专利名称：适用于棉纤维的精炼剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于棉纤维的精炼剂，属于纺织物处理工艺技术领域。
背景技术：
精炼是纺织物印染前处理工艺中非常重要的工序，目的在于去除棉纤维中所含的各种杂质，包括果胶物质、含氮物质、蜡状物质、棉籽壳等，这些物质影响了织物的吸水性和色泽。一般来说，这些杂质在碱性条件下能转化为可溶性物质而除去，但有些物质如蜡状物质必须借助乳化作用才能去除，为了加快精炼速度，提高织物毛细效应和白度，在精炼过程中，除了碱剂以外，还需要添加一定量的精炼剂，以利于煮炼液均匀快速渗透到织物内部，充分发挥其作用，去除杂质。但是，现有的精炼剂还存在一定的不足之处，例如不能同时兼顾优良的乳化性、润湿性、渗透性以及分散性等，处理织物的效果并没有达到最佳的状态。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有极强的乳化性、润湿性、渗透性以及分散性的精炼剂，而且采用该精炼剂可降低泡沫产生量，并且可保证织物的白度。为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案
一种适用于棉纤维的精炼剂，其特征在于，包括按重量计的下列组分
烷基硫酸盐20-40份
烷基苯磺酸盐20-40份
油酰甲基牛磺酸钠15-25份
亚甲基双荼磺酸钠10-20份
烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚 5-12份 羧乙基硫代丁二酸2-10份
前述的适用于棉纤维的精炼剂，其特征在于，包括按重量计的下列组分
烷基硫酸盐25-35份
烷基苯磺酸盐25-35份
油酰甲基牛磺酸钠15-20份
亚甲基双荼磺酸钠10-15份
烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚 5-8份 羧乙基硫代丁二酸2-5份
前述的适用于棉纤维的精炼剂，其特征在于，包括按重量计的下列组分
烧基硫酸盐30份
烷基苯磺酸盐30份
油酰甲基牛磺酸钠20份
亚甲基双荼磺酸钠10份烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚 7份 羧乙基硫代丁二酸3份
前述的适用于棉纤维的精炼剂，其特征在于，前述烷基硫酸盐为烷基硫酸钠，或者烷基硫酸钾，或者二者的任意比例混合的混合物。前述的适用于棉纤维的精炼剂，其特征在于，前述烷基苯磺酸盐为烷基苯磺酸钠或烷基苯磺酸钾。本发明的有益之处在于本发明的精炼剂结合能力强，稳定性好，润湿性优，低泡沫，处理后织物的白度高；由于采用了羧乙基硫代丁二酸，整个过程仅产生了极少的泡沫，并且由于羧乙基硫代丁二酸具有极强的酸性，可有效中和煮炼液的碱性，不仅无需再添加醋酸、硫酸等进行调节，而且也减少了水冲洗的次数，大大简化了工艺流程，缩短了处理时间。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。首先，按照表I所示的配比准备各组分。表1各组分配比表
权利要求
1.适用于棉纤维的精炼剂，其特征在于，包括按重量计的下列组分 烷基硫酸盐20-40份 烷基苯磺酸盐20-40份 油酰甲基牛磺酸钠15-25份 亚甲基双荼磺酸钠10-20份 烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚 5-12份 羧乙基硫代丁二酸2-10份。
2.根据权利要求I所述的适用于棉纤维的精炼剂，其特征在于，包括按重量计的下列组分 烷基硫酸盐25-35份 烷基苯磺酸盐25-35份 油酰甲基牛磺酸钠15-20份 亚甲基双荼磺酸钠10-15份 烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚 5-8份 羧乙基硫代丁二酸2-5份。
3.根据权利要求2所述的适用于棉纤维的精炼剂，其特征在于，包括按重量计的下列组分 烧基硫酸盐30份 烷基苯磺酸盐30份 油酰甲基牛磺酸钠20份 亚甲基双荼磺酸钠10份 烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚 7份 羧乙基硫代丁二酸3份。
4.根据权利要求I所述的适用于棉纤维的精炼剂，其特征在于，上述烷基硫酸盐为烷基硫酸纳，或者烧基硫酸钟，或者~■者的任意比例混合的混合物。
5.根据权利要求I所述的适用于棉纤维的精炼剂，其特征在于，上述烷基苯磺酸盐为烷基苯磺酸钠或烷基苯磺酸钾。
全文摘要
本发明公开了一种适用于棉纤维的精炼剂，其特征在于，包括按重量计的下列组分烷基硫酸盐20-40份，烷基苯磺酸盐20-40份，油酰甲基牛磺酸钠15-25份，亚甲基双荼磺酸钠10-20份，烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚5-12份，羧乙基硫代丁二酸2-10份。本发明的有益之处在于本发明的精炼剂结合能力强，稳定性好，润湿性优，低泡沫，处理后织物的白度高；由于采用了羧乙基硫代丁二酸，整个过程仅产生了极少的泡沫，并且由于羧乙基硫代丁二酸具有极强的酸性，可有效中和煮炼液的碱性，不仅无需再添加醋酸、硫酸等进行调节，而且也减少了水冲洗的次数，大大简化了工艺流程，缩短了处理时间。
文档编号D06M15/53GK102877292SQ201210416628
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月28日 优先权日2012年10月28日
发明者徐磊 申请人:徐磊