专利名称：复合针的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于横编机的复合针。
背景技术：
作为横编机的编织针，有时使用复合针，该复合针具备被收容在形成于横编机的针床上的针槽内而相互向前后方向相对移动的针主体及导针片。导针片具有导针片基体和被支承在此导针片基体上并在针主体的针宽度方向中央位置相互重叠的大致相同形状的2张刀片，此刀片在针主体的齿口侧(前侧)滑动自由地被收容在向前后方向延伸的导针片槽内。但是，因为导针片仅在针主体的前侧经刀片被收容在导针片槽内，所以导针片成为相对于针主体由一个部位支承的状态。因此，导针片相对于针主体的向针宽度方向的摆动令人担心。因此，以往如下的结构已被众所周知在导针片槽的后方侧凹陷地设置了在针主体的针宽度方向中央位置向前后方向延伸的导向槽，在此导向槽内，滑动自由地收容了导针片基体、从一方的刀片突出的突起(参照专利文献I)。据此，导针片相对于针主体在前后两个部位被收容，导针片相对于针主体的向针宽度方向的摆动被抑制。在先技术文献专利文献专利文献1:日本专利2946323号公报
实用新型内容实用新型所要解决的课题可是，在使突起从导针片基体突出的结构中，因为需要对突起进行切削等加工，所以在加工中伴随着困难性。另外，在使突起向一方的刀片突出的结构中，突起的位置从针主体的针宽度方向中央位置向一方侧偏移。在位置向此一方侧偏移的突起中，如果导向槽被设置在针主体的针宽度方向中央位置，则在导向槽的内部的晃动变大。在该情况下，可以考虑使与突起的针宽度方向的尺寸相当的槽宽度的导向槽与同突起对应的位置一致地与针主体的针宽度方向中央位置相比向一方侧偏移地设置，但在使导针片基体滑动接触上需要的导向槽的针宽度方向左右两侧缘部的宽度(针宽度方向的宽度)成为左右不均等了。因此，如果伴随细针距化地针宽度变得狭窄，则难以确保导向槽的在针宽度方向左右两侧缘部的左右均等的强度，令人担心针主体的强度的下降。本实用新型是鉴于这样的问题而做出的，其目的在于，提供一种通过简易的加工能够在抑制在导向槽内部的晃动的同时抑制伴随细针距化的针主体的强度的下降的复合针。为了解决课题的手段[0013]为了达到上述目的，在本实用新型的复合针中，具备针主体及导针片，该针主体及导针片被收容在形成于横编机的针床上的针槽内，相互向前后方向相对移动，上述导针片具有导针片基体和大致相同形状的2张刀片；该2张刀片，其基端被支承在此导针片基体上且前端滑动自由地被收容于在上述针主体的齿口侧向前后方向延伸的导针片槽内，在上述针主体的针宽度方向中央位置相互重叠，上述复合针的特征在于，在上述导针片槽的后方侦牝凹陷地设置了在上述针主体的针宽度方向中央位置向前后方向延伸的导向槽，同时，在上述刀片上，设置了从其前端突出的突起，上述导向槽向前后方向滑动自由地收容了上述突起，同时，设定成与上述突起的针宽度方向的尺寸相当的槽宽度。另外，也可以是，上述突起是使上述刀片之中的一方的刀片比另一方的刀片的前端突出地向上述针主体的针宽度方向中央位置偏移弯曲而形成的。与此相对，也可以是，上述突起是使夹设在上述刀片之间的薄板材料比上述刀片的前端突出而形成的。[实用新型的效果]根据本实用新型，通过将从刀片的前端突出的突起滑动自由地收容于在针主体的针宽度方向中央位置向前后方向延伸的导向槽内，不需要在设置从导针片基体突出的突起的情况下所需要的切削等加工，能够通过简易的加工构成从刀片突出的突起。而且，导向槽的针宽度方向左右两侧缘部的宽度成为左右均等，能够抑制伴随细针距化的针主体的强度的下降。另外，通过将导向槽设定成与突起的针宽度方向的尺寸相当的槽宽度，能够抑制在导向槽的内部的突起的晃动。另外，通过将一方的刀片向针主体的针宽度方向中央位置偏移弯曲地形成突起，能够在一方刀片上通过简易的加工简单地设置突起。与此相对，通过使夹设在刀片之间的薄板材料突出形成突起，能够仅通过使薄板材料突出更简单地设置突起。
图1是在导针片的后退位置从针槽的并列设置方向观看本实用新型的第一实施方式的复合针的侧视图。图2是在使图1的导针片进入而关闭了编织针的钩的位置的复合针的侧视图。图3是在使图2的导针片进一步进入的进入位置的复合针的侧视图。图4是构成图1的复合针的各部分的侧视图。图5是在图1的复合针的刀片的突起附近的放大侧视图。图6是在图5的A-A线的剖视图。图7是在图5的B-B线的剖视图。图8是在本实用新型的第二实施方式的复合针的薄板材料的突起附近的放大侧视图。图9是在图8的C-C线的剖视图。
具体实施方式
[0030]为了实施实用新型的方式接着，以下与附图一起详细地说明本实用新型的复合针的理想的实施方式。图1是在导针片的后退位置从针槽的并列设置方向观看本实用新型的第一实施方式的复合针的侧视图，图2表示在使导针片进入而关闭了编织针的钩的位置的复合针的侧视图，图3表示在使导针片进一步进入的进入位置的复合针的侧视图，图4表示构成复合针的各部分的侧视图。本实用新型的复合针1，在未图示的针床的长度方向(纸面前后方向)被并列设置了多个，在相对于从未图示的送线器供给编织纱线的齿口 g向前后方向(在图1 图3中是左右方向)可进退移动的状态下被收容在针槽(未图示)内。另外，复合针I由针主体2和导针片3构成。而且，通过使针主体2和导针片3向前后方向相对移动，导针片3的前端的舌35 (后述)开闭针主体2的前端的钩部21 (后述)，进而舌35超过钩部21而向前方进行进入移动。针主体2具备在前端具有钩部21的钩构件22和挺针片23。另外，导针片3具备导针片基体31和大致相同形状的2张刀片32、33，该2张刀片32、33的基端被支承在此导针片基体31上，相互重叠。另外，针主体2也可以是将钩构件22和挺针片23成形为一体的针主体。钩构件22具备连续设置在钩部21的后侧，而且向前后方向滑动自由地插入支承刀片32、33的前端部的导针片槽24 ;设置在前后方向大致中央部，滑动自由地支承刀片32、33的后端部的下面的支承面部25 ;设置在后端部，嵌合地连结挺针片23的前端的嵌合凹部26。另外，挺针片23具有从钩构件22的嵌合凹部26向针床后方延伸并以使后端与针槽底抵接的方式向下方弯曲的臂27。在挺针片23的前后方向中央部附近，设置了向上方分支而向前方延伸的分支臂28。刀片32、33在钩构件22的针宽度方向中央位置相互重叠，在各自的前端形成了舌35。在导针片基体31的前端部设置了前侧收容部36，在此前侧收容部36，留下针宽度方向的左右两侧面部地设置了从下面向上方凹陷地设置的凹部361。而且，在凹部361内插入了刀片32、33的前后方向大致中间位置，在前侧收容部36的左右两侧面之间支承刀片32、33的前后方向大致中间位置。图5表示刀片32、33的突起附近的放大侧视图，图6表示在图5的A-A线的剖视图。如图5及图6所示，在导针片基体31的前后方向大致中间位置，设置了从刀片32、33的上端位置到下端位置(钩构件22的支承面部25)向下方突出的后侧收容部37。在此后侧收容部37，留下针宽度方向的左右两侧面部地设置了从下面向上方凹陷地设置的凹部371。另外，在与后侧收容部37对应的刀片32、33的后端部，设置了从其上端位置以与后侧收容部37大致一致的前后方向的尺寸切掉一部分的大致矩形状的切口部321、331。而且，在凹部371内，插入了刀片32、33的与切口部321、331相比为下侧的部分，在后侧收容部37的针览度方向左右两侧面之间支承着刀片32,33的后端部。导针片槽24的后端部具有向后方凹陷地设置的凹槽241。另外，从支承面部25的后端向上方突出的凸部29的前面，具有向后方凹陷地设置的凹部291。而且，在将导针片3置于导针片槽24的后退位置(图1所示的位置)时，通过刀片32、33的前端部与凹槽241嵌合，且刀片32、33的后端与凹部291嵌合，以相对于针主体2不向上方脱离的方式被支承。由此，导针片3相对于针主体2由刀片32、33的前后两个部位约束，在进行复合针I的更换等时也是适合的。图7是在图5的B-B线的剖视图，如此图7也表示的那样，在成为导针片槽24的后方侧的支承面部25的前后方向中央部附近，凹陷地设置了在支承面部25 (针主体2)的针宽度方向中央位置向前后方向延伸的导向槽41。由此，在使导针片基体31滑动接触上需要的导向槽41的针宽度方向左右两侧缘部25a、25a的宽度成为左右均等，能够抑制伴随细针距化的针主体2的强度的下降。另外，根据刀片及钩构件的形状，也可以作为与导针片槽的后方侧连接的I个槽
设置导向槽。在刀片32、33之中的一方的刀片32上，一体地设置了向支承面部25的针宽度方向中央位置偏移弯曲地突出到导向槽41的内部的突起42。另一方的刀片33的与突起42对应的位置，以相对于支承面部25离开的方式向上方凹陷地设置，通过该凹陷设置部43，可使突起42的向针宽度方向中央位置的偏移弯曲不会干涉。在导向槽41的内部收容了突起42。由此，不需要在设置从导针片基体突出的突起的情况下所需要的切削等加工，能够通过简易的加工构成从一方的刀片32突出的突起42。另外，也可以做成将刀片32、33之中的另一方的刀片33向支承面部25的针宽度方向中央位置偏移弯曲地延伸到导向槽41的内部的突起42。导向槽41被设定成与突起42的针宽度方向的尺寸相当的槽宽度。具体地讲，导向槽41被设定成容许在此导向槽41内的突起42向前后方向的顺利的滑动的程度的槽宽度。由此，能够抑制在导向槽41的内部的突起42的晃动。接着，基于图8及图9说明本实用新型的第二实施方式。图8表示在复合针I的薄板材料的突起附近的放大侧视图，图9表示在图8的C-C线的剖视图。另外，由于除了刀片以外的其它的结构是与第一实施方式相同的，所以仅对刀片的结构进行说明。S卩，如图8及图9所示，刀片52、53在钩构件22的针宽度方向中央位置相互重叠地构成了大致相同形状的2张。此刀片52、53，其前端部向前后方向滑动自由地被收容在导针片槽24内，另一方面，后端部被收各在后侧收各部37内。在刀片52、53的后端部彼此之间，夹设了与该刀片52、53大致相同厚度的薄板材料54。在与后侧收容部37对应的刀片52、53的后端部，设置了从其上端位置以与后侧收容部37大致一致的前后方向的尺寸切掉了一部分的大致矩形状的切口部521、531。另外，在薄板材料54的后端部也设置了未图示的同样的切口部。而且，在凹部371内插入了刀片52、53及薄板材料54的与切口部521、531相比为下侧的部分，在后侧收容部37的针宽度方向左右两侧面之间支承着刀片52、53的后端部及薄板材料54。薄板材料54，具备与刀片52、53的前端相比向正下方突出而被插入导向槽41的内部的突起55。由此，仅通过使薄板材料54向下方突出就能够更简单地设置突起55。导向槽41，设定成与薄板材料54的突起55的针宽度方向的尺寸相当的槽宽度，即设定成容许在导向槽41内的突起55向前后方向的顺利的滑动的程度的槽宽度。由此，同样能够抑制在导向槽41的内部的薄板材料54的突起55的晃动。[0051]符号说明1:复合针2 :针主体24 :导针片槽3 :导针片32、33 :刀片41:导向槽42 :突起52、53 :刀片54 :薄板材料55 :突起g :齿口
权利要求1.一种复合针，具备针主体及导针片，该针主体及导针片被收容在形成于横编机的针床上的针槽内，相互向前后方向相对移动，上述导针片具有导针片基体和大致相同形状的2 张刀片；该2张刀片，其基端被支承在此导针片基体上且前端滑动自由地被收容于在上述针主体的齿口侧向前后方向延伸的导针片槽内，在上述针主体的针宽度方向中央位置相互重叠，上述复合针的特征在于，在上述导针片槽的后方侧，凹陷地设置了在上述针主体的针宽度方向中央位置向前后方向延伸的导向槽，同时，在上述刀片上，设置了从其前端突出的突起，上述导向槽向前后方向滑动自由地收容了上述突起，同时，设定成与上述突起的针宽度方向的尺寸相当的槽宽度。
2.如权利要求1记载的复合针，其特征在于，上述突起是使上述刀片之中的一方的刀片比另一方的刀片的前端突出地向上述针主体的针宽度方向中央位置偏移弯曲而形成的。
3.如权利要求1记载的复合针，其特征在于，上述突起是使夹设在上述刀片之间的薄板材料比上述刀片的前端突出而形成的。
专利摘要本实用新型提供能通过简易的加工抑制在导向槽内部的晃动同时抑制伴随细针距化的针主体的强度的下降的复合针。复合针将导针片(3)滑动自由地收容在将钩构件(22)的前端部向前后方向延伸的导针片槽内，在此导针片(3)上具备导针片基体(31)和在钩构件(22)的针宽度方向中央位置相互重叠的刀片(32、33)。在钩构件(22)的支承面部(25)的前后方向中央部附近，凹陷地设置在钩构件(22)的针宽度方向中央位置向前后方向延伸的导向槽(41)。在导向槽(41)内，使一方的刀片(32)比另一方的刀片(33)的前端突出地插入向钩构件(22)的针宽度方向中央位置偏移弯曲的突起(42)，同时，将导向槽(41)设定成与突起(42)的针宽度方向的尺寸相当的槽宽度。
文档编号D04B35/06GK202830401SQ20122043636
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月30日 优先权日2011年9月21日
发明者园村稔 申请人:株式会社岛精机制作所