纺织织物及其用途及纺织织物和家具零件的制备方法
【专利摘要】示出和描述的具有弹性的纺织织物（1），用作室内装饰材料或用于支撑结构或框架结构的覆盖物，例如座椅家具、家具零件、管道、汽车配件等，包括机织的、单线或多线针织的或铺设的结构，或复合纺织材料，例如无纺布，如自支撑基底材料，其中按照DIN53360在25N的拉伸力下所述基底材料在至少一个拉伸方向上的总延伸率为0.1~10％，并且按照DIN53360在25N的拉伸力下在至少一个拉伸方向上的不可逆延伸率小于1％。根据本发明，提供的所述基底材料具有由植绒产生的绒毛（4）。
【专利说明】纺织织物及其用途及纺织织物和家具零件的制备
【技术领域】
[0001]本发明涉及用作室内装饰材料或用于覆盖支撑结构或框架结构的纺织面料，例如用于座椅家具、家具零件、管道、汽车配件等的纺织织物，具有编织的、单线或多线针织的或铺设的结构，或复合纺织材料，例如无纺材料，如自支撑基底材料，其中按照DIN53360，在25N的拉伸力下该基底材料在至少一个拉伸方向上具有的总延伸率为0.1?10%，优选为0.5?6%，甚至更优选为4%，并且按照DIN53360在25N的拉伸力下在至少一个拉伸方向上的不可逆延伸率小于1%，优选小于0.5 %，并且甚至更优选小于0.1 %，特别优选小于0.01%。按照DIN53360在125N的拉伸力下，在至少一个拉伸方向上的总延伸率可以是0.5?40%，特别是I?30%，甚至更特别是5?22%，并且按照DIN53360还在125N的拉伸力下在至少一个拉伸方向上的不可逆延伸率可小于5%，特别地小于3%，甚至更特别地小于2%。
[0002]此外，本发明涉及利用上述类型的纺织织物作为室内装饰材料或支撑结构或框架结构的覆盖物，例如用于座椅家具、家具零件、管道或汽车配件等，以及用于生产具有三维表面结构的纺织织物的方法。最后，本发明涉及具有至少一种上述类型的纺织织物，特别是纺织布的家具零件，特别是座椅家具零件，优选是椅背和/或座位部分，装饰元素、管道、汽车配件等。
【背景技术】
[0003]本领域中公知的弹性纺织织物，该织物用于，例如，在家具行业中用作室内装饰或用于支撑机构或框架结构的覆盖物，例如用于座椅家具等，其尤其不需要填充或衬里。例如，所使用的软管状纺织织物在合适的支撑或框架结构上拉伸并附着在那里。这种纺织织物具有自支撑基底材料，其中该基底材料可以是编织的、单线或多线针织的或铺设的结构，或复合纺织材料，例如无纺织物。
[0004]高要求被强加在上述类型的纺织织物上。因此，有必要的是在伴随着织物伸长或隆起的相关应力之后，纺织织物基于其高恢复力在一定程度上再次返回其原始形状。因此，该纺织织物必须具有良好的拉伸(延伸)恢复性能，这特别是由任选存在的弹性体或橡胶线或纤维引起或增强的。负载下的低的总延伸率以及释放后非常低的不可逆延伸率是支撑结构或框架结构的光学外观的先决条件，以即使在重复应力或使用的情况下足以满足高品质的要求，该支撑结构或框架结构装饰或覆盖有所讨论的这种织物。
[0005]在DE 20 2007 014 733U1中，用于生产室内装饰件或覆盖物的具有热收缩性能的纺织织物是已知的。在热效应下，已知织物的至少一个可热收缩的塑料纱的长度减少，所以该织物在完成装饰或覆盖之前可具有在初始状态下的低初应力。应用在所述支撑结构或框架上的内饰件或覆盖物的必要固有应力仅由表面材料的收缩过程产生。该由热收缩过程获得的固有应力确保了该室内装饰件或覆盖物的高弹性以及该室内装饰件或覆盖物很大程度地抗褶皱，而不必担心在装饰或覆盖所述支撑结构或框架结构时由于纺织织物的过度伸长或隆起而在测量或质量上的偏差。特别地，用于支撑结构或框架构造(例如用于室内结构如椅子等)的抗皱室内装饰件或抗皱覆盖物，即使在表面材料的初应力低的情况下，能以简单的方法得到保证。
[0006]为了在所讨论的这种纺织织物的基底材料上产生三维织物表面结构，并为该纺织织物提供特定的外观或设计，本领域中已知的是在这种纺织织物的生产中使用植绒纱作为经线和/或纬线。通过使用植绒纱来生产织物，相比于使用非植绒纱生产的织物，确保了织物的延伸性能和形状恢复特性不改变或仅不明显地改变。然而，使用植绒纱生产的三维表面结构的设计的或外观的配置自由，受到纱线粗细以及在编织纺织织物的情况下，受经线或纬线数目的限制。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供以简单的方法并经济地制造可用的在织物的至少一个平坦面上具有三维表面结构的纺织织物以及用于生产这种织物和上述类型的家具零件的制造方法，其中所述三维表面结构的配置具有更高的配置自由是可能的，并且该表面结构由于具有细微的和精致的织物结构而非常卓越，由此该织物的形状恢复特性非常好。
[0008]令人惊讶的是，在本发明中，已经发现当上述类型的纺织织物的基底材料至少在某些地方是植绒的时，能够以合适的方式实现本发明目的的上述构想。对于三维表面或织物结构，由植绒产生的绒毛可设置在根据本发明的纺织织物的至少一个平坦侧面或外侧上，其中优选地，布料植绒作为基底材料。然而，原则上以相同的方式，针织物，例如单线针织物或多线针织物也可以植绒(flock)。此外，无纺织物布料，例如螺纹复合材料或无纺布也可植绒。在所有的上述情况下，三维表面结构或织物结构由植绒纤维制造，其中，关于外观和面料手感，取决于植绒纤维的长度和细度，可提供具有三维表面结构的非常好的纺织织物。基于生产的表面结构具有高水平细度，可通过植绒获得，可描绘具有高分辨率的任何图案。如果作为基底材料的布料是植绒的，根据本发明，通过植绒得到的织物表面图案的精细结构，特别地，不与经线或纬线的数目相关联。原则上，这样植绒的优点是能够像打印过程一样自由形成绒毛层设计。
[0009]结合本发明，令人惊讶的是，进一步指出的是通过植绒的适当配置，根据本发明的纺织织物的不可逆延伸率相对于具有非植绒基底材料的相同织物仅增加了小于10%，优选小于5%，特别是小于I %。优选地，植绒基底材料的总延伸率和/或不可逆延伸率基本上对应于相同非植绒基底材料的总延伸率或不可逆延伸率。结合本发明，令人惊奇的发现是基底材料的植绒，与专家的意见相反，如果以适当的方式进行植绒不会导致延伸性能、特别是表面材料的形状恢复特性的相对恶化。结合本发明，广泛的测试表明，尽管基底材料进行了植绒，但在撤回外力之后基底材料的相关应力不与表面材料的隆起相关联。根据本发明，植绒方法以这样的方式设计，在相关应力释放之后的情况下，关联于(附着于)基底材料的绒毛不会抵消基底材料的恢复力，并且没有降低或者只有不显著地降低恢复力。这可通过适当地选择由特定的纤维材料构成的绒毛纤维，通过特定的绒毛纤维长度和粗细以及通过所使用的粘合剂和粘合剂的量来实现。
[0010]对于植绒，可使用纺织工程中公知的方法。静电植绒是优选的，因为利用静电植绒，例如，绒毛可在粘合剂膜中从垂直于的基底材料的纤维中产生，通过在静电场中沿场力线的方向定位植绒纤维，通过它实现了植绒产品的柔软光滑的性质。此外，机械植绒和气动植绒的方法也可用于生产根据本发明的纺织织物。
[0011]为了形成纤维绒毛，根据本发明切割短纤维是特别优选的。植绒纤维可具有0.5?3mm的长度。植绒纤维的纤度优选小于1dtex,甚至更优选小于7dtex。纤维长度必须匹配纤度，因为纤维的长细比明确地影响其在植绒时的可加工性以及植绒基底材料的使用性能。该长细比应理解为平均纤维长度与平均纤维粗细度的比值。
[0012]用于植绒的切割短纤维通常由化纤线制成。对于根据本发明的纺织织物来说，例如脂肪族聚酰胺纤维，例如聚酰胺6或聚酰胺6.6，特别优选用于形成绒毛。另外，可使用由聚酯或聚丙烯腈以及其它合适的聚合物构成的短纤维。
[0013]作为用于植绒的粘合剂，可使用不同化学成分的制品。因此，可使用聚乙酸乙烯酯及其共聚物、聚丙烯酸酯及其共聚物、聚氨酯、苯乙烯共聚物和苯乙烯共聚物、聚氯乙烯以及混合有聚合产物的偏二氯乙烯。这些粘合剂作为含溶剂的体系或作为无溶剂的水性分散体。根据本发明，对于植绒来说，基于聚丙烯酸或其共聚物的粘合剂已证明是特别适合的。也可利用基于聚氨酯的粘合剂来实现良好的结果。
[0014]根据本发明的织物的基底材料是特定的织物表面材料，如已在DE202007014733U1中说明的。DE202007014733U1中公开的内容在此通过引用的方式并入到本发明的公开内容中，其特别涉及到织物基底材料的组成和特性。
[0015]基底材料优选设计为以下布料:其在纬线方向经线上具有单丝或复丝形式的多个弹性线或纤维，其在经线方向上，也具有单丝或复丝形式的多个弹性线或纤维，其中在纬线方向和/或经线方向上，所述布料以弹性和可逆延伸的方式设计，并按照DIN53360在25N的拉伸力下在纬线方向上的总延伸率大约是I?10%，优选为2?8%，甚至更优选为4?6%，并按照DIN53360在25N的拉伸力下在纬线方向上的不可逆延伸率小于1.0%，优选小于0.5%，特别小于0.1%，和/或由此按照DIN53360在25N的拉伸力下在经线方向上的总延伸率大约为0.1 %?5%，优选为0.5?3%，甚至更优选为I?2%，并按照DIN53360在25N的拉伸力下在经线方向上的不可逆延伸率小于0.5%，优选小于0.1 %。但是，按照DIN53360在125N的拉伸力下在纬线方向上的总延伸率可以是10?40%，优选是20?30%,甚至更优选小于25%，并按照DIN53360在125N的拉伸力下在纬线方向上的不可逆延伸率可小于5%，优选小于3%，甚至更优选小于2%，和/或按照DIN53360在125N的拉伸力下在经线方向上的总延伸率可以是I?10%，优选是2?8%，甚至更优选是4?6%，并按照DIN53360在125N的拉伸力下在经线方向上的不可逆延伸率可小于1.0%，优选小于0.5%。利用万能试验机测定上述值，指定Zwick 1455，具有200mm的夹持长度、10mm的测量长度和50mm的试样宽度，根据DIN EN IS0139在正常气候条件下，其中样品上的植绒厚度没有变化。
[0016]这种布料在自支撑性能、足够的弹性以及撤回力之后具有良好的形状恢复特性等方面表现卓越，并且特别适合用作室内装饰材料或家具零件的支撑结构或框架结构的覆盖物。
[0017]在本发明特别优选的实施方式中，基底材料设计为具有多根在纬线方向上的单丝和/或多根在经线方向上的单丝的布料，其中在织造基底材料的纬线方向和/或经线方向上的单丝直径可以更优选为0.05?1.0mm，且尤其优选为0.1?0.4mm。具体地，所述支撑布料可由在经线和纬线方向上的弹性单丝组成，其优选可具有大约0.2mm的直径。此外，该布料可由非弹性单丝组成和/或可具有这样的非弹性单丝。
[0018]如果基底材料设计为布料，可提供每厘米8?30条纬线或纬纤维，优选每厘米10?20条，甚至更优选每厘米12?14条，和/或每厘米8?30条经线或经纤维，优选每厘米10?20条，并且甚至更优选每厘米14?16条。例如，基底材料可具有每厘米15.5条经线和每厘米13.5条纬线的纬密度。根据本发明的织物基底材料因此被紧密编织，简化了基底材料的植绒并确保了形成的绒毛有非常突出的表面手感和外观。
[0019]基底材料至少在某些区域中可以是透明的，并且如果设计为布料，可在纬线方向和/或经线方向上具有透明的线或纤维。优选地，支撑布料由透明的单丝组成。支撑布料的透明度也可以通过以下方式实现:所述布料，尽管紧密编织，但当使用单丝时具有网状结构。在有色单丝的情况下，网状特性也使得支撑布料呈透明状。因此，可能的是，至少在某些区域中，通过所述基底材料看到覆盖或装饰有根据本发明的织物的区域。
[0020]特别地，结合使用透明的线或纤维，可提供仅在某些区域中植绒的基底材料。因此，在织物的同侧上提供彼此挨着的植绒和非植绒的基底材料区域，其中非植绒区域优选是透明的，并允许看透基底材料下方的区域。因此，可实现根据本发明的织物的特别动人的外观。在一些区域的基底材料植绒中，根据本发明，除了基底材料的非植绒透明区域之外，可存在几乎任何图案作为三维表面结构。在这种情况下，表面设计可以如同在打印处理的情况一样，几乎自由地配置。
[0021]特别地，提供了以带状方式在经线方向或纬线方向上延伸的植绒区域，由此植绒区域通过基底材料的非植绒区域彼此分开。优选地，在根据本发明的织物中，连贯的非植绒区域在整个长度或宽度上在植绒区域之间延伸。因此，确保了根据本发明的织物的形状恢复特性至少在一个拉伸方向上不改变或仅有忽略不计的改变，所述恢复特性的可能的改变是由于植绒造成的。
[0022]为了实现绒毛与基底材料的高强度连接，可提供绒毛从基底材料的顶侧通过基底材料延伸至基底材料的底侧，并在基底材料的底侧上的至少一些区域中形成连贯的绒毛层。在这方面，基底材料的顶侧是不封闭的，而是具有间隙，通过它植绒纤维穿透基底材料并在材料的底侧上形成绒毛。在编织的基底材料的情况下，特别是在由单丝制成的网状支撑布料的情况下，基底材料可以植绒中植绒纤维可穿透支撑布料的方式编织。根据本发明的纺织织物具有两侧都被植绒的表面区域，两表面侧上的植绒彼此连接，其厚度超过基底材料。
[0023]为了使得基底材料的植绒具有高品质，基底材料可具有滑动阻力，特别是相对于经线方向或纬线方向的每种情况，按照DIN53868为至少50N，特别是至少100N，优选至少为150N，优选至少为200N，并且特别优选至少为300N。基底材料的拉伸强度，特别是相对于经线方向和/或纬线方向的每种情况，按照EN IS013934-1，可至少是300N，特别是至少为400N,优选至少为600N，并且优选至少为800N。另外，按照EN IS013937-3，基底材料的抗撕裂蔓延性，特别是相对于纬线方向，可至少为30N，特别是至少为40N，优选至少为60N，并且优选至少为80N。应该理解的是基底材料的机械性能的所有上述值不是绝对必须要彼此组合提供的。
[0024]在每种情况下的所有上述指示值和所指示的间隔包括所有中间值，即不仅包括下限或，在间隔的情况下，包括间隔限，后者无需明确的提及。上述特征可以任何需要的方式彼此进行组合。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]特别地，有很多可能性来配置和进一步发展根据本发明的织物，其中一方面可参考从属权利要求，另一方面可根据附图参考本发明优选实施方式的下面详细描述。在附图中，每种情况示意性地示出了:
[0026]图1根据本发明的织物的俯视图，以及
[0027]图2图1中所示的织物的仰视图。
【具体实施方式】
[0028]在图1和图2中，根据本发明的织物I描述为具有弹性性质，用作室内装饰材料或用于支撑结构或框架结构的覆盖物，例如用于座椅家具、家具零件、管道、汽车配件等。织物I具有设计成布料的基底材料，所述布料是自支撑的并且由若干在经线方向上的弹性单丝2和在纬线方向上的弹性单丝3形成。织物I因此具有网状结构。图1示出了织物I的俯视图，而图2示出了相同织物I的仰视图。应当理解的是在图1和图2中，织物I的部分区域仅是示意性描绘的。
[0029]单丝2、3可具有约0.1?0.3mm的直径，优选是0.2mm。代替单丝2、3，弹性复丝也可用于制备基底材料。在这种情况下该基底材料的弹性以这样的方式来控制:织物1，例如，确保覆盖的座椅家具的框架结构具有高度的就坐舒适性，并且所述布料在使用后再次返回到初始位置。
[0030]基底材料的布料优选由聚酯纤维组成。按照DIN53360在25N的拉伸力下基底材料在经线方向上的总延伸率可以是0.5?5 %，优选约为I %，并且不可逆延伸率小于I %，优选为±0.0%。按照DIN53360在25N的拉伸力下在纬线方向上的总延伸率可大约为I?10%，优选约为4%，不可逆延伸率也小于1%，优选为±0.0%。按照DIN53360在125N的拉伸力下基底材料在经线方向上的总延伸率可为4?6%，优选约为5%，而在125N的拉伸力下在经线方向上的不可逆延伸率也可优选小于1.0%，特别是±0.0%。在125N的拉伸力下基底材料在纬线方向上的总延伸率可以是20?30%，优选约为23%，其中在纬线方向上的不可逆延伸率优选小于5%，特别约为1.5%。原则上，该基底材料也可具有延伸率值，其与上述的延伸率值偏差优选小于50%，优选小于20%。因此，实现了基底材料的自支撑性能，保证了基底材料的适用性，特别是作为椅子等的框架结构的无皱覆盖物，由此织物I具有高可逆伸长属性和高弹性。
[0031]如从图1和图2看出，在某些区域中的基底材料具有经植绒产生的绒毛4。作为植绒纤维，可优选使用聚酰胺纤维可优选使用。该基底材料的植绒区域在经线方向上以带状方式延伸。在植绒区域之间，提供有非植绒区域5，其在纬线方向上将植绒区域彼此分离并优选在经线方向上在织物I的整个长度上延伸。同样可能的是，植绒区域在纬线方向上延伸并在经线方向上由非植绒区域彼此分开，由此可提供非植绒区域在纬线方向上在织物I的整个宽度上延伸。因此，基底材料的植绒以这样的方式进行，由于绒毛4，延伸性、特别是不可逆延伸率可以仅发生可忽略的变化。进一步优选的是，基底材料的植绒以这样的方式提供，植绒的基底材料相对于同一非植绒基底材料的不可逆延伸率增加小于1 %,优选小于5 %，特别小于I %。因此，通过植绒制备三维表面，而不损害织物I适宜作为室内装饰材料或覆盖物材料所需的形状回复性能或基底材料的可逆延伸性能。
[0032]在所描述的实施方式中，基底材料在经线方向上每厘米具有15.5条单丝2，并在纬线方向上每厘米具有13.5条的单丝3。应当理解的是，可使用其他经线密度和/或纬线密度。在单丝2、3之间存在间隙6，所以在基底材料植绒的情况下，植绒纤维从上面可穿过布料，并可在织物I的底侧上形成连贯的植绒区域，如图2所示。因此，确保了植绒的高强度水平。此外，提高了织物I的形状恢复特性。
[0033]单丝2、3优选是透明的，以便能够看透非植绒区域5。织物I的透明外观也由织物I使用单丝2、3的网状性质实现，从而在原则上，也存在该织物I使用着色单丝2、3而显示透明的情况。所描述的织物I具有通过植绒产生的三维表面结构，在美观设计方面十分突出，其中设计的构造与经线方向或纬线方向上的单丝2、3的数目无关，并且它可以如同打印处理一样自由地配置。
【权利要求】
1.具有弹性的纺织织物(1)，用作室内装饰材料或用于支撑结构或框架结构的覆盖物，例如座椅家具、家具零件、管道、汽车配件等，具有编织的、单线或多线针织的或铺设的结构，或复合纺织材料，例如无纺材料，如自支撑基底材料，其中按照DIN53360在25 N的拉伸力下所述基底材料在至少一个拉伸方向上的总延伸率为0.广10%，并且按照DIN53360在25 N的拉伸力下在至少一个拉伸方向上的不可逆延伸率小于1%，其特征在于该基底材料具有由植绒产生的绒毛(4 )。
2.根据权利要求1所述的纺织织物，其特征在于所述基底材料的植绒以这样的方式提供:基底材料相对于同一非植绒基底材料的不可逆延伸率的增加少于10%,优选少于5%,特别是少于I %。
3.根据权利要求1或2所述的纺织织物，其特征在于所述基底材料设计为具有多个在纬线方向上的弹性线或纤维(3)以及多个在经线方向上的弹性线或纤维(2)的布料，其中所述布料在纬线方向上和/或在经线方向上设计为弹性和可逆延伸的方式，并由此按照DIN53360在25 N的拉伸力下在纬线方向的总延伸率大约为1?10%，优选为2?8%，甚至更优选为4?6%，并按照DIN53360在25 N的拉伸力下在纬线方向上的不可逆延伸率小于0.5%，优选小于0.1%，和/或由此按照DIN53360在25 N的拉伸力下在经线方向上的总延伸率大约为0.1?5%，优选为0.5?3%，甚至更优选为I?2%，并且按照DIN53360在25 N的拉伸力下在经线方向上的不可逆延伸率小于0.5%，优选小于0.1 %。
4.根据权利要求3所述的纺织织物，其特征在于所述基底材料设计为具有多个在纬线方向上的单丝(3)以及多个在经线方向上的单丝(2)的布料，其中在纬线方向上和/或在经线方向上的单丝(2、3)直径为0.05^1.0mm，优选为0.Γθ.4mm。
5.根据权利要求3或4所述的纺织织物，其特征在于设置每厘米具有8?30条纬线或纬线纤维(3)，优选为每厘米具有1(Γ20条，并且甚至更优选为每厘米具有12?14条，和/或每厘米具有8?30条经线或经线纤维(2)，优选为每厘米具有1(Γ20条，并且甚至更优选为每厘米具有1Γ16条。
6.根据前述权利要求3至5中一项所述的纺织织物，其特征在于所述基底材料具有滑动阻力，特别是相对于经线方向或纬线方向的每种情况下按照DIN53868为至少50 N，特别是至少100Ν，优选至少为150Ν，优选至少为200 N，并且特别优选至少为300 N，和/或基底材料具有拉伸强度，特别是相对于经线方向和/或纬线方向的每种情况下按照ENIS013934-1，可至少是300Ν，尤其是至少为400Ν，优选至少为600 N,并且优选至少为800N，和/或基底材料具有抗撕裂蔓延性，特别是相对于纬线方向按照EN IS013937-3可至少为30 N，特别是至少为40 N，优选至少为60 N，并且优选至少为80 N。
7.根据前述权利要求中一项所述的纺织织物，其特征在于所述基底材料是透明的，或者至少在某些区域中看起来是透明的。
8.根据前述权利要求中一项所述的纺织织物，其特征在于所述基底材料仅在某些区域中植绒。
9.根据前述权利要求中一项所述的纺织织物，其特征在于绒毛(4)从基底材料的顶侧通过基底材料延伸至基底材料的底侧，并在基底材料的底侧上的至少一些区域中形成连贯的绒毛层。
10.根据前述权利要求1至9中一项所述的纺织织物(I)的用途，其作为室内装饰材料或用于支撑结构或框架结构的覆盖物，例如用于座椅家具、家具零件、导管或汽车配件。
11.用于制备具有三维织物结构的纺织织物的方法，特别是根据前述权利要求1至9中一项的织物(1)，其中所述织物具有弹性并设计用作室内装饰材料或用于支撑结构或框架结构的覆盖物，例如用于座椅家具、家具零件、管道、汽车配件等，其中所述织物具有机织的、单线或多线的针织的或铺设的结构，或复合纺织材料，例如无纺材料，如自支撑基体材料，由此按照DIN53360在25 N的拉伸力下，基底材料在至少一个拉伸方向上的总延伸率为0.1?10%以及按照DIN53360在25 N的拉伸力在至少一个拉伸方向上的不可逆延伸率小于1%，其特征在于所述基底材料至少在某些区域中是植绒的，以用于制备三维织物结构。
12.家具零件，特别是座椅家具零件，优选是椅背和/或座位部分，装饰元素、管道、汽车配件等，具有至少一个根据前述权利要求1-9中一项所述的纺织织物(I)。
【文档编号】D03D15/08GK104271833SQ201280073022
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2012年6月5日 优先权日:2012年5月18日
【发明者】奥利弗·扎尔茨曼 申请人:K&R纺织有限公司