专利名称：显色机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及显色设备技术领域，更具体地说，涉及一种显色机。
背景技术：
直喷式热升华显色机(以下简称显色机)是让用在织物上印染图使用的墨水升华，从而达到固色的一种显色设备。如图I和图2所示，图I为现有技术中显色机的内部结构示意图；图2为图I中显 色机的机门方向的结构示意图。显色机在工作时，其显色机门I'关闭，显色机内形成一个相对密封的内腔，在加热组5'通电的情况下，内腔的温度逐渐升高并被控制在一定范围内，介质6' (该介质6'为在打印机上喷印好图案的介质)在升降杆2'下降至下端时搭在升降杆2'上，然后升降杆2'将介质6'升高至图中所示位置，介质6'在通过显色机上的齿轮组传递时，其上喷印好的介质在加热组5'的高温烘烤下，介质中的墨水升华，从而介质6'完成固色的目的。墨水在热升华过程中容易产生油烟，抽烟管4'为显色机中主要的排烟装置，由于烟的密度比空气轻，抽烟管4'的吸风口也在机器主体上方，使得抽烟管4'的位置聚集较多的油烟，油烟聚集在内腔顶部3'，部分烟会在这液化成油；油液聚集较多时容易滴落在被烘烤的介质6'上，造成烘烤后的介质6'表面出现油污，因此需要经常对显色机内腔顶部3'进行清洁保养，然而该位置空间狭小，造成清洁保养不便。如图3所示，图3为显色机的显色机门变形前后的结构示意图。显色机的设备内部烘烤温度在200°C左右，而显色机门I'主体为钢板结构，因此导致显色机门I'很容易产生变形，显色机门I'变形前与机身之间连接紧密，变形后显色机门I'中部向外突出，因此其与机身之间产生较大的缝隙7'，因此导致显色机门I'处有油烟冒出，造成工作环境内产生油烟，不仅污染环境，也会对人体造成伤害。因此，如何降低显色机内腔顶部的清洁难度，并解决显色机内腔油烟泄漏的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种显色机，以实现降低显色机内腔顶部的清洁难度，并解决显色机内腔油烟泄漏的问题。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种显色机，包括对介质进行加热的内腔，所述内腔包括内腔前壁、内腔后壁和设置二者顶部的内腔顶壁，所述内腔顶壁设置为显色机的显色机门。优选地，在上述显色机中，所述内腔顶壁与所述内腔后壁的连接端设置有对所述内腔顶壁进行开闭支撑的翻转铰链。优选地，在上述显色机中，所述所述内腔顶壁和所述内腔前壁的连接端设置有对二者进行压紧连接的压紧装置。[0014]优选地，在上述显色机中，所述压紧装置为压紧把手。优选地，在上述显色机中，所述内腔顶壁的内侧壁上贴附有导油板，所述导油板的边缘分别与所述内腔前壁和所述内腔后壁相接；所述导油板的中部距所述内腔顶壁的距离较其边缘距所述内腔顶壁的距离小，且所述导油板的厚度均匀变化。优选地，在上述显色机中，所述内腔前壁和所述内腔后壁与所述导油板相接的部位均设置有导油板容置槽，所述导油板的边缘落入所述导油板容置槽中。优选地，在上述显色机中，所述导油板容置槽的底部设置有导油槽。优选地，在上述显色机中，所述内腔前壁的顶部和所述内腔后壁的顶部与所述内腔顶壁相接的位置设置有第一密封条。 优选地，在上述显色机中，所述导油板容置槽与所述导油板的边缘相接的部位设
置有第二密封条。优选地，在上述显色机中，所述内腔顶壁长度方向的一端设置有对所述内腔顶壁的开闭进行支撑的伸缩杆。本实用新型提供的显色机，包括对介质进行加热的内腔，内腔包括内腔前壁、内腔后壁和设置在内腔前壁与内腔后壁顶部的内腔顶壁，将显色机的内腔顶壁设置为显色机门，则在显色机工作一段时间后需要对显色机的内腔顶部进行清洁时，通过将作为显色机门的内腔顶壁打开，从而将显色机的内腔完全打开，因此在对内腔顶壁进行清理时，可以较容易的完成对显色机内腔顶部的清理；同时，内腔顶壁打开后，在对内腔前壁和内腔侧壁进行清理时均可减少内腔顶壁对清理工具的遮挡，从而也使得对显色机内腔的清理工作易于清理彻底。本实用新型通过将显色机的显色机门设置为显色机的内腔顶壁，从而降低了对显色机内腔清洁的清洁难度，并可提高对显色机内腔的清洁质量。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中显色机的内部结构示意图；图2为图I中显色机的机门方向的结构示意图；图3为显色机的显色机门变形前后的结构示意图；图4为本实用新型提供的显色机的主视图；图5为图4中A-A方向的剖视图；图6为图5的右视图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种显色机，降低了显色机内腔顶部的清洁难度，并解决了显色机内腔油烟泄漏的问题。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图4和图5所示，图4为本实用新型提供的显色机的主视图；图5为图4中A-A方向的剖视图。本实用新型提供了一种显色机，包括对介质进行加热的内腔，内腔包括内腔前壁
7、内腔后壁8和设置在内腔前壁7与内腔后壁8顶部的内腔顶壁5，其中，显色机的内腔顶壁5设置为显色机的显色机门。可知的是，内腔即为显色机的工作腔，该工作腔有内腔顶壁
5、内腔前壁7和内腔后壁8围成，内腔的长度方向的两侧由显色机的机身围成。在显色机工作一段时间后需要对显色机的内腔顶部进行清洁时，通过将作为显色 机门的内腔顶壁5打开，从而将显色机的内腔完全打开，因此在对内腔顶壁5进行清理时，可以较容易的完成对显色机内腔顶部的清理；同时，内腔顶壁5打开后，在对内腔前壁7和内腔侧壁8进行清理时均可减少内腔顶壁5对清理工具的遮挡，从而也使得对显色机内腔的清理工作易于清理彻底。本实用新型通过将显色机的显色机门设置为显色机的内腔顶壁5，从而降低了对显色机内腔清理的清理难度，并可提高对显色机内腔的清理质量。在本实用新型的一具体实施例中，内腔顶壁5与内腔后壁8的连接端设置有对内腔顶壁5进行开启支撑的翻转铰链4。通过设置翻转铰链4，使得内腔顶壁5在打开时，以其与内腔后壁8之间的翻转铰链4为支点进行旋转开启，其降低了内腔顶壁5的开启难度，且易于保证内腔顶壁5对显色机的内腔封盖的位置准确性。在本实用新型的一具体实施例中，内腔顶壁5和内腔前壁7的连接端设置有对二者进行压紧连接的压紧装置I。当设置内腔顶壁5绕其与内腔后壁8的翻转铰链4进行开启工作时，其与内腔前壁7的连接端即为显色机门的开启端。由于显色机在工作过程中内腔中热力油烟的热膨胀力主要作用在内腔顶壁5上，内腔顶壁5设置为钢板结构，因此其若发生变形时为中部被顶起的变形形式。当显色机的显色机门设置为内腔顶壁7时，内腔顶壁7靠自身重力与热膨胀力进行反向作用，因此对内腔内的热膨胀力进行抵消，从而减少了显色机门的变形。进一步的设置压紧装置1，使得内腔顶壁5更加紧密的与内腔前壁7进行连接，进一步的保证了显色机门的结构稳定，避免了显色机门，即内腔顶壁5的变形，保证了显色机门的密封效果。由于显色机门的密封性能得以提高，变形量小，因此进一步的避免了内腔内产生的油烟的泄漏，从而避免了油烟对显色机工作环境的污染，从而保证了环境的清洁，避免了油烟对工作人员造成人身伤害。具体地，翻转铰链4和压紧装置I设置为相对布置的四组，且四组翻转铰链4和压紧装置I均匀分布在显色机机身的长度方向上。具体地，压紧装置I设置为压紧把手，压紧把手的把手一端设置在内腔前壁7上，在显色机门关闭后，通过调节压紧把手使其对显色机门进行压紧。当然压紧装置I还可以设置分别设置在内腔顶壁5和内腔前壁7上的连接销机构，内腔顶壁5和内腔前壁7上设置有相连的销孔，通过连接销实现二者的定位。在本实施例一优选地实施例中，内腔前壁7和内腔后壁8均为固定安装结构，二者均与机身固定连接，将内腔顶壁5设置为显色机的内腔开启的显色机门，从而进一步避免显色机的侧壁(包括内腔前壁7和内腔后壁8)发生变形。在本实用新型的一具体实施例中，内腔顶壁5的内侧壁上贴附有导油板6，导油板6的边缘分别与内腔前壁7和内腔后壁8相接；导油板6的中部距内腔顶壁5的距离较其边缘距内腔顶壁5的距离小，且导油板6的厚度均匀变化。导油板6可以设置为与内腔顶壁5—体的结构，即在内腔顶壁的内侧加工出的导油凸台；也可以设置为分体式结构，即将单独的导油板6贴附于显色机的内腔顶壁5上。导油板6的边缘分别与内腔前壁7和内腔后壁8相接，使导油板6的大小与内腔的开口侧的面积相等，实现导油板6对内腔开口的完全覆盖。同时设置导油板6的中部距内腔顶壁5的距离较其边缘距内腔顶壁5的距离小，且厚度均匀变化，使得导油板6整体上呈倒V形结构，由于显色机在工作时，内腔内产生的油烟在内腔的顶壁凝结成油滴，液态的油滴在内腔顶壁滑落时，会沿着导油板6的结构由其中部滑落至导油板6的边缘，从而避免了油滴由内腔顶壁5的中部滴落而污染介质，保证了显色机工作时介质的安全性。·[0045]在本实用新型的一具体实施例中，内腔前壁7和内腔后壁8与导油板6相接的部位均设置有导油板容置槽(包括内腔前壁7上的前导油板容置槽71和内腔后壁8上的后导油板容置槽81)，导油板6的边缘落入到导油板容置槽中。油滴在导油板上滑落时，经导油板6的边缘滑落至内腔前壁7或内腔后壁8上，通过设置导油板容置槽，使得滑落的油滴滑落到内腔前壁7和内腔后壁8后再经二者的侧壁进行滑落，避免了油滴直接由导油板6上滴落而溅射到内腔内的介质上，进一步避免了介质被油滴的污染。在本实施例中，导油板容置槽的底部设置有导油槽(包括内腔前壁7上的前导油槽72和内腔后壁8上的后导油槽82)，通过设置导油槽接收由导油板6的上滑落至内腔前壁7或内腔后壁8上的油滴，使油滴不再经内腔前壁7或内腔后壁8滑落至二者的侧壁上，其一方面进一步避免了油滴在滑落过程中污染介质，另一方面也利于实现显色机清理过程中对内腔内的油污的清理。在本实用新型的一具体实施例中，内腔前壁7的顶部和内腔后壁8的顶部与内腔顶壁5相接的位置设置有第一密封条3，以保证显色机门关闭过程中，显色机门与内腔前壁7和内腔后壁8的密封性，避免了油烟的泄漏。可以理解的是，第一密封条3包括分别设置在内腔前壁7的顶部和内腔后壁8的顶部的两个。在本实施例中，导油板容置槽与导油板6边缘相接的部位设置有第二密封条2。导油板6与内腔顶壁5连接为一体，其与内腔顶壁5共同起到对内腔的密封作用。同时，内腔前壁7和内腔后壁8上均设置有容置导油板6的导油板容置槽，使得导油板的边缘搭接在导油板容置槽中，因此导油板6同时也起到了对内腔的密封作用，通过设置第二密封条2，进一步保证了导油板6对内腔的密封性，进一步避免了内腔中油烟的泄漏。可以理解的是，第二密封条2包括分别设置在内腔前壁7的导油板容置槽和内腔后壁8的导油板容置槽中的两个。如图6所示，图6为图5的右视图在本实用新型的一具体实施例中，内腔顶壁5长度方向上设置有对内腔顶壁5的开闭进行支撑的伸缩杆9。内腔顶壁5作为显色机的显色机门时，在其克服内腔顶壁5的自身重力的开启过程中，需要消耗较大的人力，造成显色机门的开启不便，且单独采用翻转铰链4连接的内腔顶壁5和内腔后壁8，也会增加翻转铰链4的损坏隐患。通过设置伸缩杆7，使伸缩杆7作为显色机门开启的支撑，并在开启后作为使显色机门保持开启的撑杆，从而降低了开启难度，提高了显色机门的安全性。具体地，伸缩杆9设置为气动撑杆支撑杆。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例 中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种显色机，包括对介质进行加热的内腔，所述内腔包括内腔前壁(7)、内腔后壁(8)和设置在二者顶部的内腔顶壁(5)，其特征在于，所述内腔顶壁(5)设置为显色机的显色机门。
2.根据权利要求I所述的显色机，其特征在于，所述内腔顶壁(5)与所述内腔后壁(8)的连接端设置有对所述内腔顶壁(5)进行开闭支撑的翻转铰链(4)。
3.根据权利要求2所述的显色机，其特征在于，所述内腔顶壁(5)和所述内腔前壁(7)的连接端设置有对二者进行压紧连接的压紧装置(I)。
4.根据权利要求3所述的显色机，其特征在于，所述压紧装置(I)为压紧把手。
5.根据权利要求I所述的显色机，其特征在于，所述内腔顶壁(5)的内侧壁上贴附有导油板(6)，所述导油板(6)的边缘分别与所述内腔前壁(7)和所述内腔后壁(8)相接； 所述导油板(6)的中部距所述内腔顶壁(5)的距离较其边缘距所述内腔顶壁(5)的距离小，且所述导油板(6)的厚度均匀变化。
6.根据权利要求5所述的显色机，其特征在于，所述内腔前壁(7)和所述内腔后壁(8)与所述导油板(6)相接的部位均设置有导油板容置槽，所述导油板(6)的边缘落入所述导油板容置槽中。
7.根据权利要求6所述的显色机，其特征在于，所述导油板容置槽的底部设置有导油槽。
8.根据权利要求6所述的显色机，其特征在于，所述内腔前壁(7)的顶部和所述内腔后壁(8)的顶部与所述内腔顶壁(5)相接的位置设置有第一密封条(3)。
9.根据权利要求6所述的显色机，其特征在于，所述导油板容置槽与所述导油板(6)的边缘相接的部位设置有第二密封条(2 )。
10.根据权利要求2所述的显色机，其特征在于，所述内腔顶壁(5)长度方向的一端设置有对所述内腔顶壁的开闭进行支撑的伸缩杆(9 )。
专利摘要本实用新型提供了一种显色机，包括对介质进行加热的内腔，内腔包括内腔前壁、内腔后壁和设置在内腔前壁与内腔后壁上的内腔顶壁，将显色机的内腔顶壁设置为显色机门，则在显色机工作一段时间后需要对显色机的内腔顶部进行清洁时，在其内腔顶壁打开时，其内腔也被完全打开，因此在对内腔顶壁进行清理时，可以较容易的完成对显色机内腔顶部的清理；同时，内腔顶壁打开后，在对内腔前壁和内腔侧壁进行清理时均可减少内腔顶壁对清理工具的遮挡，从而也使得对显色机内腔的清理工作易于清理彻底，降低了对显色机内腔清理的清理难度，并可提高对显色机内腔的清理质量。
文档编号D06B23/00GK202705709SQ20122033642
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者薛征宇 申请人:温州品正科技有限公司