制革用复合酶浸水剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种制革用复合酶浸水剂，所述制革用复合酶浸水剂由以下质量份的组分组成：复合酶制剂1份、表面活性剂1～5份、尿素2～10份、pH调节剂1～5份、稀释剂10～50份。本发明制革用复合酶浸水剂在制革的浸水过程中不仅可以加速油脂的分解、水的渗透，加快纤维间质的除去，缩短浸水时间，而且大大减少了氯化钠、表面活性剂的用量，显著降低了中性盐的污染。
【专利说明】制革用复合酶浸水剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及皮革化学品【技术领域】，特别是涉及一种含复合酶制剂的制革用浸水剂。
【背景技术】
[0002]制革生产过程中，浸水是第一道工序也是一个关键工序。原料皮由于防腐和保藏的原因，存在不同程度地失水。失水后的原料皮其纤维间质收缩，胶原纤维被粘结在一起，这阻碍水和化学品的渗入，从而影响到制革加工的质量。原料皮的充分回水，将为后续制造过程中化学品的渗透和化学反应的进行提供保证。传统的制革浸水过程时间长，为了加速浸水过程，保证整张皮均匀浸水，通常需要添加浸水助剂来促进浸水。传统制革中使用的浸水助剂多为酸、碱、中性盐、表面活性剂等材料，这些浸水助剂存在着纤维间质去除少，回水不均匀的缺陷，并且大量酸、碱、盐的使用也是制革废水中最难处理的中性盐污染的主要来源之一。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种制革用复合酶浸水剂，在制革的浸水过程中不仅可以加速油脂的分解、水的渗透，加快纤维间质的除去，缩短浸水时间，而且大大减少了氯化钠、表面活性剂的用量，显著地降低了中性盐的污染。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:提供一种制革用复合酶浸水剂，所述制革用复合酶浸水剂由以下质量份的组分组成:
[0005]复合酶制剂1份；
[0006]表面活性剂I~5份；
[0007]尿素2~10份；
[0008]pH调节剂 I~5份；
[0009]稀释剂10~50份。
[0010]优选地，所述复合酶制剂由I万国际单位/克或5万国际单位/克的碱性脂肪酶、5万国际单位/克的碱性蛋白酶、5万国际单位/克的中性蛋白酶和5万国际单位/克的糖化酶复配而成。
[0011]优选地，所述复合酶浸水剂中的碱性脂肪酶酶活为50~450国际单位/克、蛋白酶酶活为100~2000国际单位/克、糖化酶酶活为50~500国际单位/克。
[0012]优选地，所述碱性脂肪酶来源于动物、植物或微生物。
[0013]更优选地，所述·碱性脂肪酶为绿微康Leveking-Ol碱性脂肪酶。
[0014]优选地，所述碱性蛋白酶来源于动物、植物或微生物。
[0015]更优选地，所述碱性蛋白酶为绿微康Leveking-PFOl碱性蛋白酶、2709碱性蛋白酶或209碱性蛋白酶中的一种。
[0016]优选地，所述中性蛋白酶来源于动物、植物或微生物。[0017]更优选地，所述中性蛋白酶为A.S1.398蛋白酶或166蛋白酶。
[0018]优选地，所述糖化酶来源于动物、植物或微生物。
[0019]更优选地,所述糖化酶为绿微康Leveking-OOl糖化酶。
[0020]优选地，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、雷米邦、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
[0021]优选地，所述pH调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠和硫酸铵中的至少一种。
[0022]优选地，所述稀释剂为硫酸钠、氯化钠、淀粉、偏聚磷酸盐、硅藻土和高岭土中的至少一种。 [0023]本发明的有益效果:区别于现有制革浸水时间长、中性盐污染严重、纤维间质去除不足的情况，本发明利用包含有复合酶制剂的制革用浸水剂，在制革的浸水过程中，通过复合酶的专一、高效催化性能，不仅可以加速油脂的分解、水的渗透，加快纤维间质的去除，缩短浸水时间，而且大大减少了氯化钠、表面活性剂的用量，显著降低了中性盐的污染。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本发明进行详细说明。
[0025]实施例1
[0026]分别称取I万国际单位/克的绿微康Leveking-Ol碱性脂肪酶1.5份、5万国际单位/克的绿微康Leveking-PFOl碱性蛋白酶1.5份、5万国际单位/克的绿微康Leveking-OOl糖化酶1.0份、5万国际单位/克的A.S1.398中性蛋白酶1.0份，将以上酶制剂混合均匀，得复合酶制剂。
[0027]分别称取复合酶制剂1.0份、十二烷基硫酸钠2.0份、尿素5.0份、碳酸钠1.0份、玉米淀粉16份、偏聚磷酸钠5.0份、硫酸钠10.0份，混合均匀后得制革用复合酶浸水剂。该复合酶浸水剂中的脂肪酶酶活为75国际单位/克、蛋白酶酶活为625国际单位/克、糖化酶酶活为250国际单位/良。
[0028]将该复合酶浸水剂应用于山羊皮盐湿皮的浸水，其应用工艺参数及浸水效果如下:
[0029]应用工艺:
[0030]山羊皮组批，修边后称重，作为以下工序用料依据。
[0031]浸水工艺参数:
[0032]水:200% ;温度:25°C ;复合酶浸水剂:0.5% ;碳酸钠:0.2% ;时间:6小时。
[0033]浸水操作:从鼓门直接加入复合酶浸水剂、碳酸钠，转动60分钟，测pH:9.0~9.5 ;停60分钟；转20分钟，停40分钟；转20分钟，停40分钟；转20分钟，停40分钟；转5分钟，停55分钟。排液,进入下一工序。
[0034]浸水效果:原皮充分回水，皮心柔软，无掉毛、溜毛现象。浸水结束时浴液中多糖含量为1.2mg/mL,总蛋白含量为3.5mg/mL。与常规浸水相比较,纤维间质多除去30%,浸水时间节省8小时。
[0035]实施例2:
[0036]分别称取I万国际单位/克的绿微康Leveking-Ol碱性脂肪酶5.0份、5万国际单位/克的2709碱性蛋白酶3.0份、5万国际单位/克的绿微康Leveking-OOl糖化酶1.0份、5万国际单位/克的166中性蛋白酶1.0份，将以上酶制剂混合均匀，得复合酶制剂。
[0037]分别称取复合酶制剂1.0份、十二烷基磺酸钠2.0份、尿素8.0份、碳酸钠2.0份、玉米淀粉15份、高岭土 2.0份、偏聚磷酸钠2.0份、硫酸钠8.0份，混合均匀后得制革用复合酶浸水剂。该复合酶浸水剂中的脂肪酶酶活为125国际单位/克、蛋白酶酶活为500国际单位/克、糖化酶酶活为125国际单位/克。
[0038]将该复合酶浸水剂应用于黄牛皮盐湿皮的预浸水，其应用工艺参数及浸水效果如下:
[0039]应用工艺:
[0040]黄牛皮组批，修边后称重，作为以下工序用料依据。
[0041]浸水工艺参数:
[0042]水:200% ;温度:25°C ;含酶浸水剂:0.4% ;碳酸钠:0.3% ；JFC:0.2% ;时间:8小时。
[0043]浸水操作:从鼓门直接加入复合酶浸水剂、JFC、碳酸钠，转动30分钟，测pH:9.0~9.5 ;停30分钟；转30分钟，停30分；转10分钟，停50分钟；转10分钟，停50分钟；转10分钟，停40分钟；转5分钟，停55分钟；转5分钟，停55分钟；转5分钟，停55分钟。排液，进入下一工序。
[0044]浸水效果:原皮充分回水，皮心柔软洁白，切口无黄心，无掉毛、溜毛现象。浸水浴液中多糖含量为1.3mg/mL,总蛋白含量为4.8mg/mL。与常规预浸水工艺相比，纤维间质多除去20%，预浸水时间缩短6小·时。
[0045]实施例3:
[0046]分别称取I万国际单位/克的绿微康Leveking-Ol碱性脂肪酶3.0份、5万国际单位/克的绿微康Leveking-PFOl碱性蛋白酶2.0份、5万国际单位/克的绿微康Leveking-OOl糖化酶2.0份、5万国际单位/克的166中性蛋白酶3.0份，将以上酶制剂混合均匀，得复合酶制剂。
[0047]分别称取复合酶制剂1.0份、雷米邦1.0份、尿素2.0份、碳酸钠1.0份、玉米淀粉
8.0份、偏聚磷酸钠1.0份、硅藻土 3.0份、硫酸钠3.0份，混合均匀后得制革用复合酶浸水剂。该复合酶浸水剂中的脂肪酶酶活为150国际单位/克、蛋白酶酶活为1250国际单位/克、糖化酶酶活500国际单位/克。
[0048]将该复合酶浸水剂应用于水牛皮盐湿皮的浸水，其应用工艺参数及浸水效果如下:
[0049]应用工艺:
[0050]水牛皮组批，修边后称重，作为以下工序用料依据。
[0051]浸水工艺参数:
[0052]水:200%;温度:25°C ;含酶浸水剂:0.8% ；JFC:0.2% ;碳酸钠:0.2% ;时间:16小时。
[0053]浸水操作:从鼓门直接加入复合酶浸水剂、JFC、碳酸钠，转动60分钟，测pH:
9.0~9.5 ;停60分钟；转20分钟，停40分钟；转20分钟，停40分钟；转20分钟，停40分钟；转5分钟，停55分钟；转5分钟，停55分钟；停鼓过夜。第二天转动30分钟，排液，进入下一工序。[0054]浸水效果:原皮充分回水，切口无黄心，皮心柔软，无掉毛、溜毛现象。浸水浴液中多糖含量为1.8mg/mL，总蛋白含量为5.2mg/mL。与常规预浸水工艺相比，纤维间质多除去35%。
[0055]实施例4:
[0056]分别称取5万国际单位/克的绿微康Leveking-Ol碱性脂肪酶1.8份、5万国际单位/克的绿微康Leveking-PFOl碱性蛋白酶5.0份、5万国际单位/克的绿微康Leveking-OOl糖化酶0.2份、5万国际单位/克的166中性蛋白酶3.0份，将以上酶制剂混合均匀，得复合酶制剂。
[0057]分别称取复合酶制剂1.0份、平平加O 1.0份、尿素3.0份、碳酸钠5.0份、玉米淀 粉4.0份、偏聚磷酸钠1.0份、硅藻土 2.0份、硫酸钠3.0份，混合均匀后得制革用复合酶浸水剂。该复合酶浸水剂中的脂肪酶酶活为450国际单位/克、蛋白酶酶活为2000国际单位/克、糖化酶酶活为50国际单位/克。
[0058]将该复合酶浸水剂应用于猪皮盐湿皮的浸水，其应用工艺参数及浸水效果如下:
[0059]应用工艺:
[0060]猪皮组批，修边、去肉后称重，作为以下工序用料依据。
[0061]浸水工艺参数:
[0062]水:150% ?’温度:25V ;复合酶浸水剂:0.6% ;非离子脱脂剂:0.3 % ;碳酸钠:
0.2% ;时间:6小时。
[0063]浸水操作:从鼓门直接加入复合酶浸水剂、脱脂剂、碳酸钠，转动60分钟，测pH:
9.0~9.5 ;继续转动90分钟。排液，进入下一工序。
[0064]浸水效果:原皮充分回水，切口乳白色，无黄心，皮心柔软，无掉毛、溜毛现象。浸水浴液中多糖含量为2.2mg/mL，总蛋白含量为6.8mg/mL。与常规预浸水工艺相比，纤维间质多除去38%，油脂脱去率增加20%。
[0065]实施例5:
[0066]分别称取I万国际单位/克的绿微康Leveking-Ol碱性脂肪酶3.5份、5万国际单位/克的209碱性蛋白酶1.0份、5万国际单位/克的糖化酶5.1份、5万国际单位/克的A.S 1.398中性蛋白酶0.4份，将以上酶制剂混合均匀，得复合酶制剂。
[0067]分别称取复合酶制剂1.0份、平平加O 5.0份、尿素10.0份、碳酸钠4.0份、玉米淀粉30.0份、偏聚磷酸钠2.0份、硅藻土 10.0份、硫酸钠8.0份，混合均匀后得制革用复合酶浸水剂。该复合酶浸水剂中的脂肪酶酶活为50国际单位/克、蛋白酶酶活为100国际单位/克、糖化酶酶活为364国际单位/克。
[0068]将该复合酶浸水剂应用于山羊皮盐干皮的浸水，其应用工艺参数及浸水效果如下:
[0069]应用工艺:
[0070]山羊皮组批，修边，称重，作为以下工序用料依据。
[0071]浸水工艺参数:
[0072]水:200%;温度:25°C ;含酶浸水剂:0.3% ；JFC:0.2% ;碳酸钠:0.2% ;时间:14小时。
[0073]浸水操作:从鼓门直接加入复合酶浸水剂、JFC、碳酸钠，转动30分钟，测pH:9.0~9.5 ;停30分钟?’转动30分钟，停30分钟，转20分钟，停40分钟?’转20分钟，停40分钟；转5分钟，停55分钟；转5分钟，停55分钟；转5分钟，停55分钟。停鼓过夜，第二天早晨转动30分钟,排液,进入下一工序。
[0074]浸水效果:原皮充分回水，皮心柔软，无掉毛、溜毛现象。浸水浴液中多糖含量为
1.5mg/mL,总蛋白含量为4.2mg/mL。与常规预浸水工艺相比,纤维间质多除去35%。
[0075]本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书所作的等效质构变`化，均包含于本发明的权利范围之内。
【权利要求】
1.一种制革用复合酶浸水剂，其特征在于，所述制革用复合酶浸水剂由以下质量份的组分组成: 复合酶制剂 1份； 表面活性剂 1~5份； 尿素2~10份； pH调节剂 1~5份； 稀释剂10~50份。
2.如权利要求1所述的制革用复合酶浸水剂，其特征在于，所述复合酶制剂由I万国际单位/克或5万国际单位/克的碱性脂肪酶、5万国际单位/克的碱性蛋白酶、5万国际单位/克的中性蛋白酶和5万国际单位/克的糖化酶复配而成。
3.如权利要求2所述的制革用复合酶浸水剂，其特征在于，所述复合酶浸水剂中的碱性脂肪酶酶活为50~450国际单位/克、蛋白酶酶活为100~2000国际单位/克、糖化酶酶活为50~500国际单位/克。
4.如权利要求3所述的制革用复合酶浸水剂，其特征在于，所述碱性脂肪酶来源于动物、植物或微生物。
5.如权利要求3所述的制革用复合酶浸水剂，其特征在于，所述碱性蛋白酶来源于动物、植物或微生物。
6.如权利要求3所述的制革用复合酶浸水剂，其特征在于，所述中性蛋白酶来源于动物、植物或微生物。
7.如权利要求3所述的制革用复合酶浸水剂，其特征在于，所述糖化酶来源于动物、植物或微生物。
8.如权利要求1所述的制革用复合酶浸水剂，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、雷米邦、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
9.如权利要求1所述的制革用复合酶浸水利，其特征在于，所述pH调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠和硫酸铵中的至少一种。
10.如权利要求1所述的制革用复合酶浸水剂，其特征在于，所述稀释剂为硫酸钠、氯化钠、淀粉、偏聚磷酸盐、硅藻土和高岭土中的至少一种。
【文档编号】C14C1/04GK103789462SQ201210431754
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月2日 优先权日:2012年11月2日
【发明者】王剑英, 程海明, 万晓军, 林 智 申请人:深圳市绿微康生物工程有限公司