专利名称：纤维的漂白方法
技术领域：
本发明涉及纤维的漂白方法，具体说，涉及使用过氧化氢中共存有有机过酸的溶 液对纤维进行漂白的方法。
背景技术：
目前，在纤维的染色加工领域中，对棉、麻、化纤短纤维(staple fiber)等纤维素 纤维进行漂白时，主要采用的方法如下将碱性的过氧化氢溶液浸渍于纤维中或者采用轧 染(pad)法赋予过氧化氢溶液之后，用卷染机、液流机或连续蒸汽机等进行加热处理，从而 进行漂白。就染色加工而言，不论所要求的色度、颜色的深浅如何，都需要进行纤维的漂白， 因此加工工序中漂白工序所占的能量消耗比例较大，而燃料成本的上升日益显著的现今， 节约能源又是紧迫且不可避免的问题。另一方面，为了改善地球环境，努力建设低碳化社会 也成为了全世界的共同目标，从这个角度来讲，节约能源也是需要优先考虑的因素。受上述的大环境的影响，染色加工领域中，为了实现节能和工序合理化，又重新开 始实施了轧卷冷堆染色(cold batch)漂白法。在该方法中对纤维赋予碱性的过氧化氢溶 液后不需要进行加热处理，而只要在室温长时间放置即可。然而，在上述的轧卷冷堆染色漂白法中，所调制的过氧化氢溶液的稳定性差，且赋 予布帛的溶液量的差异会导致品质上的不均勻，而且容易受温度或者空气中氧的影响，因 此将过氧化氢溶液轧染时需要严格控制轧余率。另外，由于该方法中在赋予过氧化氢溶液 之后在常温下放置长时间，因此在卷成布卷之后放置的过程中，需要将环境的温度保持恒 定，不仅如此，为了防止已赋予的过氧化氢溶液不均勻，时常需要摇晃布卷，由此可见在实 施过程中需要进行严格的管理。除此之外，当放置时间长达48小时、甚至72小时时，会出 现纤维发生脆化的严重的问题，因此其使用范围还会受到一定限制。为了使轧卷冷堆染色漂白法中使用的碱性过氧化氢溶液达到稳定化，也有人尝试 过向该溶液中添加通常在加热处理法中采用的硅酸钠等的方法，但效果不理想，至今没有 出现能够解决最为关键的纤维脆化问题的方案。
发明内容
本发明就是为了解决上述的问题而提出的。即本发明的目的在于提供如下的冷漂 法通过使经反应生成的有机过酸共存于过氧化氢溶液中，可以解决仅用过氧化氢溶液时 未能达到的处理液的稳定性问题，并且通过在赋予处理液时使处理液渗进布帛中，普通程 度的不均勻的问题可以得到解决，在轧染时也允许存在轧余率差，而且即使在布卷的放置 过程中不经常摇晃已打卷的布卷，也不会发生处理斑点，且几乎不会发生长时间放置时纤 维脆化的问题。S卩，本发明的纤维的漂白方法的特征在于，将通过下述步骤形成的pH值为8. 0 14.0的碱浴赋予纤维来对纤维进行漂白，所述步骤为向装在碱浴中的过氧化氢溶液添加有机酸或/和其衍生物，接着添加过酸产生用的催化剂，使产生的所述有机酸或/和其衍生 物的过氧化物共存于所述碱浴中，还添加碱浴的稳定剂。在本发明中，通过使有机酸或/和其衍生物在过酸产生用的催化剂的作用下，于 碱性条件下产生有机过酸或/和其衍生物，并使该有机过酸或/和其衍生物共存于过氧化 氢溶液中，加强和促进了过氧化氢的漂白作用，实现了本发明的目的。所述有机酸或/和其 衍生物为乳酸或/和其衍生物。所述乳酸可以是DL乳酸混合物。所述过酸产生用的催化剂为柠檬酸和硫酸镁的混合物，该催化剂的添加量相对于 100重量％的所述有机酸或/和其衍生物为30-100重量％。另外，在本发明中，为了使漂白过程中的溶液稳定，需要添加碱浴的稳定剂，所述 碱浴的稳定剂为硅酸钠和硅酸钠9水盐的混合物，该稳定剂的添加量相对于碱浴中所含的 碱100重量％为40-100重量％。在本发明的漂白方法中，漂白温度优选为室温，漂白时间优选长于4小时。漂白时 间的上限可为72小时。可适用于本发明的漂白方法的纤维为，以往一直用碱性过氧化氢溶液进行漂白的 棉、麻等纤维素系天然纤维，粘胶人造丝、化纤短纤维等纤维素系再生纤维，以及这些纤维 与尼龙、聚酯、丙烯腈等合成纤维、聚氨酯等弹性纤维的混纺、交织或交编织布。对于上述纤维素系天然纤维、纤维素系再生纤维与羊毛、丝绸等蛋白质纤维的交 织或交编织布、混纺布，也可以通过调整处理液的组成来完成漂白。在本发明的漂白方法中，使用带有轧液机的轧染机，将所调制的处理液轧染于纤 维，用轧液机轧液至达成70-100%的轧余率，并通过打卷(batch up)或者叠放于运送车 上并用塑料布包裹，在室温放置超过4小时的时间之后，反复进行用90-95°C的热水清洗 10-20分钟的操作，之后用60°C的lg/L的乙酸溶液进行中和，接着适当地进行热水洗和常 温水洗，由此可以得到质量上乘的产品。上述的本发明的漂白方法具有如下的特征。(1)使用只含有过氧化氢的碱浴的情况下，调制处理液之后随着时间的推移有效 氧的浓度会逐渐减少，经过M小时之后大致会减半，因此不得不废弃残留于轧染机中的处 理液，然而在使用共存有有机过酸的共存碱浴的情况下，调制处理液之后有效氧的浓度几 乎不会减少，24小时之后也可以保持稳定。所以，残留液可以回收并再利用，可以减少因处 理液的废弃带来的损失，并由此可以降低成本、减少排水处理的负担。(2)使用只含有过氧化氢的碱浴的情况下，漂白效果容易受轧染处理液时的轧余 率的影响，因此轧液过程必须保持均勻。相对于此，使用共存有有机过酸的共存碱浴的情况 下，只要先使处理液充分地渗到布帛，普通程度的轧余率的不均勻不会造成不良影响。已有 的带有轧液机的轧染机基本上可以使用于本发明的漂白方法。(3)使用只含有过氧化氢的碱浴的情况下，反应容易受温度的影响，因此在放置过 程中需要进行保温。相对于此，使用共存有有机过酸的共存碱浴的情况下，即使不保温也不 会产生不均勻现象，因此容易选择所要放置的场所。(4)使用只含有过氧化氢的碱浴的情况下，容易受空气中氧的影响，如果轧染处理 液之后放置48-72小时，则棉等纤维素纤维中会出现脆化。相对于此，使用共存有有机过酸 的共存碱浴的情况下，即使在轧染后放置48小时、72小时，甚至更长，也不会导致纤维的脆
4化。因此，在长假期间也可以使用。(5)使用只含有过氧化氢的碱浴的情况下，易出现处理斑点，发生脆化的概率也 高，轧染处理液之后需要进行打卷、左右摇晃。相对于此，使用共存有有机过酸的共存碱浴 的情况下，“打卷”并不是必须的，即使以叠放于运送车上之后用塑料布包裹的状态长时间 放置，也完全不会产生斑点或导致脆化。因此，整个处理过程极其容易实施。
图1是为了证明处理效果的稳定性而进行的实验中使用的漂白浴。
具体实施例方式下面将用具体的例子说明本发明的上述特性。1)纤维素纤维的强力保持特性对已通过氧化法去浆的100%棉的布帛(poplin，府绸)，于室温用下述的溶液进 行轧染，并用轧液机进行轧液至达到100%的轧余率，叠放于运送车上之后用塑料布包裹， 于室温放置M小时之后，于90°C以1 10的浴比反复进行10分钟的热水洗，之后用60°C 的lg/L的乙酸溶液中和5分钟，再进行热水洗和常温水洗，由此完成漂白处理。溶液组成
乳酸10g/L
过氧化氢溶液(35% )90g/L
过酸产生用催化剂(注1)10g/L
氢氧化钠(固体)20g/L
碱浴稳定剂(注2)40g/L
浸透、精练剂(注3)30g/LPH 12. 4测定了已漂白的布帛的白度及撕裂强度，测定结果如表1所示。表 权利要求
1.一种纤维的漂白方法，其特征在于，使用通过下述步骤形成的PH值为8. 0 14. 0的 碱浴对纤维进行漂白在过氧化氢溶液中添加有机酸或/和其衍生物，并添加过酸产生用 的催化剂，使所述有机酸或/和其衍生物的过氧化物共存于浴中，还添加碱浴的稳定剂。
2.根据权利要求1所述的纤维的漂白方法，其特征在于，所述有机酸或/和其衍生物为 乳酸或/和其衍生物。
3.根据权利要求1或2所述的纤维的漂白方法，其特征在于，所述过酸产生用的催化剂 为柠檬酸和硫酸镁的混合物，所述催化剂的添加量相对于100重量％的所述有机酸或/和 其衍生物为30-100重量％。
4.根据权利要求1或2所述的纤维的漂白方法，其特征在于，所述稳定剂为硅酸钠和 硅酸钠9水盐的混合物，所述稳定剂的添加量相对于碱浴中所含的碱100重量％为40-100 重量％。
5.根据权利要求1或2所述的纤维的漂白方法，其特征在于，漂白温度为室温，漂白时 间长于4小时。
全文摘要
本发明涉及一种纤维的漂白方法，其特征在于，使用通过下述步骤形成的pH值为8.0～14.0的碱浴对纤维进行漂白在过氧化氢溶液中添加有机酸或/和其衍生物，并添加过酸产生用的催化剂，使所述有机酸或/和其衍生物的过氧化物共存于浴中，还添加碱浴的稳定剂。通过本发明的方法，可以解决仅用过氧化氢溶液时未能达到的处理液的稳定性问题，并且通过在赋予处理液时使处理液渗进布帛中，普通程度的不均匀的问题可以得到解决，在轧染时也允许存在轧余率差，而且即使在布卷的放置过程中不经常摇晃已打卷的布卷，也不会发生处理斑点，且几乎不会发生长时间放置时纤维脆化的问题。
文档编号D06L3/02GK102102292SQ20091026248
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者北谷正一 申请人:奥野雄一