专利名称：氨纶分丝专用装置的制作方法
技术领域：
氨纶分丝专用装置技术领域[0001]本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及化学纤维分丝装置。
背景技术：
[0002]目前，低规格单丝氨纶纱(15 D单丝，或以下规格的单丝)，由于生产技术要求较 高，其市场价格较之20D、30D氨纶复丝要高20%以上。低规格单丝氨纶纱，可以直接喷丝制 备，也可以通过对氨纶复丝的分丝获得。目前市场上有涤纶、丙纶等化纤分丝设备，主要作 用是将这些化纤的粗旦复丝通过分丝机分成细旦单孔丝。氨纶分丝技术也是基于相同的原 理，但是由于氨纶存在高弹性、低强度等特性，使用普通的分丝机是根本无法正常分丝的。发明内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种氨纶分丝专用装置，通过该装置对氨纶 复丝进行分丝，获得的氨纶单丝，其性能指标与直接喷丝制备出的同规格氨纶单丝基本相 同，不仅可满足市场需求，而且可节约下游企业的生产成本。[0004]本实用新型通过以下技术方案实现[0005]一种氨纶分丝专用装置，包括自下而上活动连接于机架的输送辊、第一牵伸辊、第 二牵伸辊、卷取辊，以及在卷取辊带动下卷绕单丝的纸管；[0006]所述输送辊平行设有两根，在两根输送辊之间搁置氨纶母丝筒(生产时放上去)， 在氨纶母丝筒与第一牵伸辊之间设有导丝钩；[0007]所述第二牵伸辊设有与其配合的压辊。[0008]本实用新型进一步改进方案是，两根输送辊的中心轴线在一个平面上，两输送辊 中心轴线之间的间距为12-14厘米。[0009]本实用新型更进一步改进方案是，导丝钩由中间导丝钩和位于中间导丝钩两侧的 A导丝钩组成，中间导丝钩位于氨纶母丝筒上方，中间导丝钩和位于中间导丝钩两侧的A导 丝钩设置于导丝钩撑上，所述导丝钩撑的两端固联于机架。[0010]本实用新型进一步改进方案是，在第一牵伸辊与第二牵伸辊之间设有导丝管，所 述导丝管垂直于第一牵伸辊、第二牵伸辊设置。所述导丝管固定连接于支撑架，所述支撑架 固联于机架。[0011]本实用新型进一步改进方案是，压辊与卷取辊之间设有导丝杆，所述导丝杆上安 装有供丝通过并引导丝进入卷取辊的导丝嘴，所述导丝杆的两端连接于成型箱，呈往复运 动。[0012]本实用新型进一步改进方案是，卷绕单丝的纸管活动连接于吊架上，其表面与卷 取辊辊面相触，所述吊架活动掉在挂杆上，所述挂杆固联于机架。[0013]本实用新型进一步改进方案是，输送辊、第一牵伸辊、第二牵伸辊、卷取辊分别设 有驱动动力。[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点[0015]由于氨纶丝具有高弹性、低强度的特点，在本实用新型中，特别设计使用了第一牵 伸辊利用它和输送辊的牵伸关系，使得氨纶母丝获得稳定的进行分丝的牵引动力；利用 第一牵伸辊与第二牵伸辊的牵伸关系，能够迅速消除或部分消除前道丝路对氨纶丝的牵伸 作用，使得分丝后的氨纶卷装与母丝的卷装在硬度和成形方面基本一致。[0016]对单丝根数为2、3、4的氨纶复丝进行分丝，根本目的在于获得价格便宜的原料。 比如30D氨纶复丝是由两根单丝构成，通过分丝就可以获得两根15D的单丝。30D氨纶丝 市场价格为每吨5万元，而15D氨纶丝价格为每吨7万元(2012-4-24报价)，分丝成本仅为 2000元/吨，也就是说采用分丝技术获得的MD单丝，比市场价低了1. 8万元/吨，便宜了 25. 7%。本实用新型可以适应20D/30D/40D/70D等比较广泛的品种进行分丝，经济效益显 著。
[0017]图1为本实用新型将30D复丝分成单丝的一组结构示意图。[0018]图2为图1A方向示意图。
具体实施方式
[0019]如图1、2所示，本实用新型包括自下而上活动连接于机架的输送辊1、第一牵伸辊 2、第二牵伸辊3、卷取辊4，以及在卷取辊4带动下卷绕单丝的纸管5。[0020]所述输送辊I平行设有两根，两根输送辊I的中心轴线在一个平面上，两输送辊I 之间的间距为14厘米，在两根输送辊I之间搁置氨纶母丝筒6 (使用时放上去)。[0021]在氨纶母丝筒6与第一牵伸辊2之间设有导丝钩。所述导丝钩由中间导丝钩8和 位于中间导丝钩8两侧的A导丝钩9组成，中间导丝钩8位于氨纶母丝上行的这一侧氨纶 母丝筒6上方。中间导丝钩8和位于中间导丝钩8两侧的A导丝钩9设置于导丝钩撑10 上，所述导丝钩撑10的两端固联于机架。[0022]所述第二牵伸辊3设有与其配合的压辊7。压辊7活动连接于辊轴16上，辊轴16 的两端固联于机架。在压辊7与卷取辊4之间设有导丝杆13，所述导丝杆13上安装有供丝 通过并引导丝进入卷取辊的导丝嘴，所述导丝杆的两端连接于成型箱，呈往复运动。(导丝 嘴俗称兔子头，由于较小，图中未画出)。[0023]仍如图1、2所示，在第一牵伸辊2与第二牵伸辊3之间设有导丝管11，所述导丝管 11垂直于第一牵伸辊2、第二牵伸辊3设置。所述导丝管11固定连接于支撑架12，所述支 撑架12固联于机架。[0024]仍如图1、2所示，卷绕单丝的纸管5活动连接于吊架14上，其表面与卷取辊4辊 面相触，所述吊架14活动掉在挂杆15上，所述挂杆15固联于机架。[0025]仍如图1、2所示，输送辊1、第一牵伸辊2、第二牵伸辊3、卷取辊4分别设有驱动动 力。[0026]本实用新型工作过程[0027]将氨纶母丝筒放置于两根输送辊之间，氨纶母丝一中间导丝钩，手工分丝一经A 导丝钩引导，进入相邻两个锭位一进入第一预牵伸辊，形成对分丝的牵引和第一次拉伸一 经过导丝管进入第二牵伸辊，该过程基本不拉伸一经过压辊、导丝嘴，在一定的拉伸下卷绕到纸管上一卷取辊回转，带动纸管将氨纶细丝卷绕成 形。
权利要求1.一种氨纶分丝专用装置，其特征在于包括自下而上活动连接于机架的输送辊、第一牵伸辊、第二牵伸辊、卷取辊，以及在卷取辊带动下卷绕单丝的纸管；所述输送辊平行设有两根，在两根输送辊之间搁置氨纶母丝筒，在氨纶母丝筒与第一牵伸辊之间设有导丝钩；所述第二牵伸辊设有与其配合的压辊。
2.如权利要求1所述的一种氨纶分丝专用装置，其特征在于两根输送辊的中心轴线在一个平面上，两输送辊之间的间距为12-16厘米。
3.如权利要求1所述的一种氨纶分丝专用装置，其特征在于导丝钩由中间导丝钩和位于中间导丝钩两侧的A导丝钩组成，中间导丝钩位于氨纶母丝筒上方，中间导丝钩和位于中间导丝钩两侧的A导丝钩设置于导丝钩撑上，所述导丝钩撑的两端固联于机架。
4.如权利要求3所述的一种氨纶分丝专用装置，其特征在于所述中间导丝钩位于氨纶母丝上行的这一侧氨纶母丝筒上方。
5.如权利要求1所述的一种氨纶分丝专用装置，其特征在于在第一牵伸辊与第二牵伸辊之间设有导丝管，所述导丝管垂直于第一牵伸辊、第二牵伸辊设置。
6.如权利要求5所述的一种氨纶分丝专用装置，其特征在于所述导丝管固定连接于支撑架，所述支撑架固联于机架。
7.如权利要求1所述的一种氨纶分丝专用装置，其特征在于压辊与卷取辊之间设有导丝杆，所述导丝杆上安装有供丝通过并引导丝进入卷取辊的导丝嘴，所述导丝杆的两端连接与成型箱，呈往复运动。
8.如权利要求1所述的一种氨纶分丝专用装置，其特征在于卷绕单丝的纸管活动连接于吊架上，其表面与卷取辊辊面相触，所述吊架活动掉在挂杆上，所述挂杆固联于机架。
9.如权利要求1所述的一种氨纶分丝专用装置，其特征在于输送辊、第一牵伸辊、第二牵伸辊、卷取辊分别设有驱动动力。
专利摘要本实用新型公开了一种氨纶分丝专用装置，包括自下而上活动连接于机架的输送辊、第一牵伸辊、第二牵伸辊、卷取辊，以及在卷取辊带动下卷绕单丝的纸管；所述输送辊平行设有两根，在两根输送辊之间搁置氨纶母丝筒(生产时放上去)，在氨纶母丝筒与第一牵伸辊之间设有导丝钩；所述第二牵伸辊设有与其配合的压辊。由于氨纶丝具有高弹性、低强度的特点，在本实用新型中，特别设计使用了第一牵伸辊利用它和输送辊的牵伸关系，使得氨纶母丝获得稳定的进行分丝的牵引动力；利用第一牵伸辊与第二牵伸辊的牵伸关系，能够迅速消除或部分消除前道丝路对氨纶丝的牵伸作用，使得分丝后的氨纶卷装与母丝的卷装在硬度和成形方面基本一致。
文档编号D01D13/02GK202830259SQ20122024021
公开日2013年3月27日 申请日期2012年5月27日 优先权日2012年5月27日
发明者桑建军, 张枭 申请人:桑建军