缝纫机的送布装置的制作方法

专利名称：缝纫机的送布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缝纫机的送布装置。尤其涉及一种用于使保持缝制对象的布料的布料保持部件沿与下轴平行的Y方向及与该Y方向正交的X方向移动的结构。
背景技术：
在可进行花纹缝合或图样缝合的缝纫机中，在缝纫机的机座部内设置着送布装置。送布装置通过使保持布料的下板及压布框沿X方向及Y方向移动，从而使缝制对象的布料沿X方向及Y方向移动。这里，Y方向为与缝纫机的下轴平行的方向，X方向为与Y方向正交的方向。例如专利文献I或专利文献2等中公开了这种送布装置。
该送布装置中，在缝纫机的机座部内设置有沿与下轴平行的Y方向延伸的I对Y轴固定轨道；以及沿与Y方向正交的X方向延伸的I对X轴固定轨道。在Y轴固定轨道的上表面，配置由Y轴固定轨道支承而能够沿Y方向移动的Y轴移动构件。X轴固定轨道固定配置在Y轴移动构件上，由此X轴固定轨道能够与Y轴移动构件一起沿Y方向移动。在X轴固定轨道的上表面，配置由X轴固定轨道支承而能够沿X方向移动的X轴移动构件。在X轴移动构件上连结有保持布料的下板及压布框。开始缝制时，Y轴移动构件通过Y驱动马达的驱动而沿Y方向移动，X轴移动构件通过X驱动马达的驱动而沿X方向移动。其结果，连结有下板和压布框的X轴移动构件沿X方向及Y方向移动。由此，由下板和压布框夹持的布料在X方向及Y方向移动。从而在布料上形成与布料的移动对应的图样的针迹。图I中表示以往的送布装置的轨道部分的结构。在缝纫机的机座部内设置有沿与下轴平行的Y方向延伸的I对Y轴固定轨道11、12 ;以及沿与Y方向正交的X方向延伸的I对X轴固定轨道21、22。在Y轴固定轨道11、12的上表面配置由Y轴固定轨道11、12支承而能够沿Y方向移动的Y轴移动构件13、14。X轴固定轨道21、22固定在Y轴移动构件13、14上。在X轴固定轨道21、22的上表面配置由X轴固定轨道21、22支承而能够沿X方向移动的X轴移动构件23。在X轴移动构件23上连结有保持布料的下板(未图示)及压布框(未图示)。进而，在X轴固定轨道21、22的两端安装X方向驱动托架30及X方向从动托架40。X方向驱动托架30及X方向从动托架40和X轴固定轨道21、22成为一体而沿Y方向移动。在设置在X方向驱动托架30及X方向从动托架40内的链轮31、41上，悬架有X方向驱动带(未图示)。X方向驱动托架30通过花键轴(spline shaft) 32而在Y方向移动自如地被支承。另外，在花键轴32的一端连结有X方向驱动马达(未图示)，由此，X方向驱动马达的旋转力经由花键轴32及链轮31而传递到X方向驱动带(未图示)，X方向驱动带以沿X方向环绕的方式移动。其结果，与X方向驱动带连结的X轴移动构件23沿X方向移动。另外，图I中虽未表示，与Y轴固定轨道11、12平行地设置Y方向驱动带，在该Y方向驱动带上连结有Y轴移动构件13、14。由此，通过Y轴方向驱动带而沿Y方向驱动Y轴移动构件13、14。X方向从动托架40隔着间隔片43而固定在X轴固定轨道21、22上。另外，X方向从动托架40经由辅助托架45以沿Y方向移动自如的方式安装在Y轴辅助轨道44。这里，Y轴辅助轨道44与Y轴固定轨道11、12平行地固定在缝纫机机架。辅助托架45是截面为“L”字形的构件，以沿Y方向移动自如的方式安装在Y轴辅助轨道44。这里，X方向从动托架40构成为可调整X方向上的位置，以能够调整X方向驱动带(未图示)的张力。下面，对该结构进行说明。如图2A的截面图所示，X方向驱动托架40包含“L”字形的托架基体40a和旋转自如地支承链轮41的链轮支承部件40b。托架基体40a隔着间隔片43通过螺钉42 (图I)固定在X轴固定轨道21、22上。另外，在托架基体40a上形成有供调整螺钉46插通的插通 孔48。在链轮支承部件40b形成有供调整螺钉46旋入的螺钉孔49。由此，根据调整螺钉46与螺钉孔49的旋入量，将链轮支承部件40b拉向图2A的右方向而能够调整X方向驱动带(未图示)的张力。这里，对X方向从动托架40的安装及调整进行说明。首先，X方向从动托架40隔着间隔片43而固定在X轴固定轨道21、22的下表面侦U。接下来，将调整螺钉46穿过托架基体40a的插通孔48，通过调整该调整螺钉46与链轮支承部件40b的螺钉孔49的旋入量，调整链轮支承部件40b的X方向上的位置。也就是说，调整X方向驱动带(未图示)的张力。调整X方向驱动带(未图示)的张力之后，通过固定螺钉将链轮支承部件40b固定到托架基体40a。接下来，通过固定螺钉47 (图I)将X方向从动托架40安装在辅助托架45上。专利文献I :(日本专利)特开平8(1996)-89677号公报专利文献2 (日本专利)特开2006-263270号公报

实用新型内容实用新型所要解决的问题然而，在上述缝纫机的送布装置中，在缝纫机机座内的狭窄空间配置X轴固定轨道21、22、X轴移动构件23、Y轴固定轨道11、12以及Y轴移动构件13、14等构件，因此需要使各构件的厚度较薄。其结果，X轴固定轨道21、22、Χ轴移动构件23、Υ轴固定轨道11、12以及Y轴移动构件13、14等构件的刚性变得较小。这样，由于X轴固定轨道21、22的刚性较低，所以在通过调整螺钉46调整X方向驱动带的张力时，如图2Β所示，有可能X轴固定轨道21、22的前端部向下方弯曲，X方向从动托架40整体倾斜。图2Α是表示正常地安装了 X方向从动托架40的状态的截面图，图2Β是表示在X方向从动托架40倾斜的状态下，以固定螺钉47安装辅助托架45的状态的截面图。图2Β所示的状态下，由于处于对辅助轨道44施加了横向负荷和转矩的状态，所以辅助轨道44有可能损伤。另外，辅助托架45也有可能无法平稳地在辅助轨道44上移动。例如，在将辅助轨道44和辅助托架45构成为线性滑动导轨(Linear Motion Guide)结构(由轨道、块体以及滑动滚珠构成的线性驱动单元，在块体安装托架45的结构)的情况下，由于对设置在辅助轨道44的滑动滚珠施加起因于所述横向负荷和转矩的较大负荷，因此有可能促进滑动滚珠的磨损，或者造成滑动滚珠从辅助轨道44脱落。尤其是辅助托架45的竖立部分的Y方向宽度尺寸(宽度)小于托架基体40a的向下竖立部分的Y方向尺寸(宽度)，因此成为在辅助托架45产生较大内部应力的状态。其结果，辅助托架45以塑性变形的状态在辅助轨道44上滑动，因此变得更容易损伤辅助轨道44，或辅助托架45更难在辅助轨道44上平稳地移动。本实用新型是考虑以上内容而完成的，目的在于提供一种在采用通过调整X方向从动托架的位置而调整X方向驱动带的张力的结构的情况下，能够防止损伤X方向从动托架滑动的轨道的缝纫机的送布装置。解决问题的技术手段本实用新型的缝纫机的送布装置的一个形态是，使保持布料的布料保持部件沿与下轴平行的Y方向及与该Y方向正交的X方向移动，所述缝纫机的送布装置包括一对Y轴固定轨道，其沿所述Y方向配置；Y轴移动构件，其由所述Y轴固定轨道支承而能够沿所述Y方向移动；—对X轴固定轨道，其固定在所述Y轴移动构件，而且沿所述X方向配置；X轴移动构件，其由所述X轴固定轨道支承而能够沿所述X方向移动；驱动侧链轮，其由沿所述Y方向配置的花键轴(32)支承；X方向驱动托架，其安装在所述X轴固定轨道的一端，而且支承所述驱动侧链轮；X方向从动托架，其安装在所述X轴固定轨道的另一端，并且由沿所述Y方向配置的Y轴辅助轨道支承而在所述Y方向上移动自如；链轮支承部件，其在X方向上的位置被调整而固定在所述X方向从动托架上；从动侧链轮，其由所述链轮支承部件转动自如地支承；以及X方向驱动带，挂设在所述从动侧链轮和所述驱动侧链轮上，所述X方向从动托架是截面为“U”字形的构件，该“U”字形构件的上部固定在所述一对X轴固定轨道，该“U”字形构件的下部由所述Y轴辅助轨道支承。另外，本实用新型的缝纫机的送布装置的一个形态为，所述X方向从动托架具有从所述“U”字形的构件的下部竖立而与所述上部相连的侧部。另外，本实用新型的缝纫机的送布装置的一个形态为，在所述Y轴辅助轨道上安装经由滑动滚珠而能够沿Y方向移动的移动部件，所述X方向从动托架固定在所述移动部件。另外，本实用新型的缝纫机的送布装置的一个形态为，所述上部、下部以及侧部的所述Y方向上的宽度形成为同一宽度。另外，本实用新型的缝纫机的送布装置的一个形态为，在所述“U”字形构件的侧部形成有供调整螺钉插通的插通孔，在与所述插通孔相对的所述链轮支承部件的侧面形成有供所述调整螺钉旋入的螺钉孔。另外，本实用新型的缝纫机的送布装置的一个形态为，[0046]在所述链轮支承部件的上部形成有长孔，该长孔用于在通过所述调整螺钉调整所述链轮支承部件在X方向上的位置之后，将所述链轮支承部件固定在所述X方向从动托架上。另外，本实用新型的缝纫机的送布装置的一个形态为，所述X方向从动托架隔着厚度不同的多个间隔片而固定在所述X轴固定轨道。实用新型的效果根据本实用新型，由于将X方向从动托架的截面设为“U”字形，所以与使用独立的托架基体和辅助托架的情况相比，可抑制X方向从动托架转动偏移，因此可抑制X轴固定轨道的端部向下方弯曲、或对辅助轨道施加横向负荷及转矩。由此，X方向从动托架能够在辅助轨道上平稳地滑动，抑制辅助轨道的损伤。其结果，如果使用本实用新型的送布装置，则能够实现稳定的缝纫质量，并防止异常声音的出现。

图I是表示以往的送布装置的轨道部分的结构的分解立体图。图2是用于说明以往的送布装置的问题的图，图2A是表示正常地安装X方向从动托架的状态的截面图，图2B是表示倾斜地安装X方向从动托架的状态的截面图。图3是表示缝纫机的概略结构的图，其用于说明本实用新型的送布装置如何配置在缝纫机内部。图4是表示本实用新型的送布装置的主要部分的结构的立体图。图5是分解地表示本实用新型的送布装置的主要部分的立体图。图6是表示本实用新型的X方向从动托架的结构的截面图。实用新型的实施方式下面，参照附图详细说明本实用新型的实施方式。图3是为了说明本实用新型的送布装置如何配置在缝纫机内部而表示的缝纫机的概略结构的图，通常操作者位于图示左侧。图4是表示本实用新型的送布装置的主要部分的结构的立体图。图5是分解地表示本实用新型的送布装置的主要部分的立体图。此夕卜，也如图中所示，对于缝制物(布料)移动的一水平面上，将与下轴平行的方向设为Y方向(前后方向)，将与Y方向正交的方向设为X方向(左右方向)。首先，对图3的缝纫机的概略结构进行说明。此外，图4及图5的X方向是与图3的图纸正交的方向。如图3所示，缝纫机主体100包括缝纫机机座101、自缝纫机机座的一端向上方延伸的纵主体部113、及自纵主体部113以与缝纫机机座101相对的方式延伸的缝纫机臂部102。在缝纫机臂部102配置有驱动上轴(未图示)的缝纫机马达(未图示)。飞轮103连结到该缝纫机马达的驱动轴。另外，在缝纫机臂部102的前端侧的下方配置着针杆104。针杆104通过配置在缝纫机臂部102内的针杆驱动机构(未图示)而被上下往返驱动。在针杆104的下端部装设有针105。进而，在缝纫机机座101内配置与上轴同步地被旋转驱动的下轴106。在缝纫机机座101的上表面配置针板107。在缝纫机机座101内配置图4所示的送布装置200。在设置于送布装置200的X轴移动构件23 (图4)的上表面安装有下板108及呈曲状突出的压台109，由此下板108及压台109和X轴移动构件23(图4) 一起沿X方向及Y方向移动。在压台109的前端部升降自如地安装有压布框110。另外，在压台109的内部，以大致呈“、”字形的压布杆111的中央部作为支点而转动自如地配置该压布杆111。压布杆111的一端连结着压布框110，在另一端连结着使该压布杆111进行转动动作的汽缸112。如果在下板108的上表面载置缝制对象的布料，则通过汽缸112的驱动力，压布框110下降。其结果，在下板108和压布框110之间保持布料。也就是说，下板108和压布框110构成布料保持部件。而且，如果缝纫机马达(未图示)旋转驱动，则针杆104进行上下往返动作。另外，上轴的旋转经由链轮和带(未图示)传递给下轴106，使得旋梭机构被旋转驱动。这样，进行缝纫动作。另外，与该缝纫动作同步，送布装置200使下板108及压布框110沿X 方向及Y方向移动。而且，由下板108及压布框110 (布料保持部件)保持的布料沿与下轴106平行的Y方向及X方向移动。这样，能够进行花纹缝合或图样缝合。接下来，使用图4及图5对本实用新型的送布装置200的结构进行说明。这里，图4及图5中，对与图I对应的部分标注与图I相同的标号。送布装置200包含沿与下轴106平行的Y方向配置的I对Y轴固定轨道11、12、及沿与Y方向正交的X方向配置的I对X轴固定轨道21、22。在I对Y轴固定轨道11、12的上表面分别设置由块体(未图示)和滑动滚珠(未图示)构成的线性驱动单元。在各Y轴固定轨道上沿Y方向滑动的各块体上固定有Y轴移动构件13、14。因此，Y轴移动构件13、14由Y轴固定轨道11、12支承而能够沿Y方向移动。I对X轴固定轨道21、22固定在Y轴移动构件13、14上。由此，X轴固定轨道21、22和Y轴移动构件13、14 一起能够在Y轴固定轨道11、12上沿Y方向滑动地移动。在X轴固定轨道21、22的上表面分别设置由块体(未图示)和滑动滚珠(未图示)构成的线性驱动单元。在各X轴固定轨道上沿Y方向滑动的各块体上固定有X轴移动构件23。X轴移动构件23经由线性驱动单元，由X轴固定轨道21、22支承而能够沿X方向移动。保持布料的下板108 (图3)及压布框110 (图3)与该X轴移动构件23。在X轴固定轨道21、22的两端安装有X方向驱动托架30和X方向从动托架50。X方向驱动托架30和X方向从动托架50与X轴固定轨道21、22成为一体而沿Y方向移动。此外，稍后详细说明，本实用新型的送布装置200中，X方向从动托架50的结构和以往的X方向从动托架40 (图I、图2)的结构不同。X方向驱动托架30可转动地支承驱动侧链轮31。另外，X方向从动托架50经由链轮支承部件56而可转动地支承从动侧链轮51。而且，在驱动侧链轮31和从动侧链轮51上挂设X方向驱动带61。X方向驱动带61和X轴移动构件23连结，使X轴移动构件23沿X方向移动。在Y轴固定轨道11的左侧沿Y方向配置花键轴32。驱动侧链轮31设置在花键轴32，沿Y方向可移动地被支承。X方向驱动托架30安装在X轴固定轨道的一端(左端)。X方向驱动托架30可转动地支承驱动侧链轮31的外周。在花键轴32的一端经由齿轮33而与X方向驱动马达34连结。由此，X方向驱动马达34的旋转力经由花键轴32及链轮31而传递给X方向驱动带61，X方向驱动带61以沿X方向环绕的方式移动。其结果，与X方向驱动带61连结的X轴移动构件23沿X方向移动。另外，与Y轴固定轨道11、12平行地设置Y方向驱动带15、16。Y轴移动构件13、14与Y方向驱动带15、16连结。由此，通过Y轴方向驱动带15、16而使Y轴移动构件13、14沿Y方向被驱动。这里，Y方向驱动马达17的旋转力经由伞齿轮18而传递给驱动轴19，通过该驱动轴19，Y方向驱动带15、16以沿Y方向环绕的方式移动。其结果，与Y方向驱动带15、16连结的Y轴移动构件13、14沿Y方向移动。根据这种构成，安装在X轴移动构件23的下板108 (图3)及压布框110 (图3)沿X方向及Y方向移动。由此，由下板108 (图3)及压布框110 (图3)保持的布料沿X、Y方向移动。接下来，详细说明作为本实用新型的技术特征的、X方向从动托架50的结构。X方向从动托架50构成为可调整X方向的位置的结构，以能够调整X方向驱动带61的张力。X方向从动托架50是截面(或者从Y方向观察的侧视)为“U”字形的构件，将板构件在两处弯成大致直角而形成。X方向从动托架50包括上部50a、侧部50b及下部50c。上部50a是以叉状将中央部切开，侧部50b和下部50c为长方形。侧部50b从“U”字形构件的下部(50c)的一端竖起而与上部50a的一端侧相连。上部50a隔着后述的厚度不同的间隔片43a、43b而安装在一对X轴固定轨道21、22的另一端。下部50c通过Y轴辅助轨道44沿Y方向可移动地被支承。Y轴辅助轨道44沿Y方向配置，通过未图示的螺钉固定在缝纫机框架上。在辅助轨道44的上部设置由作为移动部件的块体(未图示)和滑动滚珠(未图示)构成的线性驱动单元。而且，X方向从动托架50的下部50c固定在作为移动部件的块体(未图示)。也就是说，在Y轴辅助轨道44安装经由滑动滚珠而能够沿Y方向移动的移动部件，在该移动部件上固定X方向从动托架50。因此，X方向从动托架50由Y轴辅助轨道44支承而能够沿Y方向移动。X方向从动托架50的与X轴固定轨道21、22抵接的上部50a形成为延伸到极端靠近Y轴固定轨道11的附近。由此，能够抑制X轴固定轨道21、22向下方弯曲。另外，将X方向从动托架50的Y方向上的宽度尺寸设定为80 110mm，从而宽度较宽。另外，X方向从动托架50的上部50a、下部50c以及侧部50b的Y方向上的宽度相同，且形成在一条直线上。由此，X方向从动托架50具有即使被从外部施加负荷也不会发生塑性变形的强度。另外，其Y方向上的宽度尺寸设定为确保其Y方向上的移动范围、并且可收纳在缝纫机机座101内部的长度。在X方向从动托架50的内侧配置链轮支承部件56。链轮支承部件56包括基部56c、沿Y方向两侧延伸的支承部56a、以及从支承部56a上部弯折而水平地延伸的安装部56b。链轮支承部件56的支承部56a可转动地支承从动侧链轮51。另外，在链轮支承部件56的安装部56b上形成在X方向上较长的长孔(未图示)。如果在X方向从动托架上部50a上叠合链轮支承部件56的安装部56b，则在X方向从动托架上部50a上，在与链轮支承部件56的安装部56b的长孔相对的位置形成着螺孔(未图示)。其结果，可以在调整链轮支承部件56的X方向上的位置后，将其固定在X方向从动托架50。这里，在X方向从动托架50侧部50b形成供调整螺钉53插通的插通孔52。插通孔52形成为比调整螺钉53的头部大而比调整螺钉53的螺钉部小，由此插通孔52仅供调整螺钉53的螺钉部插通。另外，如图6所示，在与插通孔52相对的链轮支承部件56的侧面形成有供调整螺钉53旋入的螺钉孔54。此外，在链轮支承部件56的安装部56b上部形成在X方向上较长的长孔(长边为X方向，未图示)。在未图示的长孔内插通固定螺钉57，该固定螺钉57用于在通过调整螺钉53调整链轮支承部件56在X方向上的位置后，将其固定在X方向从动托架50的上部50a。本实施方式中，形成四个长孔(未图示)，使穿过该四个长孔(未图示)的四个固定螺钉57旋入X方向从动托架50的上部50a的螺钉孔(未图示)，由此将链轮支承部件56固定在X方向从动托架50的上部50a。这里，通过形成在X方向上较长的长孔(未图示)，而能够在拧松固定螺钉57的状态下，调整链轮支承部件56的相对于X方向从动托架50的、在X方向上的位置。接下来，在调整位置之后，只要拧紧固定螺钉57，就可以固定链轮支承部件56的相对于X方向从动托架50的、在X方向上的位置。此外，长孔(未图示)及固定螺钉57 的数量当然不限定于四个。接下来，说明X方向从动托架50的安装及调整。X方向从动托架50首先以沿Y方向移动自如的方式安装在Y轴辅助轨道44上。接下来，X方向从动托架50隔着间隔片43a、43b固定在X轴固定轨道21、22的下表面侧。本实施方式的情况下，作为间隔片，使用厚度不同的多个间隔片43a、43b。具体而言，间隔片43a (例如为2. 9mm)比间隔片43b (例如为O. Imm)厚。这样,通过使用厚度不同的多个间隔片43a、43b，可利用间隔片43a、43b高精度地填埋X轴固定轨道21、22的下表面和X方向从动托架50的上部50a之间的间隙(也就是高度的差)。实际上可将间隙设为O. Imm以下。由此，在通过螺钉42固定时，能够抑制X轴固定轨道21、22的端部被拉向X方向从动托架50所处的下方而向下方弯曲。接下来，在X方向从动托架50的侧部50b的插通孔52内插通调整螺钉53，调整该调整螺钉53旋入链轮支承部件56的螺钉孔54的旋入量，由此调整链轮支承部件56的X方向上的位置。也就是说，调整X方向驱动带61的张力。调整X方向驱动带61的张力之后，通过拧紧固定螺钉57来使带张力固定。接下来，取下调整螺钉53。由此，可去除由调整螺钉53产生的横向负荷及转矩。如以上说明，根据本实用新型，由截面为“U”字形的I个部件构成X方向从动托架50，并将其安装到X轴固定轨道21、22及Y轴辅助轨道44，由此与如图2B所示那样使用独立的托架基体40a和辅助托架45情况相比，可抑制X方向从动托架50转动偏移，因此可抑制X轴固定轨道21、22的端部向下方向弯曲、或对辅助轨道44施加横向负荷及转矩。其结果，X方向从动托架50可在辅助轨道44上平稳地滑动，抑制辅助轨道44的损伤。因此，只要使用本实用新型的送布装置200，就可实现稳定的缝纫质量，可防止异常声音的出现。另外，X方向从动托架50的上部50a隔着厚度不同的多个间隔片43a、43b而固定在X轴固定轨道21、22，由此可抑制X轴固定轨道21、22的端部被拉向X方向从动托架50所存在的下方而向下方弯曲。其结果，能够更加抑制X轴固定轨道21、22的端部向下方弯曲或抑制对辅助轨道44施加横向负荷及转矩。[0096]工业利用可能性 本实用新型特别适用于例如可进行花纹缝合及图样缝合的缝纫机。
权利要求1.一种缝纫机的送布装置，使保持布料的布料保持部件沿与下轴平行的Y方向及与该Y方向正交的X方向移动，该缝纫机的送布装置包括 一对Y轴固定轨道，其沿所述Y方向配置； Y轴移动构件，其由所述Y轴固定轨道支承而能够沿所述Y方向移动； 一对X轴固定轨道，其固定在所述Y轴移动构件，而且沿所述X方向配置； X轴移动构件，其由所述X轴固定轨道支承而能够沿所述X方向移动； 驱动侧链轮，其由沿所述Y方向配置的花键轴支承； X方向驱动托架，其安装在所述X轴固定轨道的一端，而且支承所述驱动侧链轮； X方向从动托架，其安装在所述X轴固定轨道的另一端，并且由沿所述Y方向配置的Y轴辅助轨道支承而在所述Y方向上移动自如； 链轮支承部件，其在X方向上的位置被调整而固定在所述X方向从动托架上； 从动侧链轮，其由所述链轮支承部件转动自如地支承；以及 X方向驱动带，挂设在所述从动侧链轮和所述驱动侧链轮上， 所述X方向从动托架是截面呈“U”字形的构件，该“U”字形构件的上部固定在所述一对X轴固定轨道，该“U”字形构件的下部由所述Y轴辅助轨道支承。
2.根据权利要求I所述的缝纫机的送布装置，其中 所述X方向从动托架具有从所述“U”字形构件的下部竖立而与所述上部相连的侧部。
3.根据权利要求2所述的缝纫机的送布装置，其中 在所述Y轴辅助轨道上安装经由滑动滚珠而能够沿Y方向移动的移动部件，所述X方向从动托架固定在所述移动部件。
4.根据权利要求3所述的缝纫机的送布装置，其中 所述上部、下部以及侧部的所述Y方向上的宽度形成为同一宽度。
5.根据权利要求2所述的缝纫机的送布装置，其中 在所述“U”字形构件的侧部形成有供调整螺钉插通的插通孔， 在与所述插通孔相对的所述链轮支承部件的侧面形成有供所述调整螺钉旋入的螺钉孔。
6.根据权利要求5所述的缝纫机的送布装置，其中 在所述链轮支承部件的上部形成有长孔，该长孔用于在通过所述调整螺钉调整所述链轮支承部件在X方向上的位置之后，将所述链轮支承部件固定在所述X方向从动托架上。
7.根据权利要求I至6中任一权利要求所述的缝纫机的送布装置，其中 所述X方向从动托架隔着厚度不同的多个间隔片而固定在所述X轴固定轨道。
专利摘要本实用新型公开了一种缝纫机的送布装置，在该缝纫机的送布装置中，X方向从动托架(50)具有截面为“U”字形的形状。X方向从动托架(50)的上部(50a)安装在X轴固定轨道(21、22)上，下部(50c)安装在Y轴辅助轨道(44)上。由此，可抑制X方向从动托架(50)的转动偏移，因此能够抑制X轴固定轨道(55、56)的端部向下方弯曲，或者抑制对辅助轨道(44)施加转矩的状况。
文档编号D05B69/00GK202595457SQ20122017227
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者森岛伸行 申请人:Juki株式会社