专利名称：一种转杯纺纱金属阻捻头的制作方法
技术领域：
本发明属于转杯纺纱装置零部件，尤其与一种转杯纺纱阻捻头有关。
背景技术：
阻捻头是转杯纺纱装置的核心零部件，现有金属阻捻头主要结构采用在盘体上设置喇叭形内腔。以涤纶短纤为主配原料纺制T/C OE纱的过程中，现有金属阻捻头使用寿命短(只有3 4月/个)；纺纱性能落后，纱线品质不稳定
发明内容
本发明的目的旨在克服现有金属阻捻头以涤纶短纤为主配原料纺制T/C OE纱时存在的使用寿命短、纺纱性能落后、所纺纱线品质不稳定等缺陷，提供一种使用寿命长、能提高纺纱性能和纱线品质的转杯纺纱金属阻捻头。为此，本发明采用以下技术方案一种转杯纺纱金属阻捻头，包括基体和金属盘体，金属盘体设有喇叭形中空内腔，基体上设置有轴向通孔，轴向通孔上端设置有与金属盘体外壁配合的安装腔，金属盘体紧密嵌装于基体上的安装腔，其特征是，所述的金属盘体内腔壁上设置盘香形凸棱，金属盘体由粉末冶金工具模材料YLl 0.2在真空炉内烧结而成。经过试验，使用本发明可以达到以下有益效果本发明采用凸棱式内腔表面结构和粉末冶金工具模材料YLl 0. 2烧结制成，减少了纱线接触面，减少了摩擦，使用寿命提高
9 12倍；减少了端头次数，提高了成纱品质；同等转杯转速条件下，产量能提高15% 30% ;同时也能降低电耗。
图I是本发明的主视图。图2是图I的A-A剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细描述。如图I 2所示，本发明包括基体3和金属盘体1，金属盘体I由粉末冶金工具模材料YL10. 2在真空炉内烧结而成，金属盘体I设有喇叭形中空内腔，金属盘体I内腔壁上设置盘香形凸棱2，基体3上设置有轴向通孔，轴向通孔上端设置有与金属盘体I外壁配合的安装腔，金属盘体I紧密嵌装于基体3上的安装腔。
权利要求
1.一种转杯纺纱金属阻捻头，包括基体(3)和金属盘体(1)，金属盘体(I)设有喇叭形中空内腔，基体(3)上设置有轴向通孔，轴向通孔上端设置有与金属盘体(I)外壁配合的安装腔，金属盘体(I)紧密嵌装于基体(3)上的安装腔，其特征在于所述的金属盘体(I)内腔壁上设置盘香形凸棱(2)，金属盘体由粉末冶金工具模材料YLl 0.2在真空炉内烧结而成。
全文摘要
本发明公开了一种转杯纺纱金属阻捻头，属于转杯纺纱装置零部件。现有金属阻捻头以涤纶短纤为主配原料纺制T/COE纱时存在使用寿命短、纺纱性能落后、所纺纱线品质不稳定等缺陷。本发明包括基体和金属盘体，金属盘体设有喇叭形中空内腔，金属盘体内腔壁上设置盘香形凸棱，金属盘体由粉末冶金工具模材料YL10.2在真空炉内烧结而成，基体上设置有轴向通孔，轴向通孔上端设置有与金属盘体外壁配合的安装腔，金属盘体紧密嵌装于基体上的安装腔。本发明采用凸棱式内腔表面，提高了金属阻捻头的使用寿命和纺纱性能。
文档编号D01H4/08GK102747461SQ201210276308
公开日2012年10月24日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者俞韩忠, 李秋志 申请人:浙江日发纺织机械股份有限公司