专利名称：一种植物纤维地毯的抗水性处理方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种植物纤维地毯，尤其是涉及一种植物纤维地毯的抗水性处理。
技术背景
地毯在使用过程中，水溃滴在上面，很容易浸入内部，因此，使用过一段时间的地毯，其内部将会非常脏。而且不容易清洗，时间长了会滋生细菌。特别是人们用在入户门、 洗手间门口的小片地毯，更容易遇到滴水的问题。所以，一些人为了解决这个问题，发明了一种保护剂，如3M思高洁地毯防水、防油、防尘三防保护剂。地毯生产中，可以将地毯浸入该保护剂中，也可以将该保护剂喷在地毯上，特点是地毯的毛绒的端部形成保护膜，使得水滴在表面张力的作用下，可以被支撑在毛绒端部，不容易浸入到地毯内部。但是由于植物纤维地毯在生产过程中，其正面毛绒的端部受到刀具的切割，表面特别尖锐、粗糙，得水滴更加不能在地毯表面保持，而且使用现有的保护剂之后，其防水效果也大打折扣
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的植物纤维地毯的防水效果不好，水滴容易且迅速的浸入到地毯的内部，不易清洗，容易滋生细菌的技术问题，提供一种能够很好的对植物纤维地毯进行抗水处理，易清除水滴的植物纤维地毯的抗水性处理方法及其设备。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种植物纤维地毯的抗水性处理方法，其特征在于它由如下步骤顺序进行1、将植物纤维地毯放入烤箱内，并将温度提升到100-105°c，保持3-10分钟。该步骤的作用在于烤干地毯表面的水分，以防止在抗水材料与地毯的植物纤维之间生产隔层，影响产品质量，以及其使用寿命；2、将温度降到常温，然后通过喷头将抗水性材料溶液喷在所述的植物纤维地毯表面。 降到常温是进行喷涂抗水性材料之间的重要步骤，因为如果温度太高，则会使得很大一部分作为溶剂的水在未到达地毯表面时已经被汽化，这会影响到喷涂的进行性；3、将温度提升到100-105°C，并保持5-10分钟。在温度升到100-105 °C时，抗水材料还没有被固化，此时保持该温度可以合得抗水材料层的内外层的水分都得到蒸发，如果省略该过程，将温度直接提高到固化温度，会使得其内部的水分得不到充分的蒸发，保留在其中，对抗水材料的稳定性、耐候性等都有极大的影响；4、将温度逐渐提升到150-160°C，并保持8-16分钟，该温度为本抗水性材料的固化温度。
所述的抗水性材料溶液除占总质量65%_74%的水外，还包括占总质量11%_15%的含氟丙烯酸酯改性脂肪和占总质量10%_13%的甲基丙烯酸聚合物。
含氟丙烯酸酯改性脂肪具有优良的抗水性能，而甲基丙烯酸聚合物提高了该抗水性材料的热固性，使得它的粘接强度和稳定性得到提高。
作为优选，所述的抗水性材料溶液还包含乙氧基化烷基硫酸钠，其占总质量的比例为1%_3%。乙氧基化烷基硫酸钠具有优良的乳化性能和抗硬水性能。
作为优选，在步骤4中，植物纤维地毯被竖直放置，正面朝外，以反面一侧的某一位置为圆心，由慢到快，逐渐加速旋转。在抗水性材料固化过程中，利用离心力，使得抗水性材料向植物纤维毛绒的末端聚集，而且这种聚集的过程随着固化程度的提高，难度越大，所以，转动速度需要越来越快。如果其转动速度一开始就太快，则大量的抗水性材料会在离心力的作用下飞离毛绒，一方成造成浪费，另一方面又使得地毯的抗水性能下降。毛绒末端是最先与水滴、油溃接触的，该部位的抗水性对地毯整体具有决定性作用，因此，本发明利用上述办法将抗水性材料聚集在毛绒末端。
作为优选，其在加速旋转的过程是一个匀加速的过程。这种匀加速的过程，使得聚集在毛绒末端的抗水性材料形状均匀，提高了其抗水性。
作为上述的一种植物纤维地毯的抗水性处理方法的设备，它为一个烤箱，该烤箱内设有一个柱状架，该柱状架的周围设有若干组夹子，柱状架的设有一个转动轴，该转动轴与一个驱动装置相连，该驱动装置包括一个控制器，所述的柱状架的周围的烤箱内设有一至3个纵向喷管，每个纵向喷管上设有若干个喷头。
本发明的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的植物纤维地毯的防水效果不好，水滴容易且迅速的浸入到地毯的内部，不易清洗，容易滋生细菌的技术问题，实现了一种能够很好的对植物纤维地毯进行抗水处理，易清除水滴的植物纤维地毯的抗水性处理方法及其设备。
附图I是本发明的植物纤维地毯的抗水性处理方法的设备的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一种植物纤维地毯的抗水性处理方法，其特征在于它由如下步骤顺序进1、将植物纤维地毯放入烤箱内，并将温度提升到100-105°c，保持3-10分钟。该步骤的作用在于烤干地毯表面的水分，以防止在抗水材料与地毯的植物纤维之间生产隔层，影响产品质量，以及其使用寿命；2、将温度降到常温，然后通过喷头将抗水性材料溶液喷在所述的植物纤维地毯表面。 降到常温是进行喷涂抗水性材料之间的重要步骤，因为如果温度太高，则会使得很大一部分作为溶剂的水在未到达地毯表面时已经被汽化，这会影响到喷涂的进行性；3、将温度提升到100-105°C，并保持5-10分钟。在温度升到100-105 °C时，抗水材料还没有被固化，此时保持该温度可以合得抗水材料层的内外层的水分都得到蒸发，如果省略该过程，将温度直接提高到固化温度，会使得其内部的水分得不到充分的蒸发，保留在其中，对抗水材料的稳定性、耐候性等都有极大的影响；4、将温度逐渐提升到150-160°C，并保持8-16分钟，该温度为本抗水性材料的固化温度。植物纤维地毯被竖直放置，正面朝外，以反面一侧的某一位置为圆心，由慢到快，匀加速旋转。
所述的抗水性材料溶液除占总质量65%_74%的水外，还包括占总质量11%_15%的含氟丙烯酸酯改性脂肪；占总质量10%_13%的甲基丙烯酸聚合物；占总质量的比例为1%-3% 的乙氧基化烧基硫酸纳。
含氟丙烯酸酯改性脂肪具有优良的抗水性能，而甲基丙烯酸聚合物提高了该抗水性材料的热固性，使得它的粘接强度和稳定性得到提高。
上述的一种植物纤维地毯的抗水性处理方法的设备，它为一个烤箱1，该烤箱I内设有一个柱状架2，该柱状架2的周围设有4组夹子5，柱状架的设有一个转动轴4，该转动轴4与一个驱动装置相连，该驱动装置包括一个控制器，所述的柱状架的周围的烤箱内设有两个纵向喷管，每个纵向喷管上设有4个喷头。在进行本发明的步骤1、2、3的操作时，柱状架在驱动装置(该驱动装置一般为驱动电机)的作用下低速匀速转动，使得其加热过程更为均匀，当进行上述的步骤4时，该柱状架在驱动装置的作用下以匀加速的状态转动。
所以本发明具有过程可靠、设备简单方便，能够很好的对植物纤维地毯进行抗水处理，得到抗水性好，不易脏，不容易滋生细菌，清洗方便等特征。
权利要求
1.一种植物纤维地毯的抗水性处理方法，其特征在于它由如下步骤顺序进行将植物纤维地毯放入烤箱内，并将温度提升到100-105°c，保持3-10分钟；将温度降到常温，然后通过喷头将抗水性材料溶液喷在所述的植物纤维地毯表面；将温度提升到100-105°C，并保持5-10分钟；将温度逐渐提升到150-160°C，并保持8-16分钟，所述的抗水性材料溶液除占总质量65%-74%的水外，还包括占总质量11%_15%的含氟丙烯酸酯改性脂肪和占总质量10%-13%的甲基丙烯酸聚合物。
2.根据权利要求I所述的一种植物纤维地毯的抗水性处理方法，其特征在于所述的抗水性材料溶液还包含乙氧基化烷基硫酸钠，其占总质量的比例为1%_3%。
3.根据权利要求I或2所述的一种植物纤维地毯的抗水性处理方法，其特征在于在步骤4中，植物纤维地毯被竖直放置，正面朝外，以反面一侧的某一位置为圆心，由慢到快，逐渐加速旋转。
4.根据权利要求3所述的一种植物纤维地毯的抗水性处理方法，其特征在于其在加速旋转的过程是一个匀加速的过程。
5.如权利要求I所述的一种植物纤维地毯的抗水性处理方法的设备，其特征在于它为一个烤箱，该烤箱内设有一个柱状架，该柱状架的周围设有若干组夹子，柱状架的设有一个转动轴，该转动轴与一个驱动装置相连，该驱动装置包括一个控制器，所述的柱状架的周围的烤箱内设有一至3个纵向喷管，每个纵向喷管上设有若干个喷头。
全文摘要
本发明涉及一种植物纤维地毯的抗水性处理方法及其设备,它由如下步骤顺序进行1、将植物纤维地毯放入烤箱内，并将温度提升到100-105℃，保持3-10分钟；2、将温度降到常温，然后通过喷头将抗水性材料溶液喷在所述的植物纤维地毯表面；3、将温度提升到100-105℃，并保持5-10分钟；4、将温度逐渐提升到150-160℃，并保持8-16分钟，所述的抗水性材料溶液除占总质量65%-74%的水外，还包括占总质量11%-15%的含氟丙烯酸酯改性脂肪和占总质量10%-13%的甲基丙烯酸聚合物。本发明能够很好的对植物纤维地毯进行抗水处理，使其易清除水滴。
文档编号D06B1/02GK102978922SQ20121053344
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者汪玉林, 谢燕, 张建皋 申请人:杭州富兴地毯有限公司