干洗机的溶剂再生方法
【专利摘要】本发明涉及一种干洗机的溶剂再生方法，包括：喷射步骤：喷射混合有溶剂和污渍的污液；汽化步骤：汽化喷射出的污液中的溶剂以使污液中的溶剂变为蒸汽，使污液中的污渍和溶剂分离；液化步骤：液化蒸汽以得到液体溶剂；以及，回收步骤：回收液体溶剂。本发明具有较好的溶剂回收效率。
【专利说明】干洗机的溶剂再生方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机领域，尤其涉及一种干洗机的溶剂再生方法。
【背景技术】
[0002]目前，许多家电产品对应用于其中的材料都要求具有较好的回收利用率，才能满足市场需求。干洗洗衣以其较强的清洁能力以及对衣物伤害少的特点而普及至广大用户。溶剂的再生是干洗洗衣技术的一个重要环节，如何达到较好的溶剂回收效率是业界不断在研究的课题。
【发明内容】
[0003]在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0004]本发明的一个主要目的在于提供一种溶剂回收率高的干洗机的溶剂再生方法。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种干洗机的溶剂再生方法，包括循环执行以下步骤:
[0006]喷射步骤:喷射混合有溶剂和污溃的污液；
[0007]汽化步骤:汽化喷射出的污液中的溶剂以使污液中的溶剂变为蒸汽,使污液中的溶剂和污溃分离；
[0008]液化步骤:液化蒸汽以得到液体溶剂；以及
[0009]回收步骤:回收液体溶剂。
[0010]本发明的干洗机的溶剂再生方法通过对污液进行喷射，可增强汽化步骤中处理污液时的处理面积，以加快、匀化污液中溶剂的汽化率，并随之对汽化的溶剂进行冷凝、回收，具有较好的溶剂回收效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。
[0012]图1为本发明实施例的干洗机的溶剂再生方法的一种实施例的流程图。
[0013]图2为干洗机的一种实施例的结构示意图。
[0014]图3为干洗机的另一种实施例的结构示意图。
图4为干洗机的另一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】[0015]下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
[0016]本发明实施例提供了一种干洗机的溶剂再生方法，包括:
[0017]喷射步骤:喷射混合有溶剂和污溃的污液；
[0018]汽化步骤:汽化喷射出的污液中的溶剂以使污液中的溶剂变为蒸汽,使溶剂和污溃分离；
[0019]液化步骤:液化蒸汽以得到液体溶剂；以及
[0020]回收步骤:回收液体溶剂。
[0021]可选地，汽化步骤通过对喷射的污液进行加热以汽化污液中的溶剂，液化步骤将蒸汽冷凝液体溶剂。
[0022]可选地，干洗机的溶剂再生方法包括循环执行喷射步骤、汽化步骤、液化步骤和回收步骤，喷射步骤喷射的污液中混合有在汽化步骤中未被分离的溶剂和污溃。
[0023]可选地，干洗机中设有内筒、外筒和干衣风道，内筒和外筒之间形成有通道，外筒上设有进风口、出风口、进液口和出液口，进风口和出风口分别与干衣风道的两端连通，干衣风道上设有连通出风口的冷凝装置，干衣风道用于向进风口输送热风；喷射步骤将污液经进液口喷射至外筒中，汽化步骤通过流经通道的热风将污液中的溶剂变为蒸汽，液化步骤通过冷凝装置将蒸汽冷凝为液体溶剂，汽化步骤中未被分离的污溃和溶液经外筒的出液口流出并混合至未经喷射的污液中供下次喷射。
[0024]可选地，干洗机中设有加热箱和与加热箱连通的冷凝装置，
[0025]喷射步骤包括:将污液喷射至加热箱中；汽化步骤包括:通过所述加热箱对喷射的污液进行加热以将污液中的溶剂变为蒸汽；所述冷凝步骤包括:所述冷凝装置从所述加热箱中收集蒸汽并将其冷凝为液体溶剂。
[0026]可选地，回收步骤包括将冷凝装置中的液体溶剂混合至未经喷射的污液中形成浊度减小的污液；喷射步骤包括对浊度减小的污液进行喷射。
[0027]可选地，回收步骤包括从所述冷凝装置中收集所述液体溶剂。
[0028]可选地，喷射步骤之前还包括:抽取步骤:抽取干洗机洗涤衣物所产生的污液。
[0029]可选地，所述喷射步骤喷射的污液为雾状。
[0030]可选地，停止执行汽化步骤之后包括再次执行所述喷射步骤以清理在汽化步骤中被分离的污溃。
[0031]参考图1，本发明的干洗机的溶剂再生方法的一种实施例包括:
[0032]步骤Sll (喷射步骤):喷射混合有溶剂和污溃的污液。
[0033]步骤S13 (汽化步骤):汽化喷射出的污液中的溶剂以使污液中的部分溶剂变为蒸汽，使污液中的部分污溃和溶剂分离。
[0034]步骤S15 (液化步骤):液化蒸汽以得到液体溶剂。
[0035]步骤S17 (回收步骤):回收液体溶剂。
[0036]可选地，可循环执行上述步骤S11、S13、S15、S17以进行溶剂再生。
[0037]参考图2，本发明的干洗机的溶剂再生方法的上述实施例可应用图2所示的干洗机进行溶剂再生和污溃分离。
[0038]图2中的干洗机包括加热箱110、滚筒120、污液箱130和冷凝装置140。
[0039]该加热箱110可包括内壁和外壁(图中未示出)。可在内壁和外壁之间设置加热装置，用于对加热箱110的内壁进行加热,使加热箱110内部达到可汽化溶剂的高温。内壁较佳材质为导热材料，例如金属材料。
[0040]具体地，加热箱110内壁和外壁之间的加热装置可包括电加热丝和液体油。电加热丝可通过延伸出加热箱110的导线连接至供电装置，通电时电加热丝可对液体油进行加热，液体油与加热箱110的内壁接触，将其热量传导至内壁上以将内壁的温度升至可将溶剂充分汽化的温度。液体油沸点较低，因此可更快速地产生热量并将内壁加热至高温。
[0041]在其它实施例中，加热装置还可包括加热套，加热丝和液体油可设置在加热套中，以提高安全性并对内、外壁起保护作用。
[0042]加热箱110上设有连通箱体内部和外部的进液口，还设有连通箱体内部和外部的出气口，进液口处连接有喷射装置115。
[0043]污液箱130通过管道连通喷射装置115，进而连通加热箱110的进液口，该管道上设有抽液泵131。
[0044]污液箱130通过循环管道与滚筒120连通。循环管道包括进液管道151和出液管道152。滚筒120通过往复运动去除衣物的污溃，在完成衣物洗涤后，滚筒120中的混合有污溃和溶剂的污液经出液管道152流入污液箱130中。
[0045]冷凝装置140通过气管160连通加热箱的出气口。
[0046]具体的，当本发明的溶剂再生方法应用于图2所示的干洗机中，在步骤Sll (喷射步骤)中，可通过抽液泵131将污液箱130中的污液抽至喷射装置115处，喷射装置115将污液喷射至加热箱110内。
[0047]步骤S13 (汽化步骤)中，加热箱110利用其内部的高温将喷射进来的污液中的溶剂汽化为蒸汽，而喷射进来的污液中的污溃沉积在加热箱110的内壁上。被汽化为蒸汽的溶剂经加热箱110的出气口进入冷凝装置140中。
[0048]步骤S15 (液化步骤)中，冷凝装置将进入其中的蒸汽冷凝为液体溶剂。
[0049]步骤S17 (回收步骤)中，冷凝装置140中产生的液体溶剂可经出液口 142重新流入污液箱130中与污液箱中的污液进行混合，此时污液箱130中的污液的浊度减小；此时，在步骤Sll中，喷射装置115可对该浊度减小的污液进行喷射，直至污液箱130中的污液浊度减小到预设值，当然也可以根据循环喷射的时间或次数确定是否停止喷射。
[0050]具体地，可在污液箱130中设置浊度传感器132，该浊度传感器133与干洗机的控制器之间具有信号传递，当浊度传感器132检测到污液箱130中的污液浊度减少到预设值时，控制器控制抽液泵131停止抽液，使喷射装置115停止喷射污液。
[0051]可选地，为了进一步清除污液中的污溃，可在步骤S13 (汽化步骤)停止工作之后，再次执行步骤Sll (喷射步骤)以清理加热箱内的污溃，并在加热箱110中设置排污管路，以排出加热箱内的污溃。
[0052]本实施例中，在步骤Sll中喷射的污液为雾状，雾状液体更容易被汽化，能够提升溶剂的汽化率。也就是说，喷射装置115的喷射孔径可设计地非常小，以使喷射出的污液为雾状。[0053]可选地，步骤S15 (液化步骤)中，冷凝装置140从加热箱110中吸收蒸汽以对蒸汽进行冷凝液化，通过主动吸收蒸汽可进一步提高蒸汽的液化速度和液化量，提升溶剂回收效率。
[0054]具体地，冷凝装置140上可设置连通其内部的吸气装置145，用以将在加热箱110中产生的蒸汽吸至冷凝装置140中进行冷凝。该吸气装置优选为真空泵。
[0055]参考图3，本发明的干洗机的溶剂再生方法的实施例还可应用图3所示的干洗机进行溶剂再生和污溃分离。图3中的干洗机包括加热箱210、滚筒220、污液箱230、冷凝装置 240。
[0056]与图2中的干洗机类似，滚筒220通过循环管道连通污液箱230。在完成衣物洗涤后，滚筒220中的污液经循环管道的出液管道252流入污液箱230中。
[0057]加热箱210包括进液口和出气口，加热箱210的进液口处连接有喷射装置215。污液箱230通过管道连通喷射装置215，进而连通加热箱210的进液口。该管道上设有抽液泵231。
[0058]冷凝装置240通过气管260连通加热箱210的出气口，冷凝装置240上设有出液口 242，冷凝装置240上设有与其内部连通的吸气装置244。
[0059]图3中的干洗机与图2中的干洗机结构和工作方式相似，区别在于:图3中的干洗机还包括溶剂箱280，冷凝装置240的出液口 242不与污液箱230连通，而与溶剂箱280连通；加热箱210上还设有与污液箱230连通的出液口 217。滚筒220通过循环管道的进液管道251连通溶剂箱280。
[0060]当本发明的干洗机的溶剂再生方法的实施例应用图3中的干洗机进行溶剂再生和污溃分离时，步骤S13 (汽化步骤)中，当喷射至加热箱210内的溶剂没有被完全汽化时，剩余的污液经加热箱210的出液口 217流回污液箱230。
[0061]在步骤S17 (回收步骤)中，冷凝装置240中产生的液体溶剂可经出液口 242流入溶剂箱280中，以进行溶剂的回收。
[0062]可选地，为了进一步清除污液中的污溃，可在步骤S13 (汽化步骤)停止工作之后，再次执行步骤Sll (喷射步骤)以清理剩余污液中的污溃。
[0063]可选地，污液箱230中可设置液位传感器232，用于检测污液箱230中的液位值，液位传感器230与干洗机的控制器连接，当污液箱230中的液位值减少至预设值时，干洗机的控制器控制设置在喷射装置215和污液箱230之间的抽液泵231停止抽液，使喷射装置停止喷射污液。
[0064]参考图4，本发明的干洗机的溶剂再生方法的实施例还可应用图4所示的干洗机进行溶剂再生和污溃分离。
[0065]图4中的干洗机包括内筒31、外筒32、干衣风道37、污液箱33、溶剂箱34、喷射装置35。
[0066]内筒31设于外筒32之中并与外筒32之间形成有能够使风通过的通道。外筒32上设有进液口 321、出液口 323、进风口 325和出风口 327。
[0067]进风口 325和出风口 327分别与干衣风道的两端连通，干衣风道37用于向进风口325输送热风，干衣风道37上设有连通出风口 327的冷凝装置375
[0068]干衣风道37上在进风口 325处设有风机371，干衣风道37上还设有加热装置373位于风机371和冷凝装置375之间。风机371用于向进风口 325输送热风，热风经内筒31和外筒32之间的通道后从出风口 327输出，风机371输出的热风经冷凝装置375变为冷风，加热装置373将冷风变为热风供给风机371，则风机371可不断地向进风口 325输送热风。
[0069]内筒31用于滚动洗涤衣物，并在洗涤完成后配合干衣风道37进行衣物的烘干过程。
[0070]污液箱33通过喷射装置35连通外筒32的进液口 321，并通过排液管道39连通外筒32的出液口 323。完成衣物洗涤后，在内筒31中产生的污液经外筒12的出液口 323和排液管道39进入污液箱33。
[0071 ] 污液箱33和喷射装置35之间连通有抽液管道36，抽液管道36上设有抽液泵361。
[0072]冷凝装置375和溶剂箱34之间通过回收管道38连通。
[0073]具体的，当本发明的溶剂再生方法应用于图3所示的干洗机中，步骤Sll (喷射步骤)中，可通过抽液泵361将污液箱33中的污液抽至喷射装置35处，喷射装置35将污液喷射至外筒32中。
[0074]步骤S13 (汽化步骤)中，干衣风道产生的热风流经内筒31、外筒32之间的通道，该热风可对喷射进入外筒的污液进行加热，以将喷射的污液中的溶剂变为蒸汽。而喷射的污液中的污溃可沉积在内筒的外壁上。可选地，为了进一步清除沉积在内筒上的污溃，可在步骤S13 (汽化步骤)停止工作之后，再次执行步骤Sll (喷射步骤)以清理内筒上的污溃。
[0075]在其他实施例中，若喷射的污液只是部分被汽化，则污溃会随着未汽化的污液经出液口 323流入污液箱33中，以混合至未经喷射的污液中供下次喷射。变为蒸汽的溶剂经出风口 327进入冷凝装置375中。可选地，可在排液管道39上设置过滤器以过滤污液里的污溃。
[0076]步骤S15 (液化步骤)中，冷凝装置375将进入其中的蒸汽冷凝为液体溶剂。
[0077]步骤S17 (回收步骤)中，冷凝装置375中产生的液体溶剂经回收管道38收集进入溶剂箱34中，实现了溶剂的再生回收。
[0078]可选地，与图3中的干洗机类似，污液箱33中可设置液位传感器来检测污液箱33中的液位值，并根据液位值判断是否停止执行喷射步骤。
[0079]本实施例中，在步骤Sll中喷射的污液为雾状，雾状液体更容易被汽化，能够提升溶剂的汽化率。也就是说，喷射装置35的喷射孔径可设计地非常小，以使喷射出的污液为雾状。
[0080]本发明的干洗机的溶剂再生方法通过对污液进行喷射，可增强汽化步骤中处理污液时的处理面积，例如在上述实施例中，采用喷射污液的方式可增大污液与汽化箱中的热量或通道中的热风的接触面积，从而快速、均匀地汽化污液中的溶剂，并随之对汽化的溶剂进行冷凝、回收，具有较好的溶剂回收效率。
[0081]在本发明的装置和方法中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。同时，在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0082]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
[0083]虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【权利要求】
1.一种干洗机的溶剂再生方法，其特征在于，包括: 喷射步骤:喷射混合有溶剂和污溃的污液； 汽化步骤:汽化喷射出的污液中的溶剂以使污液中的溶剂变为蒸汽，使溶剂和污溃分离； 液化步骤:液化所述蒸汽以得到液体溶剂；以及 回收步骤:回收所述液体溶剂。
2.根据权利要求1所述的干洗机的溶剂再生方法，其特征在于，所述汽化步骤通过对喷射的污液进行加热以汽化污液中的溶剂，所述液化步骤将所述蒸汽冷凝所述液体溶剂。
3.根据权利要求2所述的干洗机的溶剂再生方法，其特征在于，所述干洗机的溶剂再生方法包括循环执行所述喷射步骤、汽化步骤、液化步骤和回收步骤，所述喷射步骤喷射的污液中混合有在所述汽化步骤中未被分离的溶剂和污溃。
4.根据权利要求2所述的干洗机的溶剂再生方法，其特征在于，所述干洗机中设有内筒、外筒和干衣风道，所述内筒和外筒之间形成有通道，所述外筒上设有进风口、出风口、进液口和出液口，所述进风口和出风口分别与所述干衣风道的两端连通，所述干衣风道上设有连通所述出风口的冷凝装置，所述干衣风道用于向所述进风口输送热风；所述喷射步骤将污液经所述进液口喷射至所述外筒中，所述汽化步骤通过流经所述通道的热风将污液中的溶剂变为蒸汽，所述液化步骤通过所述冷凝装置将所述蒸汽冷凝为所述液体溶剂，所述汽化步骤中未被分离的污溃和溶液经所述外筒的出液口流出并混合至未经喷射的污液中供下次喷射。
5.根据权利要求2所述的干洗机的溶剂再生方法，其特征在于，所述干洗机中设有加热箱和与所述加热箱连通的冷凝装置， 所述喷射步骤包括:将所述污液喷射至所述加热箱中； 所述汽化步骤包括:通过所述加热箱对喷射的污液进行加热以将污液中的溶剂变为蒸汽； 所述冷凝步骤包括:所述冷凝装置从所述加热箱中收集蒸汽并将其冷凝为液体溶剂。
6.根据权利5所述的干洗机的溶剂再生方法，其特征在于， 所述回收步骤包括将所述冷凝装置中的液体溶剂混合至未经喷射的污液中形成浊度减小的污液； 所述喷射步骤包括对所述浊度减小的污液进行喷射。
7.根据权利要求4或5所述的干洗机的溶剂再生方法，其特征在于，所述回收步骤包括从所述冷凝装置中收集所述液体溶剂。
8.根据权利要求1-6任一项所述的干洗机的溶剂再生方法，其特征在于，喷射步骤之前还包括: 抽取步骤:抽取干洗机洗涤衣物所产生的污液。
9.根据权利要求1-6任一项所述的干洗机的溶剂再生方法，其特征在于，所述喷射步骤喷射的污液为雾状。
10.根据权利要求1-6任一项所述的干洗机的溶剂再生方法，其特征在于，停止执行所述汽化步骤之后包括:再次执行所述喷射步骤以清理在所述汽化步骤中被分离的污溃。
【文档编号】D06F43/08GK103668890SQ201210355305
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月21日 优先权日:2012年9月21日
【发明者】何政保, 武凤玲, 李以民, 劳春峰 申请人:海尔集团技术研发中心, 海尔集团公司