专利名称：一种pla土工布的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种PLA 土工布的生产工艺，属于可降解的无污染土工布。特别涉及一种环保型的，在土壤和水中在自然条件下可完全分解为水和二氧化碳的PLA 土工布，也叫聚乳酸土工布。
背景技术：
目前从国内土工布使用状况看，土工布的原材料有涤纶、丙纶、锦纶或两种或多种纤维混合制得，应用领域有公路、铁路、垃圾填埋厂、水库、隧道、填海造地、园林绿化等，特别是一些土工布起到短期作用的工程，如临时性挡土墙、临时性围堰、临时性的土堆防雨水冲刷等等，土工布起到的作用是加强、隔离、反滤、防护、排水。目前所使用的土工布产品的降解能力差，埋在地下十年、二十年也不腐烂，从环保意义上讲都属于不环保产品。对于临时性的工程，工程一结束，埋在地下土工布没有任何意义，还需回收、不回收就会对生态环境造成破坏。21世纪绿色环保已经成为大众关注的焦点，发展绿色科技、环保科技刻不容缓，这是保护我们可爱地球的呼声，是贯彻落实科学发展观的具体措施。发展可生物降解的新型土工织物已成为我们人类共同努力的方向。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种物理性能优良、热稳定性好，质轻，有生物相容性、并有优良的透水、透气性能，是一种环保型的可降解的无污染、无公害的PLA 土工布生产工艺。本发明解决技术问题所采用的技术方案是一种PLA 土工布的生产工艺，通过一步法生产制得，为了得到优质的PLA 土工布，原料选用分子量为300000-350000的聚乳酸。其生产工艺聚乳酸颗粒经筛选输送，除去粉末和联体料，再经真空转鼓干燥，干燥的过程中将提高颗粒的结晶度和软化点，当其熔点到达180°C以上，同时结晶度达到75%以上时，进行熔融纺丝，进行熔融纺丝的纺丝箱体采用双排喷丝头纺丝箱体，对应的后道牵伸摆丝装置也同样是双排。经喷丝头喷出的丝束还需经环吹风恒温、恒湿冷却，丝束再进入气流牵伸装置提高丝的断裂强力，降低伸长率，再经分丝铺网机将纤维铺在网带上，铺网时纤维成三维排列，纤维互相交叉重叠，铺网宽度可以达到8米，在网带的输送作用下将纤维网送入预针刺机，经预针刺机针刺加固成型，两道主针刺机的针刺固结、修整布面，使纤维互相抱合一起，最后经计米装置、切边装置成卷包装制成成品PLA 土工布，成品门幅可达到7. 5米。本发明的有益效果是该发明的原料是以玉米、大都、高粱等谷物经发酵、聚合制得的聚乳酸为原料制成的一种PLA 土工布，其物理性能优良、热稳定性好，质轻，有生物相容性，并有优良的透水、透气性能，是一种环保型的可降解的无污染、无公害的PLA 土工布，是一种生态土工布。
具体实施方式
一种PLA 土工布，通过一步法生产制得，为了得到优质的PLA 土工布，原料选用分子量为300000-350000的聚乳酸。其生产工艺聚乳酸颗粒经筛选输送，除去粉末和联体料，再经真空转鼓干燥，干燥的过程中将提高颗粒的结晶度和软化点，当其熔点到达180°C以上，同时结晶度达到75%以上时，进行熔融纺丝，进行熔融纺丝的纺丝箱体采用双排喷丝头纺丝箱体，对应的后道牵伸摆丝装置也同样是双排。经喷丝头喷出的丝束还需经环吹风恒温、恒湿冷却，丝束再进入气流牵伸装置提高丝的断裂强力，降低伸长率，再经分丝铺网机将纤维铺在网带上，铺网时纤维成三维排列，纤维互相交叉重叠，铺网宽度可以达到8米，在网带的输送作用下将纤维网送入预针刺机，经预针刺机针刺加固成型，两道主针刺机的针刺固结、修整布面，使纤维互相抱合一起，最后经计米装置、切边装置成卷包装制成成品PLA 土工布,成品门幅可达到7. 5米。
权利要求
1.一种PLA 土工布的生产工艺，通过一步法生产制得，原料选用分子量为300000-350000的聚乳酸；其特征是所述生产工艺聚乳酸颗粒经筛选输送，除去粉末和联体料，再经真空转鼓干燥，在干燥的过程中提高颗粒的结晶度和软化点，当其熔点到达180°C以上，同时结晶度达到75%以上时，进行熔融纺丝，进行熔融纺丝的纺丝箱体采用双排喷丝头纺丝箱体，对应的后道牵伸摆丝装置也同样是双排；经喷丝头喷出的丝束还需经环吹风恒温、恒湿冷却，丝束再进入气流牵伸装置0，再经分丝铺网机将纤维铺在网带上，铺网时纤维成三维排列，纤维互相交叉重叠，铺网宽度为8米，在网带的输送作用下将纤维网送入预针刺机，经预针刺机针刺加固成型，两道主针刺机的针刺固结、修整布面，使纤维互相抱合一起，最后经计米装置、切边装置成卷包装制成成品PLA 土工布，成品门幅为7. 5米。
全文摘要
一种PLA土工布的生产工艺，属于可降解的无污染土工布。该发明的原料是以玉米、大都、高粱等谷物经发酵、聚合制得的聚乳酸为原料制成的一种PLA土工布，其物理性能优良、热稳定性好，质轻，有生物相容性，优良的透水、透气性，是一种废弃后在土壤和水中，在自然条件下，可完全分解为二氧化碳和水的环保型的可降解的无污染、无公害的PLA土工布,是一种生态土工布。
文档编号D04H3/105GK102936796SQ201210467739
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者杨广超, 李东森, 郭凯, 郭向阳 申请人:大连恒大高新材料开发有限公司