专利名称：纺纱器转杯结合件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于转杯纺纱机零部件，尤其与一种用于转杯纺纱机纺纱器的转杯结合件有关。
技术背景纺纱器转杯结合件包括转杯和杯杆，转杯杯形基体的内腔底部边缘设置有凝聚槽，基体的内腔底部中心设置有通孔，杯杆固定穿装于该通孔中。目前的转杯纺纱机转杯速度已可以达到10万转/分钟以上，转杯在如此高速旋转时，转杯和杯杆表面很容易磨损，所以要求转杯和杯杆表面具有很高的耐磨性。传统纺纱器转杯结合件采用硬质阳极氧化处理或表面镀镍来提高表面硬度和耐磨性，但是，这样的转杯结合件表面硬度一般在HV800左右，对于10万转/分钟以上的高转速纺纱时，转杯表面的磨损率还是比较高，转杯结合件的使用寿命偏短。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服现有纺纱器转杯结合件在高速纺纱时磨损率比较高的缺陷，提供一种具有表面高硬度和高耐磨性的纺纱器转杯结合件。为此，本实用新型采用以下技术方案纺纱器转杯结合件，包括高碳铬轴承钢杯形转杯基体和高碳钢杯杆芯体，转杯基体的内腔底部边缘设置有凝聚槽，转杯基体的内腔底部中心设置有通孔，杯杆芯体固定穿装于所述的通孔，转杯基体内腔表面和外表面设有多层CVD (化学气相沉积)涂膜，其特征是所述的杯杆芯体表面设有多层相同的CVD (化学气相沉积)涂膜。作为上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括下述附加技术特征。所述的CVD涂膜为三层，自内向外分别为TiC层，TiCN层，TiN层。所述的TiC层厚度为I 3um。所述的TiCN层厚度为I 4um。所述的TiN层厚度为I 4um。使用本实用新型可以达到以下有益效果通过在转杯和杯杆表面设有多层CVD涂膜，使硬度达到了 HV2000左右，提高近3倍，耐磨性提高5倍，极大的延长了转杯的使用寿命O
图I是本实用新型的主视方向半剖视图。图2是图I中a处的局部放大图。图3是图I中b处的局部放大图。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。实施例I如图I、图2、图3所示，本实用新型包括高碳铬轴承钢杯形转杯基体I和高碳钢杯杆芯体4，转杯基体I内腔底部边缘设置有凝聚槽2，转杯基体I内腔底部中心设置有通孔3，杯杆芯体4固定穿装于通孔3，转杯基体3的内腔表面和外表面以及杯杆芯体4的外表面都设有三层CVD (化学气相沉积)涂膜5，自内向外分别为TiC层，TiCN层，TiN层；TiC层厚度为lum，TiCN层厚度为lum，TiN层厚度为lum。 实施例2如图I、图2、图3所示，本实用新型包括高碳铬轴承钢杯形转杯基体I和高碳钢杯杆芯体4，转杯基体I内腔底部边缘设置有凝聚槽2，转杯基体I内腔底部中心设置有通孔3，杯杆芯体4固定穿装于通孔3，转杯基体3的内腔表面和外表面以及杯杆芯体4的外表面都设有三层CVD (化学气相沉积)涂膜5，自内向外分别为TiC层，TiCN层，TiN层；TiC层厚度为3um，TiCN层厚度为4um，TiN层厚度为4um。实施例3如图I、图2、图3所示，本实用新型包括高碳铬轴承钢杯形转杯基体I和高碳钢杯杆芯体4，转杯基体I内腔底部边缘设置有凝聚槽2，转杯基体I内腔底部中心设置有通孔3，杯杆芯体4固定穿装于通孔3，转杯基体3的内腔表面和外表面以及杯杆芯体4的外表面都设有三层CVD (化学气相沉积)涂膜5，自内向外分别为TiC层，TiCN层，TiN层；TiC层厚度为I. 5um, TiCN层厚度为I. 8um, TiN层厚度为2. 5um。
权利要求1.纺纱器转杯结合件，包括高碳铬轴承钢杯形转杯基体(I)和杯杆芯体(4)，转杯基体(I)内腔底部边缘设置有凝聚槽(2)，转杯基体(I)内腔底部中心设置有通孔(3)，转杯基体(I)内腔表面和外表面设有多层CVD涂膜(5)，其特征在于所述的杯杆芯体(4)表面设有多层相同的CVD涂膜(5)。
2.根据权利要求I所述的纺纱器转杯结合件，其特征在于所述的CVD涂膜(5)为三层，自内向外分别为=TiC层，TiCN层，TiN层。
3.根据权利要求2所述的纺纱器转杯结合件，其特征在于所述的TiC层厚度为I 3um0
4.根据权利要求2所述的纺纱器转杯结合件，其特征在于所述的TiCN层厚度为I 4um。
5.根据权利要求2所述的纺纱器转杯结合件，其特征在于所述的TiN层厚度为I 4um。
专利摘要本实用新型公开了一种纺纱器转杯结合件，属于转杯纺纱机零部件。现有纺纱器转杯在高速纺纱时易磨损，本实用新型高碳铬轴承钢杯形转杯基体和高碳钢杯杆芯体，转杯基体的内腔底部边缘设置有凝聚槽，转杯基体的内腔底部中心设置有通孔，杯杆芯体固定穿装于所述的通孔，转杯基体内腔表面和外表面设有多层CVD(化学气相沉积)涂膜，杯杆芯体表面设有多层相同的CVD涂膜。通过在转杯和杯杆表面设有多层CVD涂膜，提高了硬度和耐磨性，延长了转杯的使用寿命。
文档编号D01H4/10GK202380152SQ20122000322
公开日2012年8月15日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者马超炯 申请人:浙江自力机械有限公司