专利名称：一种网眼布平网印花的方法
技术领域：
本发明属于涤纶织物加工技术领域，具体涉及ー种用于地毯面料的网眼布平网的印花方法。
背景技术：
现有技术中，地毯中对于ー些小循环碎花一般使用热转移印花方法进行印花，但在地毯中经常会出现单独纹样，这种纹样印花最少也要I. 85米，因此传统的热转移エ艺不 能实现这种大型印花，这样就需要采用平网印花方法实现。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种用于地毯面料的网眼布平网的印花方法。技术方案本发明所述的ー种网眼布平网的印花方法，它包括以下步骤A)打浆；B)制版；C)上机印花；D)烘干固色；E)后处理；F)成品定型，得到印花面料。作为优选，步骤B)中所述制版中印花板丝网目数为180目。作为优选，步骤C)中所述上机印花是先将印花板按照先浅后深顺序排序，再更换磁棒，最后开机印花。作为优选，所述磁棒的直径为16mm。作为优选，步骤D)中所述的烘干固色是将印花后的面料进预烘机烘干，烘干后进入高温高压蒸箱固色。作为优选，所述预烘机温度为130-150°C，速度为8-10米/分钟，所述蒸箱的蒸化温度为120-140°C，蒸汽压カ为O. 2-0. 3MPa。作为优选，步骤E)中所述的后处理是将烘干固色后的面料放入水洗槽中进行水洗。本发明的原理是基于传统印花エ艺的改进，将原有印花板丝网目数从50目改成180目，磁棒直径从36mm改为16mm，目数的改变将空隙縮小，从而染料不容易滲透，花纹因此清晰，轮廓清楚。有益效果本发明的印花方法印的花色脱离了转移印花中循环花的限制，解决了现有技术中对于大型印花导致的花纹模糊、轮廓不清的缺点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进ー步说明实施例I一种地毯网眼布平网的印花方法，它包括以下步骤A)打浆；B)制版印花板丝网目数为180目；C)上机印花先将印花板按照先浅后深顺序排序，再更换磁棒，磁棒的直径为16_，最后开机印花；D)烘干固色将印花后的面料进预烘机烘干，烘干后进入高温高压蒸箱固色，预 烘机温度为130°C，速度为8米/分钟，所述蒸箱的蒸化温度为120°C，蒸汽压カ为O. 2MPa ；E)后处理将烘干固色后的面料放入水洗槽中进行水洗；F)成品定型，得到印花地毯面料。实施例2一种地毯网眼布平网的印花方法，它包括以下步骤A)打浆；B)制版印花板丝网目数为180目；C)上机印花先将印花板按照先浅后深顺序排序，再更换磁棒，磁棒的直径为16_，最后开机印花；D)烘干固色将印花后的面料进预烘机烘干，烘干后进入高温高压蒸箱固色，预烘机温度为150°C，速度为10米/分钟，所述蒸箱的蒸化温度为140°C，蒸汽压カ为O. 3MPa ；E)后处理将烘干固色后的面料放入水洗槽中进行水洗；F)成品定型，得到印花地毯面料。实施例3一种地毯网眼布平网的印花方法，它包括以下步骤A)打浆；B)制版印花板丝网目数为180目；C)上机印花先将印花板按照先浅后深顺序排序，再更换磁棒，磁棒的直径为16_，最后开机印花；D)烘干固色将印花后的面料进预烘机烘干，烘干后进入高温高压蒸箱固色，预烘机温度为140°C，速度为9米/分钟，所述蒸箱的蒸化温度为130°C，蒸汽压カ为O. 25MPa ；E)后处理将烘干固色后的面料放入水洗槽中进行水洗；F)成品定型,得到印花地毪面料。
权利要求
1.一种网眼布平网的印花方法，其特征在于它包括以下步骤 A)打浆； B)制版； C)上机印花； D)烘干固色； E)后处理； F)成品定型，得到印花面料。
2.根据权利要求I所述的一种网眼布平网的印花方法，其特征在于步骤B)中所述制版中印花板丝网目数为180目。
3.根据权利要求I所述的一种网眼布平网的印花方法，其特征在于步骤C)中所述上机印花是先将印花板按照先浅后深顺序排序，再更换磁棒，最后开机印花。
4.根据权利要求3所述的一种网眼布平网的印花方法，其特征在于所述磁棒的直径为 16mm。
5.根据权利要求I所述的一种网眼布平网的印花方法，其特征在于步骤D)中所述的烘干固色是将印花后的面料进预烘机烘干，烘干后进入高温高压蒸箱固色。
6.根据权利要求5所述的一种网眼布平网的印花方法，其特征在于所述预烘机温度为130-150°C，速度为8-10米/分钟，所述蒸箱的蒸化温度为120-140°C，蒸汽压力为O. 2~0. 3MPaο
7.根据权利要求I所述的一种网眼布平网的印花方法，其特征在于步骤E)中所述的后处理是将烘干固色后的面料放入水洗槽中进行水洗。
全文摘要
本发明公开了一种网眼布平网的印花方法，它包括以下步骤打浆；制版将印花板丝网目数从50目改为180目；上机印花先将印花板按照先浅后深顺序排序，再更换磁棒，磁棒直径由原先的36mm改为16mm，最后开机印花；烘干固色将印花后的面料进预烘机烘干，烘干后进入高温高压蒸箱固色；后处理；成品定型得到印花面料。本发明的印花方法印的花色脱离了转移印花中循环花的限制，解决了现有技术中对于大型印花导致的花纹模糊、轮廓不清的缺点。
文档编号D06P5/02GK102852004SQ20121034289
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者王丽 申请人:南通华银毛绒制品有限公司