专利名称：具有新型缸头的染色机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种染色机，属于染色设备技术领域，尤其是指一种具有新型缸头的染色机。
背景技术：
目前,染色机的一般结构包括有机筒及设置于机筒内部的走布系统、染液喷淋系统，所述机筒包括有横向筒体和缸头，所述走布系统包括有集布仓、提布轮、导布管和水平摆布管，所述染液喷淋系统包括有前喷嘴和后喷嘴；进一步，所述缸头包括有封头和接管，封头为标准封头，其直径长度为缸头长径方向长度，同时接管为上小下大的同心锥台，这种结构的缸头，不仅需要较多原材料，提高了生产成本，而且形成的整体染色机浴比也比较高，织物载量不够理想。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种具有新型缸头的染色机，能够节省材料，有效降低生产成本，同时集布仓的高度可以最大化设计，进一步提高集布仓的容布量。为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现:一种具有新型缸头的染色机，包括有机筒及设置于机筒内部的走布系统、染液喷淋系统，所述机筒包括有横向筒体和缸头，横向筒体主要由中间筒体和两侧的T HA封头构成，缸头主要由椭圆接管和扁形封头构成，其中，缸头的椭圆接管与横向筒体的中间筒体密封连接形成整体机筒。进一步，所述走布系统的提布轮和染液喷淋系统的前喷嘴设置于缸头内部，且走布系统的导布管进布口临靠提布轮。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为:采用扁形封头和椭圆接管形成的缸头，能够节省材料，有效降低生产成本，同时导布管和水平摆布管整体上移，从而集布仓的高度可以最大化设计，进一步提高集布仓的容布量。为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式
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图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中缸头的侧面结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述具有新型缸头的染色机，包括有机筒I及设置于机筒内部的走布系统、染液喷淋系统，所述机筒I包括有横向筒体和缸头，横向筒体主要由中间筒体11和两侧的THA封头12构成，缸头主要由椭圆接管13和扁形封头14构成，其中，缸头的椭圆接管13与横向筒体的中间筒体11密封连接形成整体机筒。进一步，所述走布系统的提布轮21和染液喷淋系统的前喷嘴3设置于缸头内部，且走布系统的导布管22进布口临靠提布轮21。本实用新型采用扁形封头14和椭圆接管13形成的缸头，能够节省材料，有效降低生产成本，同时导布管22和水平摆布管23整体上移，从而集布仓24的高度可以最大化设计，进一步提高集布仓的容布量。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动和变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.一种具有新型缸头的染色机，包括有机筒及设置于机筒内部的走布系统、染液喷淋系统，其特征在于:所述机筒包括有横向筒体和缸头，横向筒体主要由中间筒体和两侧的THA封头构成，缸头主要由椭圆接管和扁形封头构成，其中，缸头的椭圆接管与横向筒体的中间筒体密封连接形成整体机筒。
2.根据权利要求1所述具有新型缸头的染色机，其特征在于:所述走布系统的提布轮和染液喷淋系统的前喷嘴设置于缸头内部，且走布系统的导布管进布口临靠提布轮。
专利摘要本实用新型公开了一种具有新型缸头的染色机，包括有机筒及设置于机筒内部的走布系统、染液喷淋系统，所述机筒包括有横向筒体和缸头，横向筒体主要由中间筒体和两侧的THA封头构成，缸头主要由椭圆接管和扁形封头构成，其中，缸头的椭圆接管与横向筒体的中间筒体密封连接形成整体机筒。本实用新型采用扁形封头和椭圆接管形成的缸头，能够节省材料，有效降低生产成本，同时导布管和水平摆布管整体上移，从而集布仓的高度可以最大化设计，进一步提高集布仓的容布量。
文档编号D06B23/04GK202969034SQ201220717299
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者何达广 申请人:广州市番禺艺煌洗染设备制造有限公司