专利名称：一体式绷缝机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种绷缝机，尤其涉及一种一体式绷缝机。
背景技术：
绷缝机也称为特种缝纫机，它缝制的线迹为链式缝纫线迹.此线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等，是大型生产工厂必备的缝纫设备。现有的绷缝机一般包括一绷缝机主体、伺服电机以及伺服控制电路，伺服电机设置于绷缝机机头的一侧且其输出轴与绷缝机内的驱动主轴周向固定，伺服控制电路则能通过控制伺服电机的工作而带动驱动主轴转动，进而控制绷缝机的工作。 但是，现有的绷缝机均采用分体式结构，即将伺服控制电路设置于一壳体内并下挂于工作台下方，而伺服电机则设于另一壳体内并固连于绷缝机主体的一侧。此外，可供操作人员进行参数设置的操作面板同样也另设一处。这样的结构使得绷缝机的操作控制系统因分离设置而占用较大的空间，且各个分离的组件之间还需要通过导线进行相应的连接，使得导线暴露在外，这样不但外形不够美观，且在实际使用中会因不小心触碰到某一导线而使整台绷缝机停止工作。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种集成度较高的一体式绷缝机。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种一体式绷缝机，包括绷缝机主体、输出轴与设于绷缝机主体内的驱动主轴周向固定的伺服电机、能控制伺服电机工作的伺服控制电路以及用于供操作人员进行参数输入和操作的操作面板，所述的伺服电机与操作面板均与伺服控制电路相连接，其特征在于，所述的绷缝机主体的机头一侧固连有一内部具有空腔的壳体，上述伺服电机以及伺服控制电路均设置于该空腔内，所述的操作面板连接于壳体上相对于操作人员的一侧。本一体式绷缝机将伺服控制电路与伺服电机集成于同一壳体内且连接于绷缝机主体的机头一侧，并将操作面板连接于壳体上，使得整个操作控制系统所占用的空间大大缩小，且操作面板与伺服控制电路之间以及伺服电机与伺服控制电路之间的连接导线均设于壳体内，避免了因不小心触碰到某一曝露在外的导线而使整台绷缝机停止工作的情况发生。另外，相对于操作人员的一侧是指操作人员使用绷缝机时所处的方位，即操作面板是操作人员在使用绷缝机时可看到的位置，方便操作。在上述的一体式绷缝机中，所述的伺服控制电路包括相互平行设置的电路板一和电路板二，所述的电路板一与电路板二均与一设于上述空腔内的电路板安装架固连，所述的电路板安装架与上述壳体内壁固连。将伺服控制电路分成两块电路板且平行设置可减小电路板占用的空间，使其充分利用绷缝机机头一侧的位置，使得设置于机头一侧的壳体大小与绷缝机主体相匹配，外形美观。[0009]在上述的一体式绷缝机中，所述的电路板安装架包括一竖直设立的铝板一以及与该铝板一垂直设置的数根凸柱一，上述电路板一与电路板二均竖直设立且连接于所述的铝板一与上述壳体的内壁之间，上述电路板一与招板一通过螺钉固连，上述凸柱一的一端与铝板一固连，另一端穿过电路板一且与电路板二通过螺钉固连。通过铝板来固定电路板可使其散热更方便。在上述的一体式绷缝机中，所述的伺服电机 上位于上述绷缝机主体的一侧具有一后端盖，所述的伺服电机与绷缝机主体之间设有一电机安装架，所述的电机安装架一侧与绷缝机主体固连，其另一侧与上述后端盖固连。这里，后端盖为一框状结构，而将伺服电机通过一电机安装架与绷缝机主体固连，使得伺服电机的维修与拆装更方便。在上述的一体式绷缝机中，所述的电机安装架与上述绷缝机主体之间还设有一散热风扇，所述的散热风扇套设于上述驱动主轴上且与该驱动主轴固连。在电机安装架与绷缝机主体之间留出空隙并设置一散热风扇，当驱动主轴受伺服电机的输出轴带动而转动工作时，散热风扇随其一起转动，进而对伺服电机与驱动主轴的连接处进行散热降温。在上述的一体式绷缝机中，所述的电机安装架包括一竖直设立的铝板二以及数个与该铝板二垂直设置的凸柱二，所述的凸柱二位于铝板二上相对于绷缝机主体的一侧，且该凸柱二的一端与铝板二固连，另一端与绷缝机主体固连，所述的铝板二上开设有一供伺服电机的输出轴穿过的通孔，且其相对于凸柱二的另一侧与上述后端盖固连，上述散热风扇设置于所述的铝板二与绷缝机主体之间。电机安装架采用铝板以及凸柱的结构组成，使的铝板二与绷缝机主体之间预留出空间以安装散热风扇，而伺服电机的输出轴则穿过铝板二上的通孔与驱动主轴周向固定。在上述的一体式绷缝机中，所述的伺服电机的输出轴与上述驱动主轴之间通过一联轴器相连接。通过联轴器将伺服电机的输出轴与驱动主轴连接可提高两者的同心度。在上述的一体式绷缝机中，所述的联轴器包括与驱动主轴相固连的连接部一以及与伺服电机的输出轴相连接的连接部二，所述的连接部一与连接部二上分别具有能相互配合的数个凸起与凹腔，所述的凸起与凹腔数量相同且均对应设置。在上述的一体式绷缝机中，所述的连接部二的外侧与伺服电机之间还设有一轴承。在上述的一体式绷缝机中，所述的壳体上还连接有一能接通或截断电源的电源开关。与现有技术相比，本一体式绷缝机具有以下优点I、本一体式绷缝机将伺服控制电路、伺服电机以及操作面板均集成到绷缝机主体的机头一侧，使得绷缝机的整个操作控制系统的占用空间大大减小。同时，将各个部件均设于一个壳体内使得其连接的导线也设于壳体内部，避免了因不小心触碰或拉扯到某一曝露在外的导线而使整台绷缝机停止工作的情况发生。2、伺服电机通过电机安装架与绷缝机主体连接后，还在电机安装架与绷缝机主体之间设一散热风扇，加强了绷缝机工作时的散热，增加了其使用寿命。
图I是本一体式绷缝机的爆炸结构示意图。[0021]图中，I、绷缝机主体；11、机头；2、驱动主轴；3、伺服电机；31、后端盖；4、伺服控制电路；41、电路板一 ；42、电路板二 ；5、操作面板；6、壳体；7、电路板安装架；71、铝板一 ；72、凸柱一 ；8、电机安装架；81、铝板二 ；81a、通孔；82、凸柱二 ；9、散热风扇；100、连接部一；101、连接部二 ；102、电源开关。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图I所示，本一体式绷缝机包括绷缝机主体I、固连于绷缝机主体I的机头11 一侧的内部具有空腔的壳体6、伺服电机3、能控制伺服电机3工作的伺服控制电路4、可供操作人员进行参数输入和操作的操作面板5以及能接通或截断电源的电源开关102，伺服电机3与操作面板5均与伺服控制电路4对应连接。其中，伺服电机3与伺服控制电路4均设置于壳体6的空腔内，而操作面板5与电源开关102则连接于壳体6上相对于操作人员 的一侧，壳体6上相对于操作面板5的另一侧则开设有数个用于连接外部导线的插接孔，各个插接孔与伺服控制电路4对应连接。伺服电机3的输出轴与绷缝机主体I内的驱动主轴2通过一联轴器周向固定。在本实施例中，联轴器包括与驱动主轴2相固连的连接部一 100以及与伺服电机3的输出轴相固接的连接部二 101，连接部一 100与连接部101上分别具有能相互配合的三个凸起与凹腔，各个凸起与凹腔对应设置。具体地说，伺服控制电路4包括均竖直设立的电路板一 41与电路板二 42，电路板一 41与电路板二 42相互平行设置且通过一设于空腔内的电路板安装架7与壳体6内壁固连，电路板一 41与电路板二 42均连接于电路板安装架7与壳体6内壁之间。这里，电路板安装架7包括一竖直设立的铝板一 71以及数个与该铝板一 71垂直设置的凸柱一 72，凸柱一 72的一端与铝板固连，另一穿过电路板一 41与电路板二 42相抵靠且该端部通过穿过电路板二 42的螺钉与壳体6固连,而电路板一 41与招板一 71则通过螺钉固连。同样的，伺服电机3与绷缝机主体I之间通过一电机安装架8连接，该电机安装架8包括一竖直设立的铝板二 81以及数个与铝板二 81垂直设置的凸柱二 82，凸柱二 82位于铝板二 81上相对于绷缝机主体I的一侧，且该凸柱二 82的一端与铝板二 81固连，另一端与绷缝机主体I固连，铝板二 81上相对于凸柱二 82的另一侧与设置于伺服电机3上的呈框状的后端盖31通过螺钉固连。铝板二 81上还开设有一通孔81a，连接于伺服电机3的输出轴与驱动主轴2之间的联轴器穿过该通孔81a。铝板二 81与绷缝机主体I之间还设有一散热风扇9，该散热风扇9套设于驱动主轴2上且与驱动主轴2相固连，即其能随驱动主轴2的转动而转动以对正处于工作状态的绷缝机的伺服电机3以及伺服电机3与驱动主轴2之间的连接处进行散热。而伺服电机3的输出轴上固连的连接部二 101的外侧与伺服电机3之间还套有一轴承。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种一体式绷缝机，包括绷缝机主体(I)、输出轴与设于绷缝机主体(I)内的驱动主轴(2)周向固定的伺服电机(3)、能控制伺服电机(3)工作的伺服控制电路(4)以及用于供操作人员进行参数输入和操作的操作面板(5)，所述的伺服电机(3)与操作面板(5)均与伺服控制电路(4)相连接，其特征在于，所述的绷缝机主体(I)的机头(11)一侧固连有一内部具有空腔的壳体(6)，上述伺服电机(3)以及伺服控制电路(4)均设置于该空腔内，所述的操作面板(5)连接于壳体(6)上相对于操作人员的一侧。
2.根据权利要求I所述的一体式绷缝机，其特征在于，所述的伺服控制电路(4)包括相互平行设置的电路板一(41)和电路板二( 42 )，所述的电路板一(41)与电路板二( 42 )均与一设于上述空腔内的电路板安装架(7 )固连，所述的电路板安装架(7 )与上述壳体(6 )内壁固连。
3.根据权利要求2所述的一体式绷缝机，其特征在于，所述的电路板安装架(7)包括一竖直设立的铝板一(71)以及与该铝板一(71)垂直设置的数根凸柱一(72)，上述电路板一(41)与电路板二(42)均竖直设立且连接于所述的铝板一(71)与上述壳体(6)的内壁之间，上述电路板一(41)与铝板一(71)通过螺钉固连，上述凸柱一(72)的一端与铝板一(71)固 连，另一端穿过电路板一(41)且与电路板二(42)通过螺钉固连。
4.根据权利要求I或2或3所述的一体式绷缝机，其特征在于，所述的伺服电机(3)上位于上述绷缝机主体(I)的一侧具有一后端盖(31 )，所述的伺服电机(3)与绷缝机主体(I)之间设有一电机安装架(8)，所述的电机安装架(8)—侧与绷缝机主体(I)固连，其另一侧与上述后端盖(31)固连。
5.根据权利要求4所述的一体式绷缝机，其特征在于，所述的电机安装架(8)与上述绷缝机主体(I)之间还设有一散热风扇(9)，所述的散热风扇(9)套设于上述驱动主轴(2)上且与该驱动主轴(2)固连。
6.根据权利要求5所述的一体式绷缝机，其特征在于，所述的电机安装架(8)包括一竖直设立的铝板二(81)以及数个与该铝板二(81)垂直设置的凸柱二(82)，所述的凸柱二(82)位于铝板二(81)上相对于绷缝机主体(I)的一侧，且该凸柱二(82)的一端与铝板二(81)固连，另一端与绷缝机主体(I)固连，所述的铝板二(81)上开设有一供伺服电机(3)的输出轴穿过的通孔(81a)，且其相对于凸柱二(82)的另一侧与上述后端盖(31)固连，上述散热风扇(9)设置于所述的铝板二(81)与绷缝机主体(I)之间。
7.根据权利要求I或2或3所述的一体式绷缝机，其特征在于，所述的伺服电机(3)的输出轴与上述驱动主轴(2)之间通过一联轴器相连接。
8.根据权利要求7所述的一体式绷缝机，其特征在于，所述的联轴器包括与驱动主轴(2)相固连的连接部一(100)以及与伺服电机(3)的输出轴相连接的连接部二(101)，所述的连接部一(100)与连接部二( 101)上分别具有能相互配合的数个凸起与凹腔，所述的凸起与凹腔数量相同且均对应设置。
9.根据权利要求8所述的一体式绷缝机，其特征在于，所述的连接部二(101)的外侧与伺服电机(3)之间还设有一轴承。
10.根据权利要求I或2或3所述的一体式绷缝机，其特征在于，所述的壳体(6)上还连接有一能接通或截断电源的电源开关(102 )。
专利摘要本实用新型提供了一种一体式绷缝机，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的绷缝机的控制系统占用空间大且使用安全性低的问题。本一体式绷缝机，包括绷缝机主体、输出轴与设于绷缝机主体内的驱动主轴周向固定的伺服电机、能控制伺服电机工作的伺服控制电路以及用于供操作人员进行参数输入和操作的操作面板，所述的伺服电机与操作面板均与伺服控制电路相连接，所述的绷缝机主体的机头一侧固连有一内部具有空腔的壳体，上述伺服电机以及伺服控制电路均设置于该空腔内，所述的操作面板连接于壳体上相对于操作人员的一侧。本一体式绷缝机具有集成度高、占用空间小、使用安全性高以及使用寿命长的优点。
文档编号D05B69/30GK202786717SQ20122032724
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月7日 优先权日2012年7月7日
发明者林子春, 吴文俊, 翁阿雨, 潘林勇 申请人:浙江琦星电子有限公司