专利名称：横机机头引导机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及针织机械技术领域，特指横机机头引导机构。
背景技术：
针织横机的机头主要靠导轨支承，机头与导轨的配合方式是在导轨上开有矩形凹槽，机头的下方置于导轨的矩形凹槽内，机头沿导轨往复滑动。机头的前、后面板与矩形凹槽的内侧面接触，使机头与导轨之间的摩擦阻力较大，加剧机头面板、机头底部轴承和导轨的磨损，缩短了机头的使用寿命，且影响了机头运行的平稳性。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能减小机头与导轨之间摩擦力、提高机头运行平稳性、延长机头使用寿命的机头引导机构。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案横机机头引导机构，包括设置在针床两侧的导轨托架、架置于导轨托架上的矩形导轨、设置在机头下端的导轨滑座及安装在机头侧壁的轴承座；矩形导轨斜置且平行于针床针板，导轨滑座开有导轨槽，导轨滑座的凸台和轴承座上各安装有一组轴承，两组轴承分别支承在矩形导轨的两个相邻支承面上。导轨滑座和轴承座上的每组轴承包含两个轴承。导轨滑座和轴承座上的轴承为滚动轴承。本实用新型的优点在于机头每侧设置两组相互垂直的滚动轴承，减小了机头与导轨之间的摩擦力，提高了机头运行的灵活性和平稳性；采用双轴承机构，增强了轴承的承载能力，使轴承不易损坏。
附图1为本实用新型之结构示意图。
具体实施方式
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型是有关一种横机机头引导机构，包括设置在针床两侧的导轨托架1、架置于导轨托架I上的矩形导轨2、设置在机头下端的导轨滑座3及安装在机头侧壁的轴承座4 ;导轨托架I垂直于针床针板，与水平面倾斜成一定角度；两矩形导轨2斜置于导轨托架I上，呈相向倾斜状态且平行于针床针板；导轨滑座3开有导轨槽5，导轨槽5与矩形导轨2相配合，机头通过导轨槽5定位在矩形导轨2上。导轨滑座3底部的凸台部分6和轴承座4上各安装有一组轴承7，两组轴承7相互垂直且分别支承在矩形导轨2的两个相邻支承面上。轴承7直接接触矩形导轨2并在矩形导轨2上往复移动，导轨无须开设机头滑槽，减小了机头与导轨之间的摩擦力，有效提高横机运行速度，同时减少机头和导轨的磨损。[0014]导轨滑座3和轴承座4上的每组轴承都包含有两个轴承7，所述轴承7均为滚动轴承。采用双轴承结构，增强了轴承的承载能力，使轴承不易损坏，而且，增强了横机机头运行的平稳性，有效提高横机的编织质量和效率。当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.横机机头引导机构，包括设置在针床两侧的导轨托架(I)、架置于导轨托架上的矩形导轨(2)、设置在机头下端的导轨滑座(3)及安装在机头侧壁的轴承座(4)，其特征在于:矩形导轨(2)斜置且平行于针床针板，导轨滑座(3)开有导轨槽(5)，导轨滑座的凸台部分(6)和轴承座(4)上各安装有一组轴承(7)，两组轴承(7)分别支承在矩形导轨(2)的两个相邻支承面上。
2.根据权利要求1所述的横机机头引导机构，其特征在于:导轨滑座(3)和轴承座(4)上的每组轴承包含两个轴承(7)。
3.根据权利要求2所述的横机机头引导机构，其特征在于:导轨滑座和轴承座上的轴承(7)为 滚动轴承。
专利摘要本实用新型涉及针织机械技术领域，特指横机机头引导机构，包括设置在针床两侧的导轨托架、架置于导轨托架上的矩形导轨、设置在机头下端的导轨滑座及安装在机头侧壁的轴承座。矩形导轨斜置且平行于针床针板，导轨滑座开有导轨槽，导轨滑座的凸台部分和轴承座上各安装有一组滚动轴承，两组滚动轴承分别支承在矩形导轨的两个相邻支承面上。与现有技术相比，机头通过两组相互垂直的滚动轴承支承在导轨上，减小了机头与导轨之间的摩擦力，提高了机头运行的灵活性和平稳性；采用双轴承结构，增强了轴承的承载能力，延长了轴承的使用寿命。
文档编号D04B15/96GK202913187SQ20122051220
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者连坚和 申请人:汕头市连兴实业有限公司