一种精梳棉麻涤交织隐约提条面料及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种精梳棉麻涤交织隐约提条面料及其加工工艺，该面料的经纱采用CJ11.5tex+T150D，纬纱均采用CJ11.5tex；面料经密为492根/10cm，纬密为314.5根/10cm，幅宽147.5cm，织物组织为8片综提条。其加工工艺在浆纱、织造等工序中采用了特殊的工艺技术。本发明的有益之处在于：该产品利用棉麻和涤着色不同，表里组织变化交错，形成隐约条纹，达到了新颖独特的外观。产品为高支异经多页综小提花，通过优选各道工序的工艺参数，制定详细的方案措施，攻克了经起圈、纬断等技术难题，顺利地完成了该品种的生产织造。该工艺的实现，为同类产品的开发生产提供了借鉴。
【专利说明】一种精梳棉麻涤交织隐约提条面料及其加工工艺
(-)【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织领域的面料及其加工工艺，特别是涉及一种精梳棉麻涤交织隐约提条面料及其加工工艺。
(二)【背景技术】
[0002]当今在纺织品原料的应用上，天然纤维因其具有其它任何纤维无法比拟的舒适性，优良的服用性，被广泛的应用，以天然纤维制做的服装备受青睐。但人们在追求舒适、健康、回归自然的同时，又追求美的感受。精梳棉麻涤交织隐约提条布就是为了满足现代社会人们的这一需求，在棉麻原料的面料中加入涤纶长丝，通过组织变化形成若隐若现的隐约条纹，使面料具有灵动感和一丝神秘感。目前市场上还没有发现同类产品的出现，相关技术资料也未发现有公开。
(三)
【发明内容】
[0003]本发明基于上述目的，提供了一种精梳棉麻涤交织隐约提条面料及其加工工艺。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的。
[0005]本方案的精梳棉麻涤交织隐约提条面料，该面料的经纱采用CJ11.5tex+T150D,纬纱均采用CJ11.5tex ;面料经密为492根/10cm，纬密为314.5根/10cm，幅宽147.5cm,织物组织为8片综提条。
[0006]本方案精梳棉麻涤交织隐约提条面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤:
[0007]⑴、浆纱工艺
[0008]浆料配方:TSF-3:50kg，FY-88:25kg，1799PVA:25kg，SQ-1:6kg，BE-1:8kg，FLY-3:2kg。
[0009]浆液指标:浆箱粘度18"，浆箱温度98°C，浆锅粘度前锅12〃后锅12.5〃，浆锅温度前锅96°C后锅96°C，浆箱含固量16%，浆锅含固量前锅12.01%后锅13.96%。
[0010]浆纱工艺指标:上浆率前锅12.3%后锅8.9%，回潮率:前锅6.3%后锅2%。
[0011](2)、织造工艺
[0012]机上工艺:采用丰田710-190多臂织机，织机速度625转/分。
[0013]后梁:高度Omm,前后50mm ;停经架:高度Omm,前后+30mm ;边撑:垫片4mm,织口板高度4mm，针环形式:S环；开口时间300°，经纱张力180kg，开口动程32?30mm，平稳时间290°，平稳量4格，来源空气压力6Mpa，入纬时间90° T0，纬到达时间230° TW，综框高度112mm。
[0014]本发明的有益之处在于:该产品利用棉麻和涤着色不同，表里组织变化交错，形成隐约条纹，达到了新颖独特的外观。产品为高支异经多页综小提花，通过优选各道工序的工艺参数，制定详细的方案措施，攻克了经起圈、纬断等技术难题，顺利地完成了该品种的生产织造。该工艺的实现，为同类产品的开发生产提供了借鉴。(四)【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图为本方案面料的基础组织结构图。
(五)【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0017]一、产品设计
[0018]1、设计构思
[0019]该产品的设计主要是用来做春秋的女式套装和衬衣面料，利用棉麻纤维和纯涤纤维的不同染色性能，使得成品具有异色提条的效果。为达到此设计目的，在整体设计上经向以纯棉高支纱为主体，配以少量涤纶长丝，纬向采用棉麻混纺纱，使布面呈现自然粗犷外观和挺括的手感，面料主体组织以平纹为主，在提条处采用表里组织分段错位，使涤纶丝与棉纱在表里之间交替变换位置，再通过染棉不染涤，从而形成异色隐约条，染色后布面纹理变化自然生动。
[0020]2、规格设计
[0021]通过对面料风格的确定，为达到面料风格的需求，织物组织规格设计为:
[0022]CJ11.5tex+T150D/CJll.5tex, 492/314.5 根 /10cm，147.5cm，8 片综提条。
[0023]纬向循环为:A12*6+B12*9+A12*4+B12*6+A12*9+B12*4=456根。(基础组织分别为A组织和B组织。实际纬向组织排列为:A组织6个循环+B组织9个循环+A组织4个循环+B组织6个循环+A组织9个循环+B组织4个循环，合计456根。)
[0024]为防止T150D纱线在织造时摩擦后丝束分离起毛，T150D选用重网低弹网络丝。
[0025]二、工艺流程
[0026]1、纺纱工艺流程:清花、梳棉、预并、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒。
[0027]2、织造工艺流程:整经、浆纱、穿筘、织造、检验、修织、定等。
[0028]3、染整工艺流程:烧毛、碱氧一浴、定型、丝光、染棉、上料拉宽。
[0029]三、技术要点及重点解决措施
[0030]1、织造技术要点
[0031]该品种经纱为棉和涤长丝，由于两种经纱伸长差异较大，加上组织浮点差异较大，经纱缩率不同极易造成经纱起圈，平纹加双层组织综片数较多，在织造中经纱承受拉力大，且前后综片中的纱线受拉伸张力有一定的差异，易出现经断.基于此特点。在试织前，产品开发人员进行了细致的工艺研究，针对该产品特性，制定相应的措施，确定关键工序的各项工艺，确保研制项目的顺利完成。
[0032]2、浆纱技术要点
[0033]⑴、浆纱性能分析
[0034]该品种经纱为异经，由于两种经纱性能差异较大，必需采用双浆锅浆纱，总经根数8022根，其中T150D仅200根，计算浆纱T150D单浆锅覆盖系数(％):
[0035]
号数X0.037X 总经根数 ÷浆槽工作宽度 XlOO=16.7X0.037X200 ÷
[0036]
1800x100=1.68[0037]备注:浆槽工作宽度单位为毫米。
[0038]T150D的浆锅覆盖系数仅为1.68%，由于只能走双浆锅的浆纱工艺路线，T150D根数及少，纱线在进浆锅到烘干前易出现打绺现象，在烘干后干分绞处崩断，因此T150D放在后浆锅，CJ11.6tex放在前浆锅，使T150D纱线路线较短，纱线自由状态区间减少，且两种纱线的张力、伸长率、回潮率、上浆率可以分别控制，确保浆纱中两种纱线减少断头，以满足织造要求。
[0039]⑵、浆纱工艺指标确定
[0040]浆料配方:因考虑T150D易起圈将T150D放在前2片综，CJl1.6tex放在后6片综，所以纱线在织造时受拉力较大，为解决T150D纱线在织造时摩擦后丝束易分离起毛和提高CJ11.6tex纱线的强力，选用粘着力较强的浆料，浆料配方以变性淀粉为主要浆料再配以适当的PVA。
[0041]浆料配方:
[0042]
【权利要求】
1.一种精梳棉麻涤交织隐约提条面料，其特征在于:该面料的经纱采用CJ11.5tex+T150D,纬纱均采用CJ11.5tex ;面料经密为492根/10cm，纬密为314.5根/10cm，幅宽147.5cm,织物组织为8片综提条。
2.一种精梳棉麻涤交织隐约提条面料的加工工艺，其特征在于: 该工艺的技术要点在于以下步骤: ⑴、浆纱工艺 浆料配方:TSF-3:50kg, FY-88:25kg，1799PVA:25kg，SQ-1:6kg, BE-1:8kg,FLY-3:2kg ； 浆液指标:浆箱粘度18"，浆箱温度98°C，浆锅粘度前锅12"后锅12.5"，浆锅温度前锅96°C后锅96°C，浆箱含固量16%，浆锅含固量前锅12.01%后锅13.96% ； 浆纱工艺指标:上浆率前锅12.3%后锅8.9%，回潮率:前锅6.3%后锅2% ； ⑵、织造工艺 机上工艺:采用丰田710-190多臂织机，织机速度625转/分； 后梁:高度0mm，前后50mm ;停经架:高度0mm，前后+30mm ;边撑:垫片4臟，织口板高度4mm，针环形式:S环；开口时间300°，经纱张力180kg，开口动程32?30mm，平稳时间290°，平稳量4格，来源空气压力6Mpa，入纬时间90° TO，纬到达时间230° TW，综框高度112mm。
【文档编号】D03D15/00GK103866463SQ201210557112
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月18日 优先权日:2012年12月18日
【发明者】王美兰, 宋瑞忠, 李婷, 於涛, 周学军, 蔡卫中, 周伟, 苏耀全, 魏凤桐, 李云霞 申请人:天津天纺投资控股有限公司