专利名称：一种弹力灯芯坯布织造与染整工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于机织布织造与染色技术领域，特别是一种弹力灯芯坯布织造与染整工艺。
背景技术：
弹力灯芯绒为灯芯绒大家族中比较普及和广受欢迎的一类，但近年来因全球经济萧条对家纺及服装面料的影响也很大。如何保证质量降低成本就成了生产厂家竞相研究和探讨的课题。传统弹力灯绒工艺流程选择原料一浆纱一上机织造一坯布检修一开刷毛一烧毛一高温煮炼一高温染色一预缩一定型，由于高温煮炼、高温染色工艺对纤维强力损伤大，纤维失重大，对弹力灯芯绒中的氨纶弹力破坏性大。为了保证成品的四个重要指标达到要求①克重②经纬向拉撕/破力③绒毛保持特性
④弹性回复指标，则要求原料本身品质一定要好，上机幅宽宽，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹力灯芯坯布织造与染整工艺，以实现在保证成品面料各项指标要求的前提下，实现大幅降低坯布成本与染色成本的方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种弹力灯芯绒坯布织造与染整综合工艺，其工艺流程如下选择原料一楽■纱一上机织造一还布检修一开刷毛一烧毛一煮炼及染色一预缩一拉幅定型一成品，其创新在于煮炼及染色采用冷堆一氧漂一冷堆染色方法，①所述冷堆是将烧毛坯布浸透退浆酶后，堆置24小时，②所述氧漂温度为100° C-105° C，时间为30-40分钟，③所述冷堆染色是将氧漂后的半漂布浸入染色剂池中3-5分钟后取出，常温堆置24小时。所述坯布在浸透退浆酶堆置24小时后，经过一次汰水工序。所述退浆酶溶液中退浆酶浓度为15g/L，其辅助剂中包括渗透剂10g/L，精炼剂10g/L 和烧碱 50g/L ο所述氧漂溶液中使用的双氧水为12_13g/L，烧碱10g/L，精炼剂5_8g/L.。所述冷堆染色使用的染色剂辅助剂为烧碱12g/L。采用本发明的弹力灯芯绒坯布织造与染整综合工艺后，由于煮炼及染色采用冷堆—氧漂一冷堆染色方法，①所述冷堆是将烧毛坯布浸透退浆酶后，堆置24小时，②所述氧漂温度为100° C -105° C，时间为30-40分钟，③所述冷堆染色是将氧漂后的半漂布浸入染色剂池中3-5分钟后取出，取出常温堆置24小时，与传统工艺相比，染色环节的核心工段煮炼和染色都作了根本性改变，冷堆一氧漂一冷堆染色方法，与传统高温染色工艺对面料影响的对比如下
权利要求
1.一种弹力灯芯绒坯布织造与染整工艺，其工艺流程如下选择原料一浆纱一上机织造一还布检修一开刷毛一烧毛一煮炼及染色一预缩一拉幅定型一成品，其特征在于煮炼及染色采用冷堆一氧漂一冷堆染色方法，①所述冷堆是将烧毛坯布浸透退浆酶后，堆置24小时，②所述氧漂温度为100° C -105° C，时间为30-40分钟，③所述冷堆染色是将氧漂后的半漂布浸入染色剂池中3-5分钟后取出，常温堆置24小时。
2.根据权利要求I所述的弹力灯芯绒坯布织造与染整工艺，其特征在于所述坯布在浸透退浆酶堆置24小时后，经过一次汰水工序。
3.根据权利要求I所述的弹力灯芯绒坯布织造与染整工艺，其特征在于所述退浆酶溶液中退浆酶浓度为15g/L，其辅助剂中包括渗透剂10g/L，精炼剂10g/L和烧碱50g/L。
4.根据权利要求I所述的弹力灯芯绒坯布织造与染整工艺，其特征在于所述氧漂溶液中使用的双氧水为12-13g/L，烧碱10g/L，精炼剂5-8g/L。
5.根据权利要求I所述的弹力灯芯绒坯布织造与染整工艺，其特征在于所述冷堆染色使用的染色剂辅助剂烧碱浓度为12g/L。
全文摘要
本发明提供一种弹力灯芯坯布织造与染整工艺，其工艺流程如下选择原料→浆纱→上机织造→坯布检修→开刷毛→烧毛→煮炼及染色→预缩→拉幅定型→成品，所述煮炼及染色采用冷堆→氧漂→冷堆染色方法，①所述冷堆是将烧毛坯布浸透退浆酶后，堆置24小时，②所述氧漂温度为100°C-105°C，时间为30-40分钟，③所述冷堆染色是将氧漂后的半漂布浸入染色剂池中3-5分钟后取出，常温堆置24小时。本发明的弹力灯芯坯布织造与染整工艺是在保证成品面料各项指标要求的前提下，实现大幅降低坯布成本与染色成本的工艺方法。
文档编号D06P1/673GK102912647SQ20121044662
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月10日 优先权日2012年11月10日
发明者高宏图, 汪腊梅, 李士文, 魏晶慧 申请人:东嘉麻棉(常州)有限公司