm,公制筘号为8齿/IOmm,织物厚度为0. 13mm(80根经纱)和0. 18mm (160根经纱)。实施例2 根据具体实施方式
一所述制备方法织造内径15mm的管状织物，最大幅宽24. 49mm,最小幅宽 24. 18mm ；步骤一、选用经纱136D芳纶，加捻149根或不加捻70根，纬纱选用136D芳纶，加
抢单讳；步骤二、采用8页顺穿进行穿综在有梭织机和高速无梭织机上织造，组织规格为平纹，纟韦线密度为25/mm,穿筘幅宽27mm,公制筘号为14齿/IOmm,织物厚度为0. 14mm (70根经纱)和0. 18mm (140根经纱)。
权利要求
1.一种高强细径超薄管状织物的制备方法，其特征在于所述一种高强细径超薄管状织物的制备方法的具体步骤如下 步骤一、选用PBO纤维作为管状织物的经纱和纬纱，PBO纤维的纤维线密度为100 300D ； 步骤二、对PBO纤维长丝纱线进行加捻处理，作为加捻为230捻/米； 步骤三、纬纱不加捻，将纬纱卷绕成适合有梭织机梭子尺寸的纡子； 步骤四、采用由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物的机织方法，即采用平纹组织结构； 步骤五、开始进行管状织物的编织，具体编织步骤为 步骤五(一)、进行络筒，将50 200根具有一定长度的筒子纱线从筒子引出，采用分条方法相互平行地卷绕在整经机上的盘头上，形成50 200根长度为lOOnTlOOOm不等的经轴； 步骤五(二 )、通过调整、调换、变换上下齿轮的方法改变织物的纬纱密度和纬纱宽度，纬纱为单纬的纬纱，纬纱的密度为10 36. 7mm，纬纱宽度在l(T55mm ； 步骤五(三)、调整开口、送纬、打纬速度，同时保持经纱张力不随织轴和织机启动而上下波动； 步骤五(四)、编织完成后，取下织物。
2.根据权利要求I所述一种高强细径超薄管状织物的制备方法，其特征在于步骤一中可选用75 200D芳纶做为管状织物的经线和纬线。
3.根据权利要求I所述一种高强细径超薄管状织物的制备方法，其特征在于步骤三中选用无梭织机的剑杆织机进行管状织物的编织，准备纬纱需将纱线卷绕成无梭织机所需的筒子。
4.根据权利要求I所述一种高强细径超薄管状织物的制备方法，其特征在于步骤五(二)中纬纱可为双纬纬纱。
全文摘要
一种高强细径超薄管状织物的制备方法，它涉及一种管状织物的制备方法，具体涉及一种高强细径超薄管状织物的制备方法。本发明为了解决现有管状织物制备方法不能实现管状织物的口径小、管壁薄，且不能满足在特殊应用下对织物所需轻质且抗超强拉力的要求的问题。本发明的具体步骤为选用PBO纤维作为管状织物的经纱和纬纱，PBO纤维的纤维线密度为100～300D；对PBO纤维长丝纱线进行加捻处理，作为加捻为230捻/米；纬纱不加捻，将纬纱卷绕成适合有梭织机梭子尺寸的纡子；采用由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物的机织方法，即采用平纹组织结构。本发明用于制备细径超薄管状织物。
文档编号D03D13/00GK102767028SQ20121027897
公开日2012年11月7日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者傅宏俊, 刘丽, 宋元军, 李艳伟, 王彩凤, 黄玉东, 黎俊 申请人:哈尔滨工业大学