专利名称：一种高支丝光单纱、双面丝光绸及其加工方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域的一种双面丝光绸及其加工方法，具体说是一种对纤维进行张力丝光，然后纺制成单纱并织成双面布，面料再进行二次丝光的双面双丝光面料及其加工方法。
背景技术：
双面布是一种针织布，英文叫interlock，是指面料的底和面结构一样的一类织物，主要是与单面布有明显的区别，单面布的两面结构不同，双面布的两面结构可以相同也可以不同，且可呈现不同颜色或风格，例如一面素色，另一面印花；双面的结构也是多样的，例如平纹、提花、调线等，实用性广泛，市场上此类产品也较多。双面布一般为采用针织双面机织成具有独立内外层结构的双层面料，多采用单纱进行织造。双面布一般采用高支单纱不经丝光直接采用高针距的双面机织造而成，再通过烧毛、丝光等工序加工制得。高支单纱一般指68S/1以上的单纱，由于其纱支很细、强力低，很少用于单面面料的织造，否则克重太轻、很稀薄，缩水和尺寸稳定性很差，无法用于正常的穿着，多用于高针距双面面料的织造。而且由于高支单纱的强力低和捻度高，无法进行摇纱和丝光处理，所以在丝光领域丝光高支单纱始终没有出现，只是停留在实验研究阶段。本发明中先将纤维进行张力丝光再纺制成高支单纱，并采用高针距的双面机织造成双面布，再采用丝光机进行二次丝光得到一种双面丝光绸。该双面丝光绸具有细致，纹路饱满，手感滑爽细腻，柔软滑糯，舒适透气，悬垂感强的特点，同时具有高档面料特有的莹润光泽，吸湿性好，手感柔软，亲和肌肤的独特优点。
发明内容
本发明提供了一种高支单纱、双面丝光绸及其加工方法，是将纤维采用纤维张力丝光的方法制得丝光纤维后经纺纱制成高支丝光单纱，再采用双面机织造成双面布后经二次丝光制得丝光绸面料。本发明提供了一种生产高支丝光单纱的方法，同时成功实现其在双面双丝光布中的应用，得到一种高品质的面料。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案
一种高支丝光单纱的加工方法，步骤如下
a.丝光纤维的制备采用纤维张力丝光的方法将纤维进行丝光处理，制得丝光纤维； 其中，丝光纤维的制备步骤如下
(O纤维制条将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条；
(2)编织成绳辫将多根无捻的纤维条按一定规律相互编织成绳辫状结构，例如三股马尾辫状、四股辫状缆绳等；
(3)丝光将纤维条的绳辫进行张力丝光；
(4)绳辫退解将丝光后的绳辫退解成单根的纤维条；
b.单纱的纺制将丝光纤维纺制成高支丝光单纱，即支数高于68S/1的丝光单纱。
绳辫退解后的纤维条可用于后道的纺纱，制成纱线。优选地，可在绳辫丝光后对其进行烘干；或者，将烘干步骤放在绳辫退解步骤之后。优选地，步骤(3)中丝光采用液碱张力丝光或液氨张力丝光。更优选地，液碱张力丝光为通过浸碱、施加张力、挤碱和水洗工序完成丝光，液氨张力丝光为经预烘、浸氨、施加张力、脱氨工序完成丝光。进一步地，液碱张力丝光在丝光机上进行，液碱浓度为15 35 ° Β ，其中优选26 30波美度，液碱温度为15 25°C，丝光浸碱时间为120 180s，拉伸长度为I 6%，热水洗温度60 80°C，热水洗时间为40 60s，室温水洗时间为20 30s。 进一步地，液氨张力丝光在液氨丝光机上进行，液氨温度为-33. 5 -36°C，预烘干的带液率为3%以下,拉伸张力为I 8kg,车速为10 30m/min,浸氨时间为10 30s。本发明中，用于丝光的纤维条是指纺纱不同工序中形成的精梳、普梳生条，或粗纱，材料包括天然耐碱纤维、再生纤维素纤维或化学纤维，及其它们的混纺纤维，例如棉、麻、竹纤维，棉/天丝、棉/麻、棉/化纤等混纺纤维。纤维条可以是干棉条；优选地，也可在编织成绳辫前对纤维条进行加湿，以提高纤维条的强度，更好地进行编织。纤维条编织的绳辫状结构可以有多种，参与编织的条数按照编织的种类而定。其中优选用3根纤维条编织成三股马尾辫状，或采用4根纤维条编织成辫状缆绳。丝光可以采用连续式丝光，也可以先进行摇绞成一定重量后在绞纱丝光机上进行丝光，以及可以包括简易的手工或丝光架丝光等。采用该纤维丝光方法制得的丝光纤维具有以下优点
I、纤维条不需要加捻，避免了加捻后纤维的性状发生变化，对后道的纺纱造成不利的影响。2、由于纤维条被编织成绳辫状结构进行丝光，可承受的拉力较大，能够最大限度的提高纤维的光泽。3、丝光后纤维本身的性状没有变化，绳辫退解后能够直接用于后道的纺纱，避免了~■次混棉、梳棉等工序，提闻了纺纱的效率和广能，节约了时间和损耗。4、由于纤维的细度较小，使得丝光作用更加充分，每根纤维的丝光程度趋于一致，保证了后道纱线的染色均匀性。5、经过丝光后的纤维条由于无定型区的增加，染色上染率比未丝光纤维提高10% 20%。做为优选，纺纱制得的高支丝光单纱可以采用不同的染色手段进行染色，例如绞染、筒染、段染、吊染、喷染或筒子段染等。本发明还提供一种高支丝光单纱，由施加张力制得的丝光纤维制成支数高于68S/1的丝光单纱即高支丝光单纱，该高支丝光单纱丝光钡值为120 145，分子结构中结晶区所占比例下降5% 15%，染色得色量提升10% 20%，纱线的强力提升10% 20%。优选地，该高支丝光单纱采用本发明的纤维丝光的加工方法制得的丝光纤维纺纱制得。
本发明还提供一种高支单纱双面丝光绸的加工方法，方法如下
a.高支丝光单纱的制备采用如前所述的高支丝光单纱的加工方法制得；
b.面料织造高支丝光单纱织造成双面布，例如平纹、提花、调线；
c.面料烧毛烧去面料表面多余的毛羽，使其光洁；
d.面料丝光面料经丝光处理，提高光泽和性能；
e.定型。优选地，高支丝光单纱经双面机织造成不同结构的双面布。优选地，采用单面或双面烧毛的方式进行面料烧毛。优选地，步骤d中面料丝光可采用碱液丝光。
更优选地，步骤d中面料丝光采用碱液丝光，液碱浓度为15 35° Β ，液碱温度为15 25°C，车速为10 30m/min，水洗温度60 90°C。优选地，面料采用坯布染色或印花的方式使其着色，赋予色彩。本发明还提供一种高支单纱双面丝光绸，由支数高于68S/1的丝光单纱即高支丝光单纱织成，且该双面丝光绸为具有独立内外层结构的双层面料，其丝光钡值为150 180，尺寸稳定性即缩水率为直向-2 -O. 5%，横向-3. 5% 1.0%，与相同材质、相同面料结构的单纱双面未丝光面料相比，上染率增加值为15% 30%。优选地，该高支单纱双面双丝光绸由前述高支单纱双面丝光绸的加工方法制得。优选地，面料织造中采用双面大圆机进行织造。此外，面料染色为选择性工序，面料染色的前提为纱线未经染色；面料印花的方式包括多种，例如直接印花、拔染印花、水浆印花、胶浆印花、数码印花等。本发明具有以下优势和特点
I、本发明中的双面丝光绸与传统的单纱双面布相比手感更滑爽，同样的结构下强力更好，尺寸更加稳定。2、提供了一种制备高支丝光单纱的方法，即采用散纤维张力丝光，其中优选纤维制辫丝光，并将丝光纤维纺纱成68S/1以上纱线的方法，同时实现了高支丝光单纱在双面面料上的广泛使用。3、纤维由于细度较小、蓬松，单根纤维在丝光中浸碱或浸液氨更加充分，从而溶胀的程度更大，丝光更加充分。4、由于纤维丝光后纺制的纱线无需再进行丝光，所以省略了摇纱和倒筒工序，减少了加工流程，提高了生产速率和效率，减低的了摇纱和倒筒中的损耗。5、纤维丝光后纺制的纱线染色手段更加丰富，可以采用小浴比的筒染代替传统的绞纱染色，用水量和染色的使用量大幅度的降低，解决了生产成本。
具体实施例方式以下结合本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例I
一种75S/1高支丝光单纱、双面丝光绸的加工方法，包括以下加工步骤
I、纤维丝光采用3根无捻埃及长绒棉棉条编制成三股马尾辫，摇绞成500g，并浸溃在15波美度烧碱中进行丝光处理，其中液碱温度为25°C，丝光浸碱时间为180s，拉伸长度为6%,热水洗温度60°C，热水洗时间为40s，室温水洗时间为20s，制得丝光纤维绳辫，并退解成单根的纤维条。2、纺纱丝光纤维条经并条、粗纱、细纱和络筒制得75S/1高支丝光单纱。3、织造在40针双面 大圆机上织造成双面布。4、面料烧毛在针织布面料烧毛机上采用双面烧毛烧去布面茸毛。5、面料丝光在平幅液碱丝光机丝光，液碱浓度为15波美度，液碱温度为15°C，车速为10m/min,热水洗温度为60°C。6、面料染色对下机后的双面布坯布进行煮漂、染色和烘干加工。7、定型，制得75S/1双面丝光绸。将75S/1丝光单纱以及双面丝光绸，与采用同样材质的75S/1常规纱线以及采用同样面料丝光工艺的普通75S/1双面单丝光面料的相关性能指标对比，结果如表1-2所示
表I
权利要求
1.一种高支丝光单纱的加工方法，其特征在于，步骤如下 a.丝光纤维的制备采用纤维张力丝光的方法将纤维进行丝光处理，制得丝光纤维； 其中，丝光纤维的制备步骤如下 (O纤维制条将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条； (2)编织成绳辫将多根无捻的纤维条按一定规律相互编织成绳辫状结构，例如三股马尾辫状、四股辫状缆绳等； (3)丝光将纤维条的绳辫进行张力丝光； (4)绳辫退解将丝光后的绳辫退解成单根的纤维条； b.单纱的纺制将丝光纤维纺制成高支丝光单纱，即支数高于68S/1的丝光单纱。
2.根据权利要求I所述一种高支丝光单纱的加工方法，其特征在于步骤(3)中丝光采用液碱张力丝光或液氨张力丝光。
3.根据权利要求1-2之一所述一种高支丝光单纱的加工方法，其特征在于液碱张力丝光为在丝光机上通过浸碱、施加张力、挤碱和水洗工序完成丝光，液氨张力丝光为在液氨丝光机上经预烘、浸氨、施加张力、脱氨工序完成丝光。
4.根据权利要求1-3之一所述一种高支丝光单纱的加工方法，其特征在于液碱张力丝光中，液碱浓度为15 35 ° Β ，其中优选26 30波美度，液碱温度为15 25°C，丝光浸碱时间为120 180s，拉伸长度为I 6%，热水洗温度60 80°C，热水洗时间为40 60s，室温水洗时间为20 30s。
5.根据权利要求1-4之一所述一种高支丝光单纱的加工方法,其特征在于液氨张力丝光中，液氨温度为-33. 5 _36°C，预烘干的带液率为3%以下，拉伸张力为I 8kg，车速为10 30m/min,浸氨时间为10 30s。
6.根据权利要求1-5之一所述一种高支丝光单纱的加工方法，其特征在于纤维的种类包括天然耐碱纤维、再生纤维素纤维、化学纤维及其它们的混纺纤维，例如棉、麻、竹纤维，棉/天丝、棉/麻、棉/化纤等混纺纤维。
7.根据权利要求1-6之一所述一种高支丝光单纱的加工方法，其特征在于高支丝光单纱可以采用不同的染色手段进行染色，例如绞染、筒染、段染、吊染、喷染或筒子段染。
8.一种高支丝光单纱，其特征在于由施加张力制得的丝光纤维制成支数高于68S/1的单纱即高支丝光单纱，该高支丝光单纱丝光钡值为120 145，分子结构中结晶区所占比例下降5% 15%，染色得色量提升10% 20%，单纱的强力提升10% 20%。
9.一种高支单纱双面丝光绸的加工方法，其特征在于，方法如下 a.高支丝光单纱的制备采用权利要求1-7之一的加工方法制得； b.面料织造高支丝光单纱织造成双面布，例如平纹、提花、调线； c.面料丝光，面料经丝光处理，提高光泽和性能； d.定型。
10.根据权利要求9所述的一种高支单纱双面丝光绸的加工方法，其特征在于步骤d中，面料丝光可采用碱液丝光；优选地，液碱浓度为15 35° Β ，液碱温度为15 25°C，车速为10 30m/min，水洗温度60 90°C。
11.根据权利要求9-10之一所述的一种高支单纱双面丝光绸的加工方法，其特征在于面料丝光步骤前进行面料烧毛，烧去面料表面多余的毛羽。
12.根据权利要求9-11之一所述的一种高支单纱双面丝光绸的加工方法，其特征在于面料采用坯布染色或印花的方式使其着色，赋予色彩。
13.—种高支单纱双面丝光绸，其特征在于由支数高于68S/1的单纱即高支丝光单纱织成，且该双面丝光绸为具有独立内外层结构的双层面料，其丝光钡值为150 180，尺寸稳定性即缩水率为直向-2 -O. 5%，横向-3. 5% 1.0%，与相同材质、相同面料结构的单纱双面未丝光面料相比，上染率增加值为15% 30%。
全文摘要
一种高支丝光单纱、双面丝光绸及其加工方法，属于纺织技术领域，方法如下1.纤维丝光将纤维进行张力丝光加工，制成丝光纤维；2.纺纱将丝光纤维纺纱成高支单纱；3．面料织造，纱线织造成双面布；4.面料烧毛双面布烧去布面多余的茸毛；5.面料丝光将双面布进行丝光处理；6.定型，制得成品双面丝光绸。本发明中的双面丝光绸为纤维张力丝光制得高支丝光单纱，织成双面布再进行面料丝光的双丝光产品，其中的单纱为纤维张力丝光再纺纱制得。本发明采用纤维丝光制得丝光单纱，再经织造成双面绸，不但保持了传统双面布的特点，而且光泽更亮，手感爽滑，悬垂感和吸湿排汗性更优。
文档编号D06M11/00GK102936771SQ20121045000
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者朱国民 申请人:无锡市天然绿色纤维科技有限公司