专利名称：一种具有抽吸元件的喷气涡流纺纱装置的制作方法
技术领域：
本发明属纺纱设备技术领域，特别是涉及一种具有抽吸元件的喷气涡流纺纱装置。
背景技术：
公知的借助高速回转的空气涡流生产细纱的纺纱技术所采用的纺纱装置，比如由已公开的中国专利CN 101748520A (属于日本村田公司)和CN 102165111A (属于瑞士立达公司)。这种装置的入口段包括一个纤维喂入通道。在纤维喂入通道的出口区域设有一个用于阻捻的部件(如一根同心的针，纤维围绕着针进行导向，或纤维导引表面上设置一个凸出部分，使通过的纤维束产生偏离)。在该纤维喂入通道出口区的下游位置设有一个环形的涡流室，在该涡流室周壁上设有若干与其相切的喷射孔，用于向涡流室中喷射高压空气，在涡流室中形成高速回旋的空气涡流。此外，有一锭子状的导纱轴体对心地通入到涡流室内部，该锭子状导纱轴体的前端与上述纤维喂入通道出口及上述阻捻部件之间间隔一定的距离，并在上述涡流室内部形成一围绕上述锭子状导纱轴体、截面为环状的气体排出通道。纤维喂入通道出口与上述锭子状导纱轴体之间构成的空腔连同上述气体排出通道的上部构成用于加捻的区域。涡流室内部形成的空气涡流经由上述气体排出通道从纺纱装置中排出。上述锭子状导纱轴体中心部设有一贯穿的引纱通道，用于将纺成的纱线从加捻区输出。采用这类纺纱装置的纺纱技术形成纱线的过程是这样的纤维须条沿纤维喂入通道向涡流室内部输送。由于纤维喂入通道出口区域阻捻部件的存在，纤维须条保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维的前端直接进入到锭子状导纱轴体的引纱通道内部，而纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维喂入通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，纤维在纤维喂入通道与引纱通道之间受到空气涡流的离心作用，其尾端部分不再保持在纤维喂入通道内，而是在涡流室内部、引纱通道的入口处被径向地驱散开，在空气涡流的带动下进入气体排出通道，一面受气流轴向分量的作用被拉紧，倒伏在锭子状导纱轴体前端的锥面上，一面随空气涡流沿切向进行回转，形成独特地螺旋状的纤维涡流。其中的纤维克服气体排出通道内的气流力而向着引纱通道的入口牵引，并包围在随后正进入引纱通道的纤维前端上形成结构紧密的纱线。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。此种纺纱方法的突出特征在于,可获得很高的纺纱速度，可达300m/min 500m/min的范围，而所采用的上述纺纱装置中形成的气流速度最高可达400m/iT500m/S的范围。在上述公知的纺纱方法及其所采用的纺纱装置中，倒伏在锭子状导纱轴体前端锥面上的纤维受到的作用力主要包括处于自由状态的纤维尾端受到的气流作用力Fa、离心力Fe、与导纱轴体外表面之间的摩擦力Fs、以及已进入纱体内部的纤维前端受到的周边纤维施加的摩擦力Ff等。其中气流作用力Fa可分解为沿导纱轴体轴线方向的轴向气流作用力Fx和沿导纱轴体周向的切向气流作用力Fy，如图I所示。由于涡流室内极高的气流速度，纤维受到的作用力将有很大的概率满足关系式
权利要求
1.一种具有抽吸元件的喷气涡流纺纱装置，包括从上向下依次安装的纤维导引阻捻件 (20)、涡流管(28)和锥体保持件(38)，所述纤维导引阻捻件(20)与所述涡流管(28)上部的外围包裹有气室罩(32)，所述锥体保持件(38)内的安装孔中装有引纱锥体(7)，所述引纱锥体(7)中轴位置有引纱通道(8)，其特征在于，所述引纱通道(8)由两段不同直径的内孔组成，所述引纱通道(8 )靠近其入口( 11)的一段直径较小，是小直径段(29 )，所述引纱通道(8 )靠近其出口( 40 )的一段直径较大，是大直径段(33 )，所述引纱锥体(7 )是空心的，其内中空部分空腔(10)与外轮廓的形状大体相同，所述小直径段(29)的侧壁上有连通引纱通道(8)与空腔(10)的小孔(13)，所述小孔(13)均布于小直径段(29)的侧壁，所述引纱通道(8)的小直径段(29)的内壁有螺旋形的凹槽(44)，所述凹槽(44)的螺旋形状与引纱通道 (8)的轴向同轴，所述引纱通道(8)的小直径段(29)部分在空腔(10)中装有插件(52)，所述插件(52)大体上成圆形管状，所述插件(52)的内径大于小直径段(29)的外径，所述插件 (52)侧壁上开有贯通管壁的螺旋形缝隙(54)，所述螺旋形缝隙(54)与凹槽(44)相配。
2.根据权利要求I所述的一种具有抽吸元件的喷气涡流纺纱装置，其特征在于，所述螺旋形凹槽(44)的旋向与纺成的纱线(2)的捻度方向有如下关系纱线(2)捻度方向为S 捻时，螺旋形凹槽(44)的旋向为左旋；纱线(2)捻度方向为Z捻时，螺旋形凹槽(44)的旋向为右旋。
3.根据权利要求I所述的一种具有抽吸元件的喷气涡流纺纱装置，其特征在于，所述引纱通道小直径段(29)的长度L满足关系式L<^-^df ,其中Ltl为构成纤维须条(I)的纤维的平均长度，d为引纱通道小直径段(29)的直径。
全文摘要
本发明涉及一种具有抽吸元件的喷气涡流纺纱装置，引纱通道靠近其入口的一段直径较小，是小直径段，引纱通道靠近其出口的一段直径较大，是大直径段，引纱锥体是空心的，其内中空部分空腔与外轮廓的形状大体相同，小直径段的侧壁上有连通引纱通道与空腔的小孔，小孔均布于小直径段的侧壁，引纱通道的小直径段的内壁有螺旋形的凹槽，凹槽的螺旋形状与引纱通道的轴向同轴，引纱通道的小直径段部分在空腔中装有插件，插件大体上成圆形管状，插件的内径大于小直径段的外径，插件侧壁上开有贯通管壁的螺旋形缝隙，螺旋形缝隙与凹槽相配。本发明利用抽吸气流使得纤维损失减少，纱线条干改善，纱线捻度增加，可生产更细、结构更加致密的纱线。
文档编号D01H4/38GK102926054SQ20121044871
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者裴泽光, 马乾坤 申请人:东华大学