专利名称：一种织网机剑带运动凸轮组合的制作方法
技术领域：
本实用新型属于织网机技术领域，特别涉及ー种织网机剑带运动凸轮组合。
背景技术：
目前，我国金属丝织网机剑带运动凸轮的生产一直是延续传统的生产方式，以3°为ー坐标值，加工出轨迹，由于坐标值角度为3°，角度差值差距大，影响了剑带运动平稳度，理论上有轻微抖动进而影响打纬精度，其运动轨迹直接影响网面质量等级，从而降低网面质量而导致丝网降级，并且致使丝网机噪声加大
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供ー种使剑带在沿凸轮的运动轨迹平稳，并使剑带投剑速度加大，工作时(打纬)速度慢，提高了网面质量以及降低织网机噪声的织网机剑带运动 凸轮组合。为了解决上述提出的问题，本实用新型提供如下技术方案ー种织网机剑带运动凸轮组合，包括大凸轮、小凸轮，轮套，所述大凸轮、小凸轮分别安装于轮套上，所述小凸轮分为投剑区、缓冲区以及打纬区，所述投剑区、缓冲区、打纬区分别逆时针依次排列，所述投剑区的角度为130°，所述投剑区外轨道每隔1°采用圆弧过渡。优选的，本实用新型的剑带运动凸轮组合，所述大凸轮、小凸轮通过螺栓安装于轮套上，所述螺栓的数量为3个。优选的，本实用新型的剑带运动凸轮组合，所述螺栓与大凸轮、小凸轮接触面还安装圆形垫圈、弹簧垫圈，所述圆形垫圈与所述大凸轮、小凸轮表面接触，所述弹簧垫圈位于圆形垫圈外侧。优选的，本实用新型的剑带运动凸轮组合，所述轮套内侧还设有键槽。在采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果I、解决了织网后网面出现疵点、稀密档、振纹的现象，使网面更加光滑；2、使剑带沿凸轮运动轨迹平稳，使剑带投剑速度加大，工作时(打纬)速度慢，降低了织网机织网时的噪声。
图I为本实用新型的结构图；图2为本实用新型的图I侧面的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型做进ー步详细的说明。參见图I-图2所示，本实用新型提供ー种织网机剑带运动凸轮组合，包括大凸轮
I、小凸轮2，轮套3，所述大凸轮I、小凸轮2分别安装于轮套3上，所述小凸轮2分为投剑区21、缓冲区22以及打纬区23，所述投剑区21、缓冲区22、打纬区23分别逆时针依次排列，所述投剑区21的角度为130°，所述投剑区21外轨道每隔1°采用圆弧过渡；所述大凸轮I、小凸轮2通过螺栓4安装于轮套3上，所述螺栓4的数量为3个；所述螺栓4与大凸轮I、小凸轮2接触面还安装圆形垫圈5、弹簧垫圈6,所述圆形垫圈5与所述大凸轮I、小凸轮2表面接触，所述弹簧垫圈6位于圆形垫圈5外侧；所述轮套3内侧还设有键槽7。本实用新型具体这样实现的，其中大凸轮I为辅助运动凸轮，在轮套3内侧安装曲轴，并使用电机带动旋转，曲轴旋转一周，通过键槽7传递扭矩，带动大凸轮I、小凸轮2旋转一周，完成ー个工作过程。本实用新型保证了织机振动小，投剑平稳，提高了网面质量和等级，降低了织网时的噪音。 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置換方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种织网机剑带运动凸轮组合，包括大凸轮(I)、小凸轮(2)，轮套(3)，所述大凸轮(I)、小凸轮⑵分别安装于轮套⑶上，所述小凸轮⑵分为投剑区(21)、缓冲区(22)以及打纬区(23)，所述投剑区(21)、缓冲区(22)、打纬区(23)分别逆时针依次排列，其特征在于所述投剑区(21)的角度为130°，所述投剑区(21)外轨道每隔1°采用圆弧过渡。
2.根据权利要求I所述的ー种织网机剑带运动凸轮组合，其特征在于所述大凸轮(I)、小凸轮(2)通过螺栓(4)安装于轮套(3)上，所述螺栓(4)的数量为3个。
3.根据权利要求2所述的ー种织网机剑带运动凸轮组合，其特征在于所述螺栓(4)与大凸轮(I)、小凸轮⑵接触面还安装圆形垫圈(5)、弹簧垫圈(6)，所述圆形垫圈(5)与所述大凸轮(I)、小凸轮(2)表面接触，所述弹簧垫圈(6)位于圆形垫圈(5)外側。
4.根据权利要求3所述的ー种织网机剑带运动凸轮组合，其特征在干所述轮套(3)内侧还设有键槽(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种织网机剑带运动凸轮组合，属于织网机技术领域，包括大凸轮、小凸轮、轮套，所述大凸轮、小凸轮分别安装于轮套上，所述小凸轮分为投剑区、缓冲区以及打纬区，所述投剑区、缓冲区、打纬区分别逆时针依次排列，所述投剑区的角度为130°，所述投剑区外轨道每隔1°采用圆弧过渡。本实用新型具有使剑带在沿凸轮的运动时的轨迹平稳，并使剑带投剑速度加大，打纬速度减慢，提高了网面质量以及降低了织网机噪声的优点。
文档编号D03D47/27GK202626447SQ20122015174
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者靳墨林, 王玉东, 徐连庶, 刘万扣 申请人:饶阳县京联机械制造有限公司