一种纤维印染方法
【专利摘要】本发明公开了一种纤维印染方法，所述方法包括如下步骤：（1）用含有浆材、pH调整剂和水溶助长剂的预处理液对纤维材料进行预处理；（2）利用染料或者油墨，对所述纤维材料进行印染或喷色；（3）对所述纤维材料进行热处理；（4）清洗除去上述纤维材料中残存的未附着的染料或油墨。本发明所述的纤维印染方法，获得的印染产品色彩鲜艳，不易腿色。
【专利说明】一种纤维印染方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种印染方法，具体涉及一种纤维印染方法。
【背景技术】
[0002]目前，喷墨印染应用越来越广，其应用领域包括纸张印刷、植物印刷、特种材料印刷等。油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷，并在被印刷体上干燥，是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。油墨的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘，而有的却相当稀。有的以植物油作连结料，有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定
[0003]喷墨印染与丝网印染等以往的印染不同，不需要版的制作.保管.洗涤等与版有关的事项，具有能够按照需要形成层次性优异的图像的优点。采用喷墨方式对布帛进行印染的方法在与丝网印染等以往的印染方法相比适合少量多品种生产，使废液处理的负荷减轻，能够缩短交货期等方面具有优势性。
[0004]喷墨印染在织物印染领域，例如布帛印染领域，应用越来越广。但布帛的喷墨印染存在一定缺陷:采用喷墨方式进行印染的情况下，由于喷出性的问题，油墨粘度通常低达IOmPa.s以下左右，或者布帛迅速吸收油墨并固着的功能不足，因此为了防止印制后的印染物的洇渗，一般预先对布帛实施前处理。
[0005]JP特公昭63-31594号专利公报公开了一种对布帛实施前处理的方法,其通过使特定量的基本上为非染色性的水溶性高分子、水溶性盐类或水不溶性无机微粒作为前处理剂附着于布帛，从而得到了清晰、鲜明的印染图像的喷墨染色用布帛。
[0006]此外，除采用预先对布帛实施前处理外，也相适应的采用特定的喷墨印染方法，例如对纤维素系纤维构造物印染高温型反应染料油墨的喷墨印染方法，例如JP平4-35351A通过预先采用碱性物质、脲和具有非离子性或阴离子性的水溶性高分子物质对纤维素系纤维构造物进行前处理，从而能够鲜明且无洇渗地将浓色染色。
[0007]上述所有的方法，其目的均为防止图像的洇渗和在高浓度下得到鲜明的染色物，但尚末达到实现与采用以往的丝网印染法得到的染色物匹敌的色浓度、鲜明感。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种纤维印染方法。
[0009]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0010]一种纤维印染方法，所述方法包括如下步骤:
[0011](I)用含有浆材、pH调整剂和水溶助长剂的预处理液对纤维材料进行预处理；
[0012](2)利用染料或者油墨，对所述纤维材料进行印染或喷色；
[0013](3)对所述纤维材料进行热处理；[0014](4)清洗除去上述纤维材料中残存的未附着的染料或油墨。
[0015]本发明所述的纤维材料，为适于印染的纤维，更具体地说，优选为纤维素纤维或聚酰胺纤维为主的纺织品。
[0016]作为纤维素纤维，可例举如:棉、麻等天然纤维、人造丝等再生纤维素纤维及含有这些纤维的混纺纤维等。
[0017]作为聚酰胺纤维，可例举如:丝绸、羊毛等天然聚酰胺纤维、尼龙等合成聚酰胺纤维以及含有这些纤维的混纺纤维等。
[0018]本发明步骤(I)中所述的浆料，可例举为:瓜尔胶、刺槐豆胶等天然树胶类淀粉类、海藻酸钠、海萝等海藻类；果胶酸等植物皮类；甲基纤维素、乙基纤维素、羧乙基纤维素、羧甲基纤维素等纤维素衍生物、羧甲基淀粉等加工淀粉、刺槐豆胶类等的加工天然树胶类、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯等合成胶等。
[0019]这些浆料中，作为优选浆料，可分别举例如:用于纤维素纤维的海藻酸钠；用于聚酰胺纤维的瓜尔胶、刺槐豆胶等天然树胶类；以及/或硅树胶类、刺槐豆胶类等的加工天然树胶类。
[0020]作为纤维素纤维的预处理工序中的预处理用pH调整剂，优选作为水溶液时显示碱性的PH调整剂，可例举如无机酸或有机酸的碱金属盐、碱土金属盐以及加热时释放游离碱的化合物。无机酸或有机酸的碱金属氢氧化物及碱金属盐特别合适。具体来说，可例举如:氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、蚁酸钠、磷酸钠等。这些中间，优选碳酸氢钠。
[0021]作为聚酰胺纤维的预处理工序中的预处理用pH调整剂，优选作为水溶液时显示酸性的PH调整剂，具体可举例如:硫酸铵、酒石酸铵、醋酸铵等铵盐。这些中间，作为优选的铵盐，可例举硫酸铵。
[0022]作为预处理工序中的水溶助长剂，可例举尿素、二甲基尿素、硫代尿素、单甲基硫代尿素、二甲基硫代尿素等尿素衍生物，优选尿素。
[0023]预处理工序中的这些预处理剂可以单独使用，优选混合使用。
[0024]相对于预处理液的总质量，浆料、预处理用pH调整剂以及水溶助长剂的含量为:浆材为0.5-5质量％、预处理用pH调整剂为0.5-5质量％、水溶助长剂为1-20质量％、剩余部分为水。
[0025]作为优选方案，浆材的质量含量为0.8-4.5%，包括1-4%，1.2-3.5%。
[0026]作为优选方案，预处理用pH调整剂质量含量为0.8-4.5%，包括1_4%，1.2-3.5%。
[0027]作为优选方案，水溶助长剂质量含量为2-18%，包括5-15%，7_13%。
[0028]本发明中所述的染料或者油墨，均是所述【技术领域】的已知产品，其可以自市场购得，或自行配制得到，只要所述油墨或者染料适用于纤维印染即可。
[0029]本发明步骤(3)所述的热处理，将步骤(2)的纤维在常温_150°C下放置0.5-30分钟使其预干燥后，再进行蒸汽处理。作为蒸汽处理的条件，优选在湿度为80-100%，温度为95_105°C的环境下将该纤维放置5-40分钟的条件。
[0030]作为上述步骤(4)中的清洗纤维中残存的未附着染料的工序，优选利用冷水清洗该纤维。在清洗时，该水中也可以含有表面活性剂。
[0031]通过将清洗了未附着的染料后的纤维在50-120°C下干燥5-30分钟，可获得所需印染物。
[0032]本发明所述的纤维印染方法，获得的印染产品色彩鲜艳，不易腿色。
【具体实施方式】
[0033]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0034]实施例1
[0035]( I)用含有浆材、pH调整剂和水溶助长剂的预处理液对纤维材料进行预处理；
[0036]所述浆材为海藻酸钠，其含量为1% ;所述pH调整剂为碳酸氢钠，其含量为2% ;所述水溶助长剂为二甲基尿素，其含量为16% ;所述预处理液余量为水。
[0037]所述预处理为在纤维材料上直接喷涂所述浆材、pH调整剂和水溶助长剂的预处理液。
[0038](2)利用染料或者油墨，对所述纤维材料进行印染或喷色；
[0039]( 3 )对所述纤维材料进行热处理；
[0040]纤维在80°C下放置15分钟使其预干燥后，再进行蒸汽处理。作为蒸汽处理的条件，在湿度为80%，温度为100°C的环境下将该纤维放置30分钟。
[0041](4)清洗除去上述纤维材料中残存的未附着的染料或油墨。
[0042]利用冷水清洗该纤维。在清洗时，该水中含有本领域常用的表面活性剂。
[0043]通过将清洗了未附着的染料后的纤维在100°C下干燥5分钟，获得所需印染物。
[0044]经加速氧化实验12小时候，本发明获得的纤维印染物色泽仍然鲜艳，经多次漂洗后，仍不褪色。
[0045] 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺配方和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺配方和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺配方和工艺流程才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【权利要求】
1.一种纤维印染方法，所述方法包括如下步骤: (1)用含有浆材、PH调整剂和水溶助长剂的预处理液对纤维材料进行预处理； (2)利用染料或者油墨，对所述纤维材料进行印染或喷色； (3)对所述纤维材料进行热处理； (4)清洗除去上述纤维材料中残存的未附着的染料或油墨； 所述纤维材料为纤维素纤维或聚酰胺纤维； 所述浆料为用于纤维素纤维的海藻酸钠；用于聚酰胺纤维的瓜尔胶或刺槐豆胶； 水溶助长剂为尿素、二甲基尿素、硫代尿素、单甲基硫代尿素、二甲基硫代尿素或其混合物； 所述预处理液中，浆材为0.5-5质量％、预处理用pH调整剂为0.5-5质量％、水溶助长剂为1-20质量％、剩余部分为水。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述的热处理，将步骤(2)的纤维在常温-150°C下放置0.5-30分钟使其预干燥后，再进行蒸汽处理； 作为蒸汽处理的条件，优选在湿度为80-100%，温度为95-105°C的环境下将该纤维放置5-40分钟。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，利用冷水清洗该纤维；优选的，在清洗时，该水中含有表面活性剂。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步骤(4)后，进行:(5)通过将清洗了未附着的染料或油墨后的纤维在50-120°C下干燥5-30分钟。
【文档编号】D06P3/24GK103790045SQ201210432255
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月2日 优先权日:2012年11月2日
【发明者】廖秀高 申请人:无锡蕾明视康科技有限公司