专利名称：丝束导向罗拉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纤维丝束生产中的导向罗拉，尤指有较好耐磨性能的丝束导向罗拉。
背景技术：
通常，在醋酸纤维、聚丙烯纤维、棉纤维等纤维制造行业使用的导丝罗拉为普通的金属辊，较为复杂的金属辊具有转轴、轴承和金属转动壳的组合结构。它们共同的缺陷是表面不耐磨，易拉毛纤维丝束，且易将热量传导至丝束，影响丝束质量。申请专利号为CN201020191371. X的文件提供了一种倍捻机超喂罗拉的导丝瓷件自定位结构，在夹紧件的轴上安装有相对设置的两个瓷座，导丝瓷件均勻的装嵌在瓷座上。 其导丝装置的主要结构件为全瓷材质，易破碎。申请专利号为CN 201010173639. 1的文件提供了一种精梳机的分离罗拉，由轻质金属材料制成的实心有效部分，表面可有电化学涂覆的陶瓷层。其结构较简单，缺少轴承等零部件，不能保证转动灵活；另外，其表面的电化学涂覆陶瓷层结合力不强，陶瓷层很薄，不能满足长期高负荷的运转导向需要。
实用新型内容实用新型目的克服传统的丝束罗拉不耐磨的缺点，提供一种外壳为陶瓷材质，耐磨和耐热性能良好的丝束导向罗拉。技术方案本实用新型的丝束导向罗拉，含有导丝壳、轴、两轴承组、两只闷头、两只轴套，还含有内衬、两只调节螺钉、两只锁紧螺钉。所述的导丝壳为全陶瓷管或者为外表面搪瓷金属管，导丝壳的壁厚为lmm-8mm，导丝壳为外表面搪瓷金属管时的搪瓷厚度为 0. lmm-2mm。内衬为钢管、铝管或者合金管。导丝壳内部连接内衬，两轴承组分别连接在轴的两端，两只闷头分别连接在轴和轴承组的两端头；两只轴套分别连接在两只闷头的外侧，并分别部分延伸进导丝壳的两端内部；两只调节螺钉分别连接在两只轴套上，用于调节轴套、 闷头和轴的松紧；两只锁紧螺钉分别用于锁紧或者解锁两只调节螺钉。本实用新型中，所述的导丝壳与内衬、内衬与轴承外壳、轴承内壳与轴都是过度配合或者过盈配合，导丝壳、内衬、轴承外壳将一同运转或者一同停止。所述的导丝壳与轴套是间隙配合，轴套不跟随导丝壳一同转动。所述的陶瓷或者搪瓷中含有三氧化二铝成份，其含量> 30%，耐磨性能更好。所述的内衬的内壁可以预留有两圈沟槽，用于分别放置两只挡圈，分别限制两轴承组的位置。所述的内衬的外壁可以预留凹槽，在保证强度的同时以减少重量。所述的轴的一端可以有台阶结构，便于连接和分割轴承组中多个轴承。所述的两轴承组中的轴承均优选为封闭式轴承，其内部含有自润滑油脂；每个轴承组可由一只、两只或者多只轴承组成，有两只或者多只轴承时，轴承间还可以连接有隔套。所述的导丝壳的外径为40mm-60mm，轴的外径为8mm-16mm。所述的两只调节螺钉或者两只轴套可以另行连接在罗拉夹持架上，以便于安装固定本实用新型。有益效果本实用新型的罗拉装置用于丝束行走导向时，导丝壳、内衬、轴承外壳将一同转动，实现丝束的牵引和导向作用。导丝壳非常耐磨，不容易拉毛，能够延长整个装置的使用寿命，减少丝束的飞花；而且该导丝壳的热传导系数较金属材质导丝壳低，耐热性能良好，能够有效避免罗拉装置高速、连续运转过程中内部热量的传递到丝束上，保护丝束的性能和质量不受影响，可广泛用于醋酸纤维等纤维的生产线中起纤维牵伸或导向作用。
附图是本实用新型的一个剖面结构示意图；图中，1、导丝壳；2、内衬；3、凹槽；4、沟槽；5、挡圈；6、轴；7、台阶；8、轴承组；9、隔套；10、闷头；11、轴套；12、调节螺钉；13、锁紧螺钉。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作更具体的说明。制作或选用下列零部件外径为40mm-60mm、壁厚为lmm-8mm的全陶瓷管或者外表面搪瓷金属管的导丝壳1，钢材、铝材或者合金的内衬2，内衬2上含有凹槽3和2个沟槽4， 两只挡圈5，一端含有台阶7的外径为8mm-16mm的轴6，两轴承组8，隔套9，两只闷头10，两只轴套11，两只调节螺钉12，两只锁紧螺钉13。上述零部件的规格满足导丝壳1与内衬2、内衬2与轴承外壳、轴承内壳与轴6都是过度配合或者过盈配合，导丝壳1与轴套11是间隙配合。实施例1 上述零部件中，选用外径为40mm、壁厚为4mm的全陶瓷管导丝壳1，陶瓷管中含有三氧化二铝成份，其含量为30% ；另选用的内衬2为钢管，一端含有台阶7的轴6的外径为 IOmm,分别含有2只轴承的两轴承组8。实施例2 上述零部件中，选用外径为50mm、壁厚为6mm的全陶瓷管导丝壳1，陶瓷管中含有三氧化二铝成份，其含量为35% ；另选用的内衬2为铝管，一端含有台阶7的轴6的外径为 12mm,分别含有2只轴承的两轴承组8。实施例3 上述零部件中，选用外径为60mm、壁厚为2mm、搪瓷厚度为0.5mm的搪瓷金属管导丝壳1，搪瓷中含有三氧化二铝成份，其含量为> 30% ；另选用的内衬2为铝合金管，一端含有台阶7的轴6的外径为14mm，分别含有2只轴承的两轴承组8。将上述3个实施例中的各个零部件按附图所示的结构连接起来，即得到本实用新型。将本实用新型用于醋酸纤维等纤维丝束生产线中时，导丝壳1、内衬2、轴承外壳将一同转动，实现醋酸纤维等纤维丝束的牵引或导向作用。并且，减少丝束的飞花，保护丝束的质量不受影响。
权利要求1.一种丝束导向罗拉，含有导丝壳(1)、轴(6)、两轴承组(8)、两只闷头(10)、两只轴套 (11)，其特征在于还含有内衬(2)、两只调节螺钉(12)、两只锁紧螺钉(13)；所述的导丝壳(1)为全陶瓷管或者为外表面搪瓷金属管，导丝壳(1)的壁厚为 lmm-8mm，导丝壳⑴为外表面搪瓷金属管时的搪瓷厚度为0. lmm-2mm;内衬⑵为钢管、铝管或者合金管；所述的导丝壳(1)内部连接内衬(2)，两轴承组(8)分别连接在轴(6)的两端，两只闷头(10)分别连接在轴(6)和轴承组(8)的两端头；两只轴套(11)分别连接在两只闷头 (10)的外侧，并分别部分延伸进导丝壳(1)的两端内部；两只调节螺钉(12)分别连接在两只轴套(11)上，用于调节轴套(11)、闷头(10)和轴(6)的松紧；两只锁紧螺钉(13)分别用于锁紧或者解锁两只调节螺钉(12)；所述的导丝壳⑴与内衬(2)、内衬(2)与轴承外壳、轴承内壳与轴(6)都是过度配合或者过盈配合，所述的导丝壳(1)与轴套(11)是间隙配合。
2.根据权利要求1所述的丝束导向罗拉，其特征在于所述的内衬(2)的内壁预留有两圈沟槽(4)，用于分别放置两只挡圈(5)，限制两轴承组(8)的位置。
3.根据权利要求1或2所述的丝束导向罗拉，其特征在于所述的内衬(2)的外壁预留凹槽(3)以减少重量。
4.根据权利要求1所述的丝束导向罗拉，其特征在于所述的轴(6)的一端有台阶(7) 结构。
5.根据权利要求1所述的丝束导向罗拉，其特征在于所述的两轴承组(8)中的轴承均为封闭式轴承，每个轴承组(8)由一只、两只或者多只轴承组成，有两只或者多只轴承时，轴承间连接有隔套(9)。
6.根据权利要求1所述的丝束导向罗拉，其特征在于所述的导丝壳(1)的外径为 40mm-60mm，轴(6)的外径为 8mm-l6mm。
7.根据权利要求1所述的丝束导向罗拉，其特征在于所述的两只调节螺钉(12)或者两只轴套(11)连接罗拉夹持架。
专利摘要本实用新型提供的一种丝束导向罗拉，含有导丝壳、内衬、两只挡圈、轴、两轴承组、两只闷头、两只轴套、两只调节螺钉、两只锁紧螺钉。导丝壳为陶瓷管或者搪瓷金属管，导丝壳的壁厚为2mm-8mm，内衬的内壁可预留有两圈沟槽以安装两只挡圈。导丝壳内部连接内衬，两轴承组分别安装在轴两端，两只闷头在轴承的两端，两只轴套在两只闷头的外侧，并分别部分延伸进导丝壳的两端内部；两只调节螺钉在两只轴套上。导丝壳与内衬、内衬与轴承外壳、轴承内壳与轴都是过度配合或者过盈配合，导丝壳与轴套是间隙配合。本实用新型的导丝壳耐磨和耐热性能良好，使用寿命长久，能够减少丝束的飞花，保证丝束的质量。本实用新型可用于多种纤维生产线中起纤维导向作用。
文档编号D01H13/02GK202064050SQ201120056750
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日
发明者杨占平, 白羽飞, 陆书明, 黄建新 申请人:南通醋酸纤维有限公司