专利名称：一种高性能牵引下罗拉的制备方法
—种高性能牵引下罗拉的制备方法技术领域
本发明属于一种牵引下罗拉的制备方法，尤其涉及一种耐磨、耐蚀性能突出的高性能牵引下罗拉的制备方法，属于纺织配件技术领域。
背景技术：
纺织机上的牵引下罗拉由光轴、间隔设置的沟槽结构和连接端组成。牵引下罗拉上的沟槽结构与上罗拉上的皮辊组成钳口，起到握持和牵引纱线的作用。普通的牵引下罗拉的材质选用45钢或20渗碳钢，由于牵引下罗拉裸露在空气中，极易被腐蚀；同时牵引下罗拉上的沟槽结构与皮辊之间摩擦力较大，沟槽结构上齿形容易磨钝，降低了牵引下罗拉的使用寿命，且加剧了纺织过程中纤维条的波动性，影响纱支的均匀度和表面质量。
现行技术中，对牵引下罗拉表面性能的改进仅限于镀铬、铜铅合金等耐蚀元素，在增强耐蚀性时并不能兼顾耐磨性，使牵引下罗拉的实用性受到限制；同时，改良方法成本较高，制备工序复杂，不适于批量生产。发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种高性能牵引下罗拉的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的下罗拉精度高，性能稳定，特别是对沟槽结构进行了热喷涂处理，使其具有良好的耐磨性和耐蚀性，实用性能更加优良。
本发明是一种高性能牵引下罗拉的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)制备下罗拉本体，b)配制喷涂料，c)喷涂面预处理，d)实施喷涂，e)喷涂后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，下罗拉本体选用45钢，其制备工序主要包括铸造、退火处理、锻造、机加工、滚压轧制、淬火处理等；在滚压轧制过程中，下罗拉本体预热温度为400°C -450°C，轧制力控制在8000-10000KN，轧制速度控制在O. 2-0. 3m/ s，制得的沟槽结构的截面形状为梯形。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，喷涂料为铜基合金，其主要成分及其百分含量为Cu 46%-50%、Mn 4%_6%、Ni 10%_12%、Zn 20%_22%、Pb 10%_12% 以及 Ti 1%-1. 5%。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，喷涂面预处理，预处理工艺主要包括表面净化处理、表面粗化处理以及基体预热等；表面净化处理可选用超声波清洗；表面粗化处理为喷砂处理，砂料选用16号棕刚玉，喷砂压力为3-4MPa，时间约为2_3分钟；基体预热在整体式加热炉中进行，预热温度控制在200°C -250°C。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，铜基合金所采用的热喷涂工艺为等离子喷涂工艺，在热喷涂实施过程中，电流设置为500A，电压设置为35V，保护气体选用Ar 气，压力控制在O. 35-0. 4MPa，送粉速度为2_2. 5g/min,喷涂距离为80mm，喷涂角度为45°。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，待喷涂件冷却至室温后，即克在其表面涂覆一层微晶石蜡，进行封孔处理。
本发明揭示了一种高性能牵引下罗拉的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的下罗拉具有精度高，性能稳定，适用范围广等优点，特别是对沟槽结构进行了热喷涂处理，使其表层具有良好的耐磨性和耐蚀性，有效的提高了牵引纱线条时的稳定性和均匀性，同时，使得下罗拉的使用寿命更加持久。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图I是本发明实施例高性能牵引下罗拉的制备方法的工序步骤图；具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图I是本发明实施例高性能牵引下罗拉的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤a)制备下罗拉本体，b)配制喷涂料，c)喷涂面预处理，d)实施喷涂，e)喷涂后处理。
实施例I具体制备过程如下a)制备下罗拉本体，下罗拉本体选用45钢，其制备工序主要包括铸造、退火处理、 锻造、机加工、滚压轧制、淬火处理等；其中，在滚压轧制过程中，下罗拉本体预热温度为 400°C，轧制力控制在9500KN，轧制速度控制在O. 3m/s,制得的沟槽结构的截面形状为梯形；b)配制喷涂料，喷涂料为铜基合金，其主要成分及其百分含量为Cu50%、Mn 6%、Ni 12%,Zn 21%,Pb 10%以及Ti 1% ;铜基合金原料中的各组分均为微粉，研磨混料后的颗粒度为500目;c)喷涂面预处理，预处理工艺主要包括表面净化处理、表面粗化处理以及基体预热等；其中，表面净化处理可选用超声波清洗，该清洗方式效率高，表面清洗质量高，用于清除各种死角的油污；表面粗化处理为喷砂处理，砂料选用16号棕刚玉，喷砂压力为4MPa，时间约为2分钟，用于清除工件表面的毛刺；基体预热在整体式加热炉中进行，预热温度控制在 250 0C ；d)实施喷涂，铜基合金所采用的热喷涂工艺为等离子喷涂工艺；在热喷涂实施过程中， 电流设置为500A，电压设置为35V，保护气体选用Ar气，压力控制在O. 4MPa，送粉速度为 2. 5g/min,喷涂距离为80mm，喷涂角度为45° ;在高压气流带动下，熔融状态的铜基合金微粉以300m/s的速度喷射到沟槽结构的表面，并形成合金涂层；冷却至室温后的铜基合金涂层的厚度约为10um，致密度在96%以上；e)喷涂后处理，待喷涂件冷却至室温后，即克在其表面涂覆一层微晶石蜡，进行封孔处理，防止涂层吸附潮气而降低质量。
实施例2 具体制备过程如下a)制备下罗拉本体，下罗拉本体选用45钢，其制备工序主要包括铸造、退火处理、4锻造、机加工、滚压轧制、淬火处理等；其中，在滚压轧制过程中，下罗拉本体预热温度为 4500C，轧制力控制在8500KN，轧制速度控制在O. 25m/s,制得的沟槽结构的截面形状为梯形；b)配制喷涂料，喷涂料为铜基合金，其主要成分及其百分含量为Cu49%、Mn 5. 5%、Ni 10%%、Zn 22%、Pb 12%以及Ti I. 5% ;铜基合金原料中的各组分均为微粉，研磨混料后的颗粒度为450目；c)喷涂面预处理，预处理工艺主要包括表面净化处理、表面粗化处理以及基体预热等；其中，表面净化处理可选用超声波清洗，该清洗方式效率高，表面清洗质量高，用于清除各种死角的油污；表面粗化处理为喷砂处理，砂料选用16号棕刚玉，喷砂压力为3. 5MPa，时间约为2. 5分钟，用于清除工件表面的毛刺；基体预热在整体式加热炉中进行，预热温度控制在220 0C ；d)实施喷涂，铜基合金所采用的热喷涂工艺为等离子喷涂工艺；在热喷涂实施过程中， 电流设置为500A，电压设置为35V，保护气体选用Ar气，压力控制在O. 35MPa，送粉速度为 2g/min,喷涂距离为80mm，喷涂角度为45° ;在高压气流带动下，熔融状态的铜基合金微粉以300m/s的速度喷射到沟槽结构的表面，并形成合金涂层；冷却至室温后的铜基合金涂层的厚度约为9um，致密度在96%以上；e)喷涂后处理，待喷涂件冷却至室温后，即克在其表面涂覆一层微晶石蜡，进行封孔处理，防止涂层吸附潮气而降低质量。
本发明揭示了一种高性能牵引下罗拉的制备方法，其特点是该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的下罗拉具有精度高，性能稳定，适用范围广等优点，特别是对沟槽结构进行了热喷涂处理，使其表层具有良好的耐磨性和耐蚀性，有效的提高了牵引纱线条时的稳定性和均匀性，同时，使得下罗拉的使用寿命更加持久。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种高性能牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤a)制备下罗拉本体，b)配制喷涂料，c)喷涂面预处理，d)实施喷涂，e)喷涂后处理。
2.根据权利要求I所述的高性能牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，下罗拉本体选用45钢，其制备工序主要包括铸造、退火处理、锻造、机加工、滚压轧制、淬火处理等；在滚压轧制过程中，下罗拉本体预热温度为400°C -450°C，轧制力控制在8000-10000KN，轧制速度控制在O. 2-0. 3m/s，制得的沟槽结构的截面形状为梯形。
3.根据权利要求I所述的高性能牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，喷涂料为铜基合金，其主要成分及其百分含量为Cu 46%-50%、Mn 4%_6%、Ni 10%_12%、Zn 20%-22%, Pb 10%_12% 以及 Ti 1%_1· 5%。
4.根据权利要求I所述的高性能牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，喷涂面预处理，预处理工艺主要包括表面净化处理、表面粗化处理以及基体预热等；表面净化处理可选用超声波清洗；表面粗化处理为喷砂处理，砂料选用16号棕刚玉，喷砂压力为3-4MPa，时间约为2-3分钟；基体预热在整体式加热炉中进行，预热温度控制在200 0C -250。。。
5.根据权利要求I所述的高性能牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，铜基合金所采用的热喷涂工艺为等离子喷涂工艺，在热喷涂实施过程中，电流设置为500A，电压设置为35V，保护气体选用Ar气，压力控制在O. 35-0. 4MPa，送粉速度为2_2. 5g/min,喷涂距离为80mm,喷涂角度为45°。
6.根据权利要求I所述的高性能牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，所述的步骤e)中，待喷涂件冷却至室温后，即克在其表面涂覆一层微晶石蜡，进行封孔处理。
全文摘要
本发明公开了一种高性能牵引下罗拉的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)制备下罗拉本体，b)配制喷涂料，c)喷涂面预处理，d)实施喷涂，e)喷涂后处理。本发明揭示了一种高性能牵引下罗拉的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的下罗拉具有精度高，性能稳定，适用范围广等优点，特别是对沟槽结构进行了热喷涂处理，使其表层具有良好的耐磨性和耐蚀性，有效的提高了牵引纱线条时的稳定性和均匀性，同时，使得下罗拉的使用寿命更加持久。
文档编号D01H5/78GK102978759SQ20121050573
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者王俊云 申请人:吴江市社翊纺织有限公司