一种精梳纯棉高支高密强捻直贡织物及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种精梳纯棉高支高密强捻直贡织物及其加工工艺，该织物经纱采用CJ5.8tex*2，1600捻/米ZS捻纱和CJ5.8tex*2，1600捻/米ZZ捻纱；纬纱采用CJ5.8tex*2，1600捻/米ZS捻纱和CJ5.8tex*2，1600捻/米ZZ捻纱；织物经密629.5根/10cm，织物纬密551根/10cm。其加工工艺在整经、浆纱、织造等工序中采用了特殊的工艺技术。其有益之处在于：该织物为高支高密强捻织物，面料滑爽如丝绸，适用于时尚外衣面料。该产品的工艺上克服了经纬向两种纱大比例排列带来的织造困难，解决浆纱缠头、断纬的生产难点，顺利完成织造。该工艺的实现，为同类产品的开发生产提供了借鉴。
【专利说明】一种精梳纯棉高支高密强捻直贡织物及其加工工艺
(-)【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织领域的织物及其加工工艺，特别是涉及一种精梳纯棉高支高密强捻直贡织物及其加工工艺。
(二)【背景技术】
[0002]面对纺织科技的快速发展，有突破和创新才能有立足之地。服装行业更是如此，人们对审美和流行永远不会止步。为了满足大众审美要求，面料的设计也取得长足的进步。面料品类丰富、舒适自然、安全环保，尤其是时尚外衣面料，它们彰显个性，追求品位时尚，体现各自独特的风格。精梳纯棉高支高密强捻直贡织物是公司强捻产品深入研发项目中确定研制的新产品，列入天津市企业技术创新计划。目前市场上还没有发现同类产品的出现，相关技术资料也未发现有公开。
(三)
【发明内容】
[0003]本发明基于上述目的，提供了一种精梳纯棉高支高密强捻直贡织物及其加工工艺。。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的。
[0005]本方案的精梳纯棉高支高密强捻直贡织物，该该织物经纱采用CJ5.8tex*2，捻度为1600捻/米的ZS捻纱和CJ5.8tex*2，捻度为1600捻/米的ZZ捻纱；纬纱采用CJ5.8tex*2，捻度为1600捻/米的ZS捻纱和CJ5.8tex*2，捻度为1600捻/米的ZZ捻纱；织物经密为629.5根/10cm，织物纬密为551根/10cm，幅宽170cm。
[0006]本方案精梳纯棉高支高密强捻直贡织物的加工工艺，其技术要点在于以下步骤:
[0007]⑴、整经工艺
[0008]选用贝宁格整经机，速度设定为550米/分，配轴ZS捻:596*8+592，ZZ捻:596*8+592。
[0009]⑵、浆纱工艺
[0010]浆料主要成分配方:
[0011]TSM-8:75kg,
[0012]SQ-1:6kg,
[0013]吸湿剂:2kg。
[0014]浆纱工艺:采用GA308浆纱机，双锅单层双浸双压，速度25_30米，浆锅粘度:前浆锅7〃，后浆锅6.8〃，上浆10%。
[0015]⑶、穿筘工艺
[0016]使用61.5号钢筘，地经边经每筘均5入，停经片穿法1、2、3、4、5、6，边纱穿在4、6片综，左边:6、4、6、4、6，右边:4、6、4、6、4，地经穿在1、2、3、4、5片综上。
[0017](4)、织造工艺
[0018]上机工艺:后梁高度:8，前后:5，综高mm:132*5+135*1，开口动程mm:174、159、144、130、115、101，平稳时间290°，入纬时间85°，纬纱到达时间245°，开口时间299°，开口角度28°。
[0019]本发明的有益之处在于:该织物为高支高密强捻织物，面料滑爽如丝绸，适用于时尚外衣面料。该产品的工艺上克服了经纬向两种纱大比例排列带来的织造困难，解决浆纱缠头、断纬的生产难点，顺利完成织造。该工艺的实现，为同类产品的开发生产提供了借鉴。
(四)【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0021]一、产品设计
[0022]1、产品定位该面料在定位上不同于普通强捻产品轻、爽、薄、透风格，它是采用高支高密设计，面料细腻紧密，通过经纬向纱线不同捻向排列形成隐条格效果，可用于春秋季时尚外衣面料。
[0023]2、规格设计
[0024]面料为达到精致紧密的外观，具有爽滑手感和四面微弹效果，经纬向均采用合股强捻纱，并利用高支高密设计达到面料丝绸般的光泽和滑爽手感。经纬纱利用纱线不同的捻向设计使面料形成隐格纹，格纹在2mm左右，细小精致。在后整理中如采用松式整理，因两种捻向纱的捻缩率不同而形成自然绉效果，如采用丝平整理，则具有丝绸般的光泽和滑爽手感。
[0025]在织物设计上，采用ZS和ZZ合股纱经纱排列15:15，纬纱排列同样是ZS和ZZ的15:15的排列，利用捻向的变化使面料形成精致的隐约格型。
[0026]织物规格为:CJ5.8tex*2(1600 捻 / 米)ZS+CJ5.8tex*2(1600 捻 / 米)ZZ/CJ5.8tex*2 (1600 捻 / 米)ZS+CJ5.8tex*2 (1600 捻 / 米)ZZ，629.5/551 根 /10cm，170cm。
[0027]二、工艺流程
[0028]1、纺纱工艺流程
[0029]A002C抓包机、A035混开棉机、A036C开棉机、A092A双棉箱给棉机、A076C成卷机、FA201梳棉机、FA305并条机(三道混合)、FA401粗纱机、DTM129细纱机、21C自动络筒机、TSB-36并线机、TDN120短纤倍捻机。
[0030]2、织造工艺流程
[0031 ] 蒸纱定型、整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。
[0032]3、印染工艺流程
[0033]碱煮、烧毛、氧漂、丝光、染色、拉宽上料、预缩。
[0034]三、重点工序技术要点
[0035]1、重点工序生产工艺
[0036]经纬纱经正常工艺纺纱、并线、合股加捻、络筒、蒸纱定型后，使捻度的变异系数稳定在4.2%之内，进入织造工序。
[0037]⑴、整经工艺的确定
[0038]蒸纱定型的纱线需存放一定时间后进入整经。选用贝宁格整经机，速度设定为550米/分，配轴ZS捻:596*8+592，ZZ捻:596*8+592，运转正常。检测断头ZZ捻O根/万米，ZS捻3.36根/万米。由于定型效果稳定，未发生由于捻度高而产生断头时的小辫现象。[0039]⑵、浆纱工艺的确定
[0040]从分子结构和相似相容原理考虑，有效地贴伏毛羽，保证浆纱的耐磨性，满足织造要求。在选浆料时，要注意纱线纤维与粘着剂之间的相溶亲和性。两种物质的分子结构相似时，它们才能够相互溶解，彼此之间才有较大的亲和力。根据强捻纱的特性，选用成膜性佳易分纱的浆料主浆料，所以采用马铃薯变形淀粉为主浆料，及辅浆料SQ-1，利于减少毛羽采用后上蜡，从而满足纯棉合股强捻纱上浆的质量要求。
[0041]浆料主要成分配方:
[0042]TSM-8:75kg
[0043]SQ-1:6kg
[0044]吸湿剂:2kg
[0045]浆纱工艺:采用GA308浆纱机，双锅单层双浸双压。速度25_30米，运转情况正常。指标检测:浆锅粘度:6-7〃，实际粘度前浆锅7〃，后浆锅6.8〃 ；上浆10%，实际退浆ZS捻14.2%, ZZ 捻 10.3% ；ZS 捻回潮 5.9%, ZZ 捻回潮 5.7%。
[0046]⑶、穿筘工艺的确定
[0047]使用61.5号钢筘，采用瑞士自动穿经机，地经边经每筘均5入，停经片穿法1、2、
3、4、5、6，边纱穿在4、6片综，左边:6、4、6、4、6，右边:4、6、4、6、4，地经穿在1、2、3、4、5片综上。
[0048]⑷、织造工艺的优选
[0049]织造采用毕加诺-190喷气多臂织机，上机后由于纬纱是两种不同的纱线，纱线的排例比为15:15，每个储纬器需连续工作15次易产生断纬，所以按500rpm工艺速度调试，开车织机上机张力4.0ΚΝ。
[0050]具体上机工艺:后梁高度:8，前后:5，综高mm:132*5+135*l，开口动程mm:174、159、144、130、115、101，平稳时间290°，入纬时间85。，纬纱到达时间245°，开口时间299°，开口角度 28°。
[0051]运转水平:夜班:转速500rpm，效率81.3%，经停48次/班，纬停33次/班，总停81次/班。
[0052]2、试织过程的难点及解决
[0053]由于经纬纱都是强捻股纱，对于该纱的蒸纱定型是关键，要控制好蒸纱的温度和蒸纱的时间，即对浆纱质量有好处又可减少纬缩疵点。
[0054]经纱为CJ5.8tex*2 (1600 捻 / 米)ZS 和 CJ5.8tex*2 (1600 捻 / 米)ZZ 两种纱排列而成，在浆纱过程中强捻纱易松弛断头缠线，且两种纱线平行度不好掌握，造成在织造过程中的松紧经疵布。
[0055]具体措施:浆纱开车时应注意浆纱机各区的张力控制，减少纱线的松弛断头及纱线的张力不一致影响织造的松紧经。
[0056]由于纬纱是两种不同的纱线，纱线的排例比为15:15，每个储纬器需连续工作15次易产生断纬，注意织造布机的开车工艺速度的控制。
[0057]四、产品创新点
[0058]1、CJ5.8tex*2 (1600 捻 / 米)ZS 和 CJ5.8tex*2 (1600 捻 / 米)ZZ 两种纱经纬向以15:15排列，面料形成隐约格纹。[0059]2、高支高密强捻织物，面料滑爽如丝绸，适用于外衣面料。
[0060]3、该产品克服经纬向两种纱大比例排列带来的织造困难，解决浆纱缠头、断纬的生产难点，顺利完成织造。
【权利要求】
1.一种精梳纯棉高支高密强捻直贡织物，其特征在于:该织物经纱采用CJ5.8tex*2，捻度为1600捻/米的ZS捻纱和CJ5.8tex*2，捻度为1600捻/米的ZZ捻纱；纬纱采用CJ5.8tex*2，捻度为1600捻/米的ZS捻纱和CJ5.8tex*2，捻度为1600捻/米的ZZ捻纱；织物经密为629.5根/10cm，织物纬密为551根/10cm，幅宽170cm。
2.一种精梳纯棉高支高密强捻直贡织物的加工工艺，其特征在于: 该工艺的技术要点在于以下步骤: ⑴、整经工艺 选用贝宁格整经机，速度设定为550米/分，配轴ZS捻:596*8+592，ZZ捻:596*8+592 ； ⑵、浆纱工艺 浆料主要成分配方:
TSM-8:75kg,
SQ-1:6kg, 吸湿剂:2kg ； 浆纱工艺:采用GA308浆纱机，双锅单层双浸双压，速度25-30米，浆锅粘度:前浆锅7〃，后浆锅6.8〃，上浆10% ； (3)、穿筘工艺` 使用61.5号钢筘，地经边经每筘均5入，停经片穿法1、2、3、4、5、6，边纱穿在4、6片综，左边:6、4、6、4、6，右边:4、6、4、6、4，地经穿在1、2、3、4、5片综上； (4)、织造工艺 上机工艺:后梁高度:8，前后:5，综高_:132*5+135*1，开口动程_:174、159、144、`130、115、101，平稳时间290°，入纬时间85°，纬纱到达时间245°，开口时间299°，开口角度28°。
【文档编号】D03D13/00GK103866462SQ201210554531
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月18日 优先权日:2012年12月18日
【发明者】高雨田, 许家银, 陈秀敏, 王梅, 李向东, 王晓青, 马亦军, 高志永, 杨耀斌, 田伟 申请人:天津天纺投资控股有限公司