一种棕棉纤维的处理方法
【专利摘要】本发明涉及纺织【技术领域】，具体涉及一种棕棉纤维的处理方法，包括如下步骤：将金属盐与乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效调色光的处理液；所述乳化萃取液包括精炼剂、萃取剂和渗透剂；将棕棉纤维放入所述处理液中进行处理；将经过所述处理液处理后的棕棉纤维进行清洗、烘干。本发明采用一浴法使棕棉纤维经过乳化萃取液和金属盐处理，在取得较好亲水基础上，利用金属盐对棕棉纤维进行固色处理。采用本发明方法处理后的棕棉纤维获得新的色种，丰富了彩棉市场，同时提高了棕棉纤维的耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度。
【专利说明】一种棕棉纤维的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织【技术领域】，具体涉及一种棕棉纤维的处理方法。
【背景技术】
[0002]彩色棉是一种具有天然色彩的棉花，在纺织品加工中无需染色，从而减少了加工工序，相应减少了污水的排放和对污水的处理，避免了加工时对水资源的污染和禁用染料、有毒助剂对人体的危害及对环境的破坏，降低了能源消耗，从而降低了生产成本。另外彩色棉重金属元素的含量全部低于环保指标，部分重金属的含量甚至低于白棉，说明彩色棉完全符合环保要求。其纺织品堪称“21世纪的宠儿”，誉为“人类第二健康肌肤”，是21世纪国际绿色纺织品市场上最具发展潜力的产品之一。
[0003]目前彩棉市场可被加工的彩色棉只有棕色和绿色，颜色单一。各国新培育出的棕色棉的各项品质指标已经比较接近于白棉好于绿棉。棕棉对日光较稳定，日晒对其颜色没有明显的影响。但其色种单一，不能满足市场对颜色的需求，而且其可纺性差、色素不稳定、形态稳定性差等问题，严重影响产品的服用性能和市场开拓。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种棕棉纤维的处理方法，使棕棉纤维在取得较好亲水基础上，丰富棕棉的色彩，并提高棕棉纤维的耐皂洗色牢度、耐汗溃色牢度。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0006]一种棕棉纤维的处理方法，包括如下步骤:
[0007]将金属盐与乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效调色光的处理液；所述乳化萃取液包括精炼剂、萃取剂和渗透剂；
[0008]将棕棉纤维放入所述处理液中进行处理；
[0009]将经过所述处理液处理后的棕棉纤维进行清洗、烘干。
[0010]进一步地，所述乳化萃取液包括l-2%0.w.f的精炼剂、1.5-2.5%0.w.f的萃取剂和0.5-1.0%0.w.f 的渗透剂。
[0011]进一步地，所述萃取剂为三聚磷酸钠。
[0012]进一步地，所述金属盐为0.5-20%0.w.f的氯化锌，或0.5_15%0.w.f的硫酸铜，或
0.5-15%0.w.f的过硼酸钠。
[0013]进一步地，所述将棕棉纤维放入所述处理液中进行处理，包括如下步骤:
[0014]在所述处理液中加入水，使处理浴比为1:15-25 ；
[0015]将棕棉纤维放入盛有所述处理液的容器中，拧紧所述容器的盖子；
[0016]将所述容器置于高温小样机中，在90_98°C的温度下处理30-50分钟。
[0017]进一步地，所述将经过所述处理液处理后的棕棉纤维进行清洗、烘干，包括如下步骤:
[0018]将经过所述处理液处理后的棕棉纤维用80°C的热水充分洗三遍，再用60°C温水洗两遍，再用冷水洗一遍，然后拧干，在100°c条件下烘干。
[0019]进一步地，所述棕棉纤维的处理方法，在所述将金属盐与乳化萃取液在容器中混合形成处理液之前，还包括对棕棉纤维进行吸水性测试；
[0020]所述对棕棉纤维进行吸水性测试，包括如下步骤:
[0021]将I克棕棉纤维进行出毛效处理；
[0022]取0.2克经过出毛效处理的棕棉纤维作为试样，用修布梳子把纤维梳松散后，搓成直径2厘米的圆球；
[0023]在烧杯中加入蒸馏水，使水温保持在20±2°C，将所述试样在无外力条件下轻放在水面上，同时开始计时，测定所述试样从接触水面到完成浸湿并开始下沉所需的时间，精确至0.01秒；当时间不大于60秒，那么所述试样的吸水性合格。
[0024]进一步地，所述将I克棕棉纤维进行出毛效处理，包括如下步骤:
[0025]将l-2%0.w.f的精炼剂、1.5-2.5%0.w.f的萃取剂和0.5-1.0%0.w.f的渗透剂放入不锈钢高温钢杯，然后加入水，使处理浴比为1:15-25 ；
[0026]将I克棕棉纤维放入所述不锈钢高温钢杯，拧紧杯盖；
[0027]将所述不锈钢高温钢杯置于高温小样机中，在90_98°C的温度下浸泡30-50分钟；
[0028]将经过浸泡的棕棉纤维用80°C的热水充分洗三遍，再用60°C温水洗两遍，再用冷水洗一遍，然后拧干，在100°C条件下烘干。
[0029]与现有技术方案相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下:
[0030]本发明采用一浴法使棕棉纤维经过乳化萃取液和金属盐处理，在取得较好亲水基础上，利用金属盐对棕棉纤维进行固色处理。采用本发明方法处理后的棕棉纤维获得新的色种，丰富了彩棉市场，同时提高了棕棉纤维的耐皂洗色牢度、耐汗溃色牢度。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为本发明实施例提供的棕棉纤维的处理方法的工艺流程图；
[0032]图2为本发明实施例中氯化锌对棕棉色泽影响的颜色参数曲线图；
[0033]图3为本发明实施例中硫酸铜对棕棉色泽影响的颜色参数曲线图；
[0034]图4为本发明实施例中过硼酸钠对棕棉色泽影响的颜色参数曲线图；
[0035]图5为本发明实施例中三种金属盐用量2% (0.w.f)处理棕棉纤维的颜色参数柱状对比图；
[0036]图6为本发明实施例中三种金属盐用量8% (0.w.f)处理棕棉纤维的颜色参数柱状对比图。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细描述。
[0038]如图1所示，本发明实施例提供一种棕棉纤维的处理方法，包括如下步骤:
[0039]步骤110:将金属盐与乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效调色光的处理液；所述乳化萃取液包括精炼剂、萃取剂和渗透剂；
[0040]具体地，所述金属盐为0.5-20%0.w.f的氯化锌，或0.5_15%0.w.f的硫酸铜，或
0.5-15%0.w.f的过硼酸钠；所述乳化萃取液包括l-2%0.w.f的精炼剂、1.5-2.5%0.w.f的萃取剂和0.5-1.0%0.w.f的渗透剂；所述萃取剂为三聚磷酸钠；所述精炼剂按重量百分比计包括，10-25%的仲烷基磺酸盐、15-40%的异构醇聚氧乙烯醚、5-20%的聚醚、1_2%的羧酸盐螯合分散剂和30-65%的水。仲烷基磺酸盐为仲烷基磺酸钠盐或仲烷基磺酸钾盐。异构醇聚氧乙烯醚为异构醇与环氧乙烷的聚合物，结构式为RO-(C2H4O)n H，R为C8，C11或C13，η为
3、5、7 或 9。
[0041]使用乳化萃取液改善棕棉纤维的吸水性，原理如下:
[0042]吸水性通过影响棕棉纤维吸水性物质主要是果胶、蜡质、含氮物质等疏水性杂质。果胶是棉纤维细胞层之间的粘合剂，主要成分是果胶酸的钙、镁盐。它们能与纤维素烃基形成酯键，从而封闭烃基，影响吸水性。蜡质包括脂肪酸和高级脂肪酸酯及长链烷烃物质。蜡质是疏水性物质，覆盖在纤维表面，使纤维拒水。含氮物质主要以蛋白质形式存在于纤维的胞腔中，是疏水性物质。精炼剂具有极好的乳化性，使已脱离纤维的杂质进一步乳化分散在水中，防止重新附着在纤维上，有效提高吸水效果。渗透剂JFC顾名思义是起渗透作用，力口速水在织物上的渗透作用。三聚磷酸钠是一种螯合剂，它与溶于水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+等金属离子有络合作用，生成可溶性络合物而被洗除
[0043]步骤120:将棕棉纤维放入所述处理液中进行处理；
[0044]具体地，将棕棉纤维放入所述处理液中进行处理包括如下步骤:
[0045]步骤1201:在所述处理液中加入水，使处理浴比为1:15-25 ；
[0046]步骤1202:将棕棉纤维放入盛有所述处理液的容器中，拧紧所述容器的盖子；
[0047]步骤1203:将所述容器置于高温小样机中，在90_98°C的温度下处理30_50分钟。
[0048]步骤130:将经过所述处理液处理后的棕棉纤维进行清洗、烘干。
[0049]具体地，将经过所述处理液处理后的棕棉纤维用80°C的热水充分洗三遍，再用60°C温水洗两遍，再用冷水洗一遍，然后拧干，在100°C条件下烘干。
[0050]进一步地，在所述将金属盐与乳化萃取液在容器中混合形成处理液之前，还包括:
[0051]步骤100:对棕棉纤维进行吸水性测试；
[0052]具体地，所述对棕棉纤维进行吸水性测试，包括如下步骤:
[0053]步骤1001:将I克棕棉纤维进行出毛效处理；
[0054]步骤1002:取0.2克经过出毛效处理的棕棉纤维作为试样，用修布梳子把纤维梳松散后，搓成直径2厘米的圆球；
[0055]步骤1003:在烧杯中加入蒸馏水，使水温保持在20±2°C，将所述试样在无外力条件下轻放在水面上，同时开始计时，测定所述试样从接触水面到完成浸湿并开始下沉所需的时间，精确至0.01秒；当时间不大于60秒，那么所述试样的吸水性合格；
[0056]本实施例中，棕棉纤维经过出毛效处理后，试样从接触水面到完成浸湿并开始下沉所需的时间为40-55秒，说明本发明实施例中进行一浴法的棕棉纤维的吸水性合格，为赋予棕棉纤维更高性能打下了基础。
[0057]进一步地，所述将I克棕棉纤维进行出毛效处理，包括如下步骤:
[0058]步骤10011:将 l-2%0.w.f 的精炼剂、1.5-2.5%0.w.f 的萃取剂和 0.5-1.0%0.w.f的渗透剂放入不锈钢高温钢杯，然后加入水，使处理浴比为1:15-25 ；
[0059]步骤10012:将I克棕棉纤维放入所述不锈钢高温钢杯，拧紧杯盖；[0060]步骤10013:将所述不锈钢高温钢杯置于高温小样机中，在90_98°C的温度下浸泡30-50分钟；
[0061]步骤10014:将经过浸泡的棕棉纤维用80°C的热水充分洗三遍，再用60°C温水洗两遍，再用冷水洗一遍，然后拧干，在100°C条件下烘干。
[0062]【实施例1】
[0063]采用一浴法处理棕棉纤维，即精炼剂1-2% (0.w.f)、三聚磷酸钠1.5-2.5%(0.w.f)、渗透剂 0.5-1.0% (0.w.f)、氯化锌 0.5-20% (0.w.f)在浴比 1:15-25，90-98°C条件下处理棕棉30-50分钟，然后用80°C热水充分洗三遍，60°C温水洗两遍，冷水洗一遍，拧干，10CTC烘干。
[0064]氯化锌加入量的不同，可使棕棉产生不同的颜色，从表1即可看出氯化锌用量与处理后的棕棉纤维的颜色参数指标的关系。颜色参数指标为K / S、L、a、b和ΛE。K / S值表示颜色深度；L表示试样颜色的明亮程度，L值越大表示试样颜色越淡，越小表示试样颜色越浓；a值正值越大说明色光越红,负值越小表示色光越绿；b值正值越大表示色光越黄，负值越小表示色光越蓝E表示色差，数值越小，色差越小，数值越大，色差越大。处理前的棕棉纤维的颜色参数为K/S=l.547L=67.58a=6.03b=18.11，以此为标准与经过处理后的棕棉纤维的颜色参数进行对照。
[0065]表1
【权利要求】
1.一种棕棉纤维的处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 将金属盐与乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效调色光的处理液；所述乳化萃取液包括精炼剂、萃取剂和渗透剂； 将棕棉纤维放入所述处理液中进行处理； 将经过所述处理液处理后的棕棉纤维进行清洗、烘干。
2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述乳化萃取液包括l-2%0.w.f的精炼齐[J、l.5-2.5%0.w.f的萃取剂和0.5-1.0%0.w.f的渗透剂。
3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述金属盐为0.5-20%0.w.f的氯化锌，或0.5-15%0.w.f的硫酸铜，或0.5-15%0.w.f的过硼酸钠。
4.所述萃取剂为三聚磷酸钠。
5.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述将棕棉纤维放入所述处理液中进行处理，包括: 在所述处理液中加入水，使处理浴比为1:15-25 ； 将棕棉纤维放入盛有所述处理液的容器中，拧紧所述容器的盖子； 将所述容器置于高温小样机中，在90-98°C的温度下处理30-50分钟。
6.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述将经过所述处理液处理后的棕棉纤维进行清洗、烘干，包括: 将经过所述处理液处理后的棕棉纤维用80°C的热水充分洗三遍，再用60°C温水洗两遍，再用冷水洗一遍，然后拧干，在100°C条件下烘干。
7.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在所述将金属盐与乳化萃取液在容器中混合形成处理液之前，还包括对棕棉纤维进行吸水性测试； 所述对棕棉纤维进行吸水性测试，包括: 将I克棕棉纤维进行出毛效处理； 取0.2克经过出毛效处理的棕棉纤维作为试样，用修布梳子把纤维梳松散后，搓成直径2厘米的圆球； 在烧杯中加入蒸馏水，使水温保持在20±2°C，将所述试样在无外力条件下轻放在水面上，同时开始计时，测定所述试样从接触水面到完成浸湿并开始下沉所需的时间，精确至0.01秒；当时间不大于60秒，那么所述试样的吸水性合格。
8.如权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述将I克棕棉纤维进行出毛效处理，包括如下步骤: 将l-2%0.w.f的精炼剂、1.5-2.5%0.w.f的萃取剂和0.5-1.0%0.w.f的渗透剂放入不锈钢高温钢杯，然后加入水，使处理浴比为1:15-25 ； 将I克棕棉纤维放入所述不锈钢高温钢杯，拧紧杯盖； 将所述不锈钢高温钢杯置于高温小样机中，在90-98°C的温度下浸泡30-50分钟； 将经过浸泡的棕棉纤维用80°C的热水充分洗三遍，再用60°C温水洗两遍，再用冷水洗一遍，然后拧干，在100°C条件下烘干。
【文档编号】D06M101/06GK103643479SQ201310693682
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】常梅, 喻方莉, 白桂增, 王春平, 吕春光, 杜一楠, 李均, 夏明
申请人:北京光华纺织集团有限公司