一种超细羊毛纤维的制备方法及其产品的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种超细羊毛纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：（1）复合纺丝：将羊毛纤维和水溶性聚酯通过复合纺丝法制成线密度7.5~10.5tex的海岛型复合纤维；（2）水解：将制成的复合纤维浸入50~70℃清水中进行45~70分钟水解剥离，获得半成品超细羊毛纤维；（3）干燥：先经脱水至纤维含水率达30%、再经热风烘干后即得到超细羊毛纤维成品。本发明制备出的超细羊毛纤维质量稳定，该制备方法有效降低了生产成本，生产工艺无污染。
【专利说明】一种超细羊毛纤维的制备方法及其产品
【技术领域】
[0001]本发明涉及合成纤维，具体涉及一种超细羊毛纤维的制备方法及其产品。
【背景技术】
[0002]羊毛纤维凭借优秀的弹性，柔和的手感，良好的保温性等优良的性能，深受广大消费者的喜爱，但在实际使用中由于羊毛较粗，制成的制品有刺痒感，并且容易起球。
[0003]超细纤维是一种高品质、高技术的纺织原料，超细纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软。另外，超细纤维的比表面积很大，因此由超细纤维纱纺制的织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高。比表面积大纤维与灰尘或油污接触的次数更多，而且油污从纤维表面间缝隙渗透的机会更多，因此由超细纤维纱纺制的织物具有极强的清洁功能。
[0004]另外，将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间，因此超细织物具有防水透汽效果。
[0005]由于超细纤维具有上述优点和功能，在纺织领域中开拓了前所未有的出路，其主要应用领域为高档时装面料、高密织物、高性能揩布、仿桃皮绒织物、人麂皮、高级拭镜纸、气体过滤材料等，还可用于人造血管等生物医学工程领域。
[0006]然而，目前常见的超细纤维皆系化学合成纤维，其特性、品质大大不同于羊毛纤维，无法取代羊毛纤维的 用途和领域，特别是，无法取代羊毛纤维在高档纺织面料的质地、品位、用途及其价值。
[0007]因此本领域需要开发超细羊毛纤维及其制备方法。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于，提供一种超细羊毛纤维及其制备方法，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0009]本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现:
[0010]作为本发明的第一方面，一种超细羊毛纤维，它的平均线密度为0.04、.06dtex，长度为40~70_。
[0011]作为本发明的第二方面，一种超细羊毛纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0012]( I)复合纺丝:将羊毛纤维和水溶性聚酯通过复合纺丝法制成线密度
7.5^10.5tex的海岛型复合纤维；
[0013](2)水解:将制成的复合纤维浸入5(T70°C清水中进行45~70分钟水解剥离获得所述的超细羊毛纤维；
[0014](3)干燥:先将半成品超细羊毛纤维先脱水、再热风烘干，即得到超细羊毛纤维成品O
[0015]步骤(2)中，所述清水选用符合生活饮用水卫生标准的中性水，水温为5(T70°C。[0016]步骤(3)中，采用离心机脱水，先以300转/分的低速预离心脱水广2分钟，然后以600转/分的高速旋转脱水5~7分钟。
[0017]步骤(3)中，热风烘干时，热风温度为90°C~100°C，时间为10-15分钟。
[0018]本发明的第二方面，提供根据上述超细羊毛纤维的制备方法制备得到的超细羊毛纤维。
[0019]上述超细羊毛纤维的平均线密度为0.04~0.06dtex，长度为4(T70mm。
[0020]本发明的有益效果:
[0021]1、本发明采用复合纺丝-水解剥离法进行超细羊毛纤维的制备，制备工艺简便易操作，能有效降低制备成本。
[0022]2、本发明制备的超细羊毛纤维质量稳定，具有比一般羊毛纤维更好的柔软性和保温性，能应用于高档纺织纱线、面料的生产，使用超细羊毛纤维纱纺织的织物具有极强的清洁功能，同时具有极佳的柔软手感。
[0023]3、本发明采用复合纺丝-水解剥离法，避免了使用有机溶剂，减少了环境污染，更加环保。【具体实施方式】
[0024]以下结合具体实施例，对发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
[0025]实施例1超细羊毛纤维I的制备
[0026]超细羊毛纤维I的制备方法:
[0027](I)复合纺丝:将羊毛纤维和水溶性聚酯(WSP)通过复合纺丝法制成线密度
8.0tex的海岛型复合纤维。
[0028](2)水解:将制成的复合纤维浸入65°C符合生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)的中性水中进行水解剥离60分钟，获得半成品超细羊毛纤维。
[0029](3)干燥:先将水解剥离法制得的超细羊毛纤维经离心机先以300转/分的低速预离心脱水I分钟，然后以600转/分的高速旋转脱水7分钟脱水后，检测到纤维含水为30%，再经热风温度为95°C，热风烘干12分钟后即为成品，经测量超细羊毛纤维平均线密度为0.05dtex，切断使每根纤维长度为50mm。
[0030]实施例2超细羊毛纤维2的制备方法
[0031]超细羊毛纤维2的制备方法:
[0032](I)复合纺丝:将羊毛纤维和水溶性聚酯通过复合纺丝法制成线密度7.5tex的海岛型复合纤维。
[0033](2)水解:将制成的复合纤维浸入70°C符合生活饮用水卫生标准的中性水中，进行70分钟水解剥离，获得半成品超细羊毛纤维。
[0034](3)干燥:先将水解剥离法制得的超细羊毛纤维经离心机先以300转/分的低速预离心脱水2分钟，然后以600转/分的高速旋转脱水10分钟脱水后，检测到纤维含水为30%，再经热风温度为100°C，热风烘干10分钟后即为成品，经测量超细羊毛纤维平均线密度为0.04dteX，切断使每根纤维长度为40mm。
[0035]实施例3超细羊毛纤维3的制备[0036]超细羊毛纤维3的制备方法:
[0037](I)复合纺丝:将羊毛纤维和水溶性聚酯通过复合纺丝法制成线密度10.5tex的海岛型复合纤维。
[0038](2)水解:将制成的复合纤维浸入50°C符合生活饮用水卫生标准的中性水中进行45分钟水解剥离获得半成品超细羊毛纤维。
[0039](3)干燥:先将水解剥离法制得的超细羊毛纤维经离心机先以300转/分的低速预离心脱水I分钟，然后以600转/分的高速旋转脱水9分钟脱水后，检测到纤维含水为30%，再经热风温度为90°C，热风烘干15分钟后即为成品，经测量超细羊毛纤维平均线密度为0.06dtex，切断使每根纤维长度为70mm。
[0040]实施例4超细羊毛纤维4的制备方法
[0041]超细羊毛纤维4的制备方法:
[0042](I)复合纺丝:将羊毛纤维和水溶性聚酯通过复合纺丝法制成线密度7.5tex的海岛型复合纤维。
[0043](2)水解:将制成的复合纤维浸入70°C符合生活饮用水卫生标准的中性水中，进行70分钟水解剥离，获得半成品超细羊毛纤维。
[0044](3)干燥:先将水解剥离法制得的超细羊毛纤维经离心机先以300转/分的低速预离心脱水2分钟，然后以600转/分的高速旋转脱水30分钟脱水后，检测到纤维含水为24%，再经热风温度为100°C，热风烘干7分钟后即为成品，经测量超细羊毛纤维平均线密度为0.04dteX，切断使每根纤维长度为40mm。使用此实施例方法制备的超细羊毛与实施例2制备的超细羊毛平均线密度相同，但脱水时间过久，浪费时间，损耗离心机。
[0045]实施例5超细羊毛纤维5的制备
[0046]超细羊毛纤维5的制备方法:
[0047](I)复合纺丝:将羊毛纤维和水溶性聚酯通过复合纺丝法制成线密度10.5tex的海岛型复合纤维。
[0048](2)水解:将制成的复合纤维浸入50°C符合生活饮用水卫生的中性水中进行45分钟水解剥离获得半成品超细羊毛纤维。
[0049](3)干燥:先将水解剥离法制得的超细羊毛纤维经离心机先以300转/分的低速预离心脱水I分钟，然后以600转/分的高速旋转脱水5分钟脱水后，检测到纤维含水为40%，再经热风温度为90°C，热风烘干32分钟后即为成品，经测量超细羊毛纤维平均线密度为0.06dteX，切断使每根纤维长度为70mm。使用此实施例方法制备的超细羊毛与实施例3制备的超细羊毛平均线密度相同，但烘干时间久，浪费时间和烘箱。
[0050]该超细羊毛可以用来制备服装、家居和装饰用品，与普通羊毛相比，该超细羊毛可纺纱支密度更大，普通羊毛制品有刺痒感、易起球，该超细羊毛制成的面料手感柔软，手感滑爽、细腻，不易起球，提高了面料使用舒适度和档次。
[0051]干燥时，在脱水过程中，甩干到纤维含水30%后，烘干效果较好。如果纤维含水量高于30%，则后期烘干时间过长，浪费能源和时间。如果纤维含水量低于30%，则需要脱水很久，也会浪费时间和损耗离心机。
[0052]以上对本发明的描述并不限制本发明的范围。对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明提供的技术方案做出各种相应的改变，这些改变都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种超细羊毛纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: (1)复合纺丝:将羊毛纤维和水溶性聚酯通过复合纺丝法制成线密度7.5^10.5tex的海岛型复合纤维； (2)水解:将制成的复合纤维浸入5(T70°C清水中进行45~70分钟水解剥离，获得半成品超细羊毛纤维； (3)干燥:先将半成品超细羊毛纤维先脱水至纤维含水率达30%、再热风烘干，即得到超细羊毛纤维成品。
2.根据权利要求1所述的超细羊毛纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述清水选用符合生活饮用水卫生标准的中性水。
3.根据权利要求1或2所述的超细羊毛纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，采用离心机脱水，先以300转/分的低速预离心脱水1~2分钟，然后以600转/分的高速旋转脱水5~7分钟。
4.根据权利要求1或2所述超细羊毛纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，热风烘干时，热风温度为90°C~100°C，时间为10-15分钟。
5.根据权利要求3所述超细羊毛纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，热风烘干时，热风温度为90°C~100°C，时间为10-15分钟。
6.根据权利要求1或2所述超细羊毛纤维的制备方法制备得到的超细羊毛纤维。
7.根据权利要求6所述超细羊毛纤维，所述超细羊毛纤维的平均线密度为 ，0.04~0.06dtex，长度为4 0~70臟。
8.根据权利要求5所述超细羊毛纤维的制备方法制备得到的超细羊毛纤维。
9.根据权利要求8所述超细羊毛纤维，所述超细羊毛纤维的平均线密度为，0.04~0.06dtex,长度为40~70臟。
【文档编号】D01F11/02GK103882552SQ201210555418
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月19日 优先权日:2012年12月19日
【发明者】倪蓉, 肖嫒丽, 徐兆梅, 徐良平 申请人:罗莱家纺股份有限公司