专利名称：一种束状线生产经纬双弹牛仔布的方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，涉及一种束状线生产经纬双弹牛仔布的方法。
背景技术：
随着社会经济的发展，人们的经济生活水平逐步提高，对自身的穿着要求越来越高，在外观上不仅要美观大方整洁，而且要穿着舒适得体，为了迎合广大消费者的这种审美心理，各面料生产厂纷纷投其所好，研究生产出经纬双弹牛仔布，该面料穿着舒适得体，尤其是女同志尽显线条的形体美，穿着不打摺、无膝盖穿着平整光洁又大方。由于该面料经向弹力，在生产过程中如何控制弹性纱线的收缩稳定是生产的难点。各生产厂家几乎都采用
短流程的联合机线生产，而联合机线生产的产品一般颜色较浅，色牢度较差，布面水洗后花
度大的缺点，给服装水洗的深加工带来一定的难度。
发明内容
为了解决以上问题，发明使用束状线染色，提供一种束状线长流程生产经纬双弹牛仔布的方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为
一种束状线生产经纬双弹牛仔布的方法，其特征是通过束状线多道染缸染色，长流程生产经纬双弹牛仔布；工艺步骤包括
(1)采用棉包氨纶竹节做经纱，纬纱使用棉包涤再包氨纶的三包纱线做纬纱，不仅得到较好的纬向伸长，而且得到了较好的弹性回复；在弹力纱的欠伸倍数上，选择2. O 3. 5倍之间的欠伸倍数，经纬纱均采用赛络纺纱；
(2)球经工序始终保持着稳定的温湿度，在球经之前，把即将球经的纱线提前24小时拉到球经工序提前回潮，以便使纱线中氨纶得到足够的自由蠕变，保证在球经过程中弹性基本稳定；在球经前，每根纱线都要进行纱线动态张力的测试，必须保证每根纱线在球经速度200米/分的车速下，动态张力保持在25 30克；断头后不得随头，必须进行挽接，纱束采用挽扎，不得直扎；
(3)解决由于张力不一致，导致从前到后张力差异的滞后传递现象，采用重锤加压，在染色之前，进行预处理，直到各部位张力稳定后，再接入弹力球轴的方法；要求各部位张力要偏小掌握，要求控制在I. 5 2. 5公斤范围内，以此来弥补张力差异；
染色工艺采用多道染缸低含量染色工艺，以增加染料的渗透和上染率，具体工艺如
下
干纱经过煮练去除纱线表面的蜡质及棉籽壳，使纱线充分舒展膨胀，便于染色时染液的渗透，煮练配方为渗透剂6克/升，煮练碱8 10克/升，压辊压力为O. 5公斤，温度85°C;然后经过热水洗压辊压力为O. 5公斤，温度60°C，使附着在纱线上的退化后的蜡质、油剂完全从纱线上去除，然后经过两道常温水洗，压辊压力为O. 5公斤，以保证纱线上的杂物彻底去除，为后道的染色奠定基础；使纱线获得充分的上色，使纱线上染达到一定的深度，使用十缸靛蓝染色，采用低含量多道染色，以便增加染色牢度和深度，靛蓝染液的配方为靛蓝含量1. 29 I. 31克/升，保险粉含量1. 9 2. O克/升，烧碱含量为2. 8 3. O克/升，PH值控制在11. 4 11. 6，电位值控制在-740 -760毫伏，染液流量为17秒/660毫升，各压辊压力为O. 5公斤，温
度常温；
提高染色性能，染色后要进行三道常温水洗，以便去除纱线浮色，压辊压力为O. 5公斤，然后对染后的纱线进行柔软处理，压辊压力为O. 3公斤，温度60°C，柔软处理的配方为柔软剂100克/升，氨基硅油5克/升；
(4)分经工序采用小张力，在纱线伸直的前提下，做到使纱线低伸长或不伸长，张力表指针在I 2欧姆之间；在分经过程中，分经工调节到不超过I I. 5欧姆范围内；分经机台固定生产，降低由于台间张力差异造成的轴间张力差异；
(5)浆纱采用低粘低浓的上浆工艺，做到粘度在5 7之间，掌握既要满足生产需要，又要争取上浆率的目的，具体浆纱工艺如下
复合淀粉75公斤；P V A : 2公斤；
胶水2公斤；蜡片 I公斤；
乳化油5公斤；205 PVA I公斤；
调浆体积700升；浆槽温度96 98°C ；
浆槽粘度7 9秒；含固量8 10%;
后上蜡0. 15% ；浆纱回潮5 7% ；
(6)织布采用高后梁大张力小开口的上机工艺，使布面平整光洁，纹路清晰；后梁采用110mm，张力采用4000牛，开口在满足梭口清晰的前提下，减小开口的上机工艺；
(7)整理采用退浆预缩的整理工艺退浆酶10 12克/升，渗透剂2.5克/升，温度85 90度，车速为25min/min，使用双槽退浆，在预缩第二槽打开喷淋，退净经纱上的浆液；
(8)解决弹性稳定性和尺寸稳定性，采用定型的方法车速40米/分，温度160°C。本发明为了克服弹力纱线回弹性大，在束状线的长流程中控制困难的问题，根据各工序的设备特点，针对性地进行工艺优选，解决了在生产过程中的张力控制难的问题；通过束状线多道染缸染色，结合束状线氧化时间长的特点，生产出来的经纬双弹牛仔布颜色鲜艳均匀，色牢度较高，大大降低了布面洗水后的花度，给下游服装洗水深加工创造了空间。由于经纬双弹牛仔布在弹性方面像一个平行四边形，弹性稳定性较差，为服装的裁剪带来巨大的困难，为了解决该问题，本发明在后整理方面想客人所想，预缩整理采用退浆整理后进行定型处理，使面料的弹性起到定向的作用，弹性趋于稳定，尺寸稳定性得到根本的解决，为服装裁剪奠定了坚实的基础。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明· I.本发明所要解决的技术问题
I.I由于经纱弹性较大，经过的工序较多，尤其是在没有束状线生产经纬双弹牛仔布经验借鉴的前提下，如何控制各工序的张力及弹力纱的弹性稳定一致是关键；I.2使用束状线生产经纬双弹牛仔布解决颜色浅、花度大和色牢度差的问题，为服装水洗深加工拓宽思路；
1.3经纬双弹牛仔布的弹性稳定性和尺寸稳定性的控制是该面料的又一大难题。2.经纬双弹牛仔布生产的具体工艺步骤
本发明通过束状线多道染缸染色，长流程生产经纬双弹牛仔布。2. I为了得到较大的经向弹性伸长，我们采用棉包氨纶竹节做经纱，纬纱使用棉包涤再包氨纶的三包纱线做纬纱，不仅得到较好的经纬向伸长，而且得到了较好的弹性回复，在弹力纱的欠伸倍数上，根据大量的生产实践，我们选择了 2. O 3. 5倍之间的欠伸倍数，经纬纱均采用赛络纺纱；
2.2球经工序始终保持着稳定的温湿度，在球经之前，要求把即将球经的纱线提前24 小时拉到球经工序提前回潮，以便使纱线中氨纶得到足够的自由蠕变，保证在球经过场中弹性基本稳定；要求在球经前，每根纱线都要进行纱线动态张力的测试，必须保证每根纱线在球经速度200米/分的车速下，动态张力保持在25 30克；断头后不得随头，必须进行挽接，纱束采用挽扎，不得直扎。2. 3为了解决由于张力不一致，导致从前到后张力差异的滞后传递现象，我们采用了重锤加压，在染色之前，进行预处理，直到各部位张力稳定后，再接入弹力球轴的方法。要求各部位张力要偏小掌握，要求控制在I. 5 2. 5公斤范围内，以此来弥补张力差异。染色工艺采用多道染缸低含量染色工艺，以增加染料的渗透和上染率，具体工艺如下
干纱经过煮练去除纱线表面的蜡质及棉籽壳，使纱线充分舒展膨胀，便于染色时染液的渗透，煮练配方为
渗透剂6克/升，煮练碱8 10克/升，压辊压力为O. 5公斤，温度85°C ;然后经过热水洗压辊压力为O. 5公斤，温度60°C，使附着在纱线上的退化后的蜡质、油剂完全从纱线上去除，然后经过两道常温水洗，压辊压力为O. 5公斤，以保证纱线上的杂物彻底去除，为后道的染色奠定基础；为了使纱线获得充分的上色，使纱线深度达到一定的深度，使用十缸靛蓝染色，采用低含量多道染色，以便增加染色牢度和深度，靛蓝染液的配方为
靛蓝含量1. 29 I. 31克/升，保险粉含量1. 9 2. O克/升烧碱含量为2. 8
3.O克/升，PH值控制在11.4- 11. 6，电位值控制在-740 -760毫伏，染液流量为17秒/660毫升，各压辊压力为O. 5公斤，温度常温；
为了提高染色性能，染色后要进行三道常温水洗，以便去除纱线浮色，压辊压力为O. 5公斤，然后对染后的纱线进行柔软处理，压辊压力为O. 3公斤，温度60°C，柔软处理的配方为柔软剂100克/升，氨基硅油5克/升。2. 4分经工序采用小张力，在纱线伸直的前提下，尽量做到使纱线低伸长或不伸长，一般张力表指针在I 2欧姆之间，在分经过程中，要求分经工调节到不超过I I. 5欧姆范围内；分经机台尽量固定生产，降低由于台间张力差异造成的轴间张力差异。2. 5浆纱采用低粘低浓的上浆工艺，力争做到粘度在5 7之间，掌握既要满足生产需要，又要争取上浆小的目的，具体浆纱工艺如下
复合淀粉75公斤；PVA: 2公斤；
胶水 2公斤；蜡片 I公斤；
乳化油5公斤；205 PVA I公斤；调浆体积700升；浆槽温度96 98°C ；
浆槽粘度7 9秒；含固量8 10%;
后上蜡O. 15% ；浆纱回潮5 7%。2. 6织布采用高后梁大张力小开口的上机工艺，使布面平整光洁，纹路清晰。后梁采用110mm，张力采用4000牛，开口在满足梭口清晰的前提下，尽量减小开口的上机工艺。2. 7整理采用退浆预缩的整理工艺退浆酶10 12克/升，渗透剂2. 5克/升，温度85 90度，车速为25min/min，使用双槽退浆，在预缩第二槽打开喷淋，尽量退净经纱上的浆液。2. 8为了解决弹性稳定性和尺寸稳定性，我们采用了定型的方法车速40米/分，温度160°C，具体成布三洗三干测试指标如下
权利要求
1.一种束状线生产经纬双弹牛仔布的方法，其特征是通过束状线多道染缸染色，长流程生产经纬双弹牛仔布；工艺步骤包括 (1)采用棉包氨纶竹节做经纱，纬纱使用棉包涤再包氨纶的三包纱线做纬纱，不仅得到较好的经纬向伸长，而且得到了较好的弹性回复；在弹力纱的欠伸倍数上，选择2. O 3. 5倍之间的欠伸倍数，经纬纱均采用赛络纺纱； (2)球经工序始终保持着稳定的温湿度，在球经之前，把即将球经的纱线提前24小时拉到球经工序提前回潮，以便使纱线中氨纶得到足够的自由蠕变，保证在球经过程中弹性基本稳定；在球经前，每根纱线都要进行纱线动态张力的测试，必须保证每根纱线在球经速度200米/分的车速下，动态张力保持在25 30克范围内；断头后不得随头，必须进行挽接，纱束采用挽扎，不得直扎； (3)解决由于张力不一致，导致从前到后张力差异的滞后传递现象，采用重锤加压的方式，在染色之前，进行预处理，直到各部位张力稳定后，再接入弹力球轴的方法；要求各部位张力要偏小掌握，要求控制在I. 5 2. 5公斤范围内，以此来弥补张力差异； 染色工艺采用多道染缸低含量染色工艺，以增加染料的渗透和上染率，具体工艺如下 干纱经过煮练去除纱线表面的蜡质及棉籽壳，使纱线充分舒展膨胀，便于染色时染液的渗透，煮练配方为渗透剂6克/升，煮练碱8 10克/升，压辊压力为O. 5公斤，温度85°C;然后经过热水洗压辊压力为O. 5公斤，温度60°C，使附着在纱线上的退化后的蜡质、油剂完全从纱线上去除，然后经过两道常温水洗，压辊压力为O. 5公斤，以保证纱线上的杂物彻底去除，为后道的染色奠定基础； 使纱线获得充分的上色，使纱线上染达到一定的深度，使用十缸靛蓝染色，采用低含量多道染色，以便增加染色牢度和深度，靛蓝染液的配方为靛蓝含量1. 29 I. 31克/升，保险粉含量1. 9 2. O克/升，烧碱含量为2. 8 3. O克/升，PH值控制在11. 4 11. 6，电位值控制在-740 -760毫伏，染液流量为17秒/660毫升，各压辊压力为O. 5公斤，温度常温； 提高染色性能，染色后要进行三道常温水洗，以便去除纱线浮色，压辊压力为O. 5公斤，然后对染后的纱线进行柔软处理，压辊压力为O. 3公斤，温度60°C，柔软处理的配方为柔软剂100克/升，氨基硅油5克/升； (4)分经工序采用小张力，在纱线伸直的前提下，做到使纱线低伸长或不伸长，张力表指针在I 2欧姆之间；在分经过程中，分经工调节到不超过I I. 5欧姆范围内；分经机台固定生产，降低由于台间张力差异造成的轴间张力差异； (5)浆纱采用低粘低浓的上浆工艺，做到粘度在5 7之间，掌握既要满足生产需要，又要争取上浆小的目的，具体浆纱工艺如下 复合淀粉75公斤；P V A : 2公斤； 胶水2公斤；蜡片 I公斤； 乳化油5公斤；205 PVA I公斤； 调浆体积700升；浆槽温度96 98°C ； 浆槽粘度7 9秒；含固量8 10%; 后上蜡0. 15% ；浆纱回潮5 7% ；(6)织布采用高后梁、大张力、小开口的上机工艺，使布面平整光洁，纹路清晰；后梁采用110mm，张力采用4000牛，开口在满足梭口清晰的前提下，尽量减小开口的上机工艺； (7)整理采用退浆预缩的整理工艺退浆酶10 12克/升，渗透剂2.5克/升，温度85 90度，车速为25min/min，使用双槽退浆，在预缩第二槽打开喷淋，退净经纱上的浆液； (8)解决弹性稳定性 和尺寸稳定性，采用定型的方法车速40米/分，温度160°C。
全文摘要
一种束状线生产经纬双弹牛仔布的方法，通过束状线多道染缸染色，长流程生产经纬双弹牛仔布；工艺步骤(1)采用棉包氨纶竹节做经纱，纬纱使用棉包涤再包氨纶的三包纱线做纬纱；(2)球经工序始终保持着稳定的温湿度；(3)采用重锤加压，在染色之前，进行预处理，直到各部位张力稳定后，再接入弹力球轴的方法；染色工艺采用多道染缸低含量染色工艺，以增加染料的渗透和上染率；(4)分经工序采用小张力；(5)浆纱采用低粘低浓的上浆工艺；(6)织布采用高后梁大张力小开口的上机工艺；(7)整理采用退浆预缩的整理工艺；(8)采用定型的方法。本发明生产出来的经纬双弹牛仔布颜色鲜艳均匀，色牢度较高，弹性趋于稳定。
文档编号D06B3/08GK102936811SQ201210486098
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者吕显峰, 马秀霞, 王祥银, 张 浩 申请人:枣庄海扬王朝纺织有限公司