用于对纺织的织物幅面进行热处理的设备的制作方法

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的、用于对纺织的织物幅面进行热处理的设备，所述设备具有至少一个带有穿孔的外壳面的滚筒，所述滚筒的外壳能够至少部分地被织物幅面缠绕，其中，能够在滚筒的外壳上牵拉结构外罩，所述结构外罩具有多个开口，这些开口通过板条彼此分隔。

背景技术：

在穿流烘干机中的热空气烘干或者热空气加固属于由无纺布或者无纺织物制成的纺织的织物幅面的热处理方法，在穿流烘干机中，经加热的气体、例如空气穿流并且在此烘干或者加固织物幅面。对于纺织的织物幅面的烘干或者加固已知烘干机或者热粘合机(Thermobonder)，在所述烘干机或者热粘合机中，在壳体中布置一个或者多个滚筒。通过在烘干室中的开口将纺织的织物幅面输送给烘干机，其方式为，纺织的织物幅面在周面的一大部分上缠绕滚筒并且接着绕下一个滚筒被引导和/或由烘干室被再次导出。在缠绕滚筒期间处理织物幅面，其方式为，要么鼓入的新鲜空气穿流织物幅面和滚筒并且湿气由织物幅面承接，要么由于热空气或者热气体发生织物幅面的热学加固，因为织物幅面的纤维、例如由尼龙制成的纤维至少部分地相互融合，要么利用热蒸汽处理织物幅面。

在此，通常产生平滑的无结构化的无纺布，该无纺布例如用作卫生巾用的外衬。如果更换生产方式并且无纺布必须结构化，则更换在滚筒上的结构外罩。在无纺织物中的结构化的高度与结构外罩的外罩面的厚度有关。但是，更换结构外罩是相当昂贵的，因为整个结构外罩要沿着滚筒的纵轴线取下。按照工作宽度，结构外罩可以具有不超过4m的直径和不超过4.5m的长度。这是相当耗费时间并且耗费人力的并且热粘合机由于改装措施而不能使用更长的时间，因为必要时必须移除壳体的部件。

技术实现要素：

本发明的任务在于，改进用于对纺织的织物幅面进行热处理的设备，所述设备具有至少一个带有穿孔的外壳面的滚筒，所述滚筒的外壳能够至少部分地被织物幅面缠绕。在此，结构外罩的替换会被简化并且在最短的时间内进行。

该任务由按照权利要求1和11的前序部分所述的、具有相应的特征部分的特征的、用于对纺织的织物幅面进行热处理的设备出发来解决。

按照权利要求1所述的本发明包括如下技术教导，即，结构外罩至少包括两个区段，这两个区段能够可拆卸地借助于至少一个连接元件彼此连接，其中，所述至少一个连接元件布置在板条上或者能够集成在板条中。因此，提供各个区段相互间的全面的连接部，该连接部在结构外罩的整个表面上延伸。至少一个连接元件布置在板条上或者能集成在板条中，由此，不会得出在产生图案的表面中的不均匀性。按照现有技术，区段的连接通过环绕的张紧带或者带进行，该张紧带或者带要么仅布置在结构外罩的工作宽度之外，由此，区段不会面状地铺设在滚筒上。要么环绕的带在图案中留下压痕，该压痕必须用作随后的分离点，由此，不可能在完全的工作宽度上进行织物幅面的产品加工。

按照一种有利的实施方式，在两个区段之间连接部可以构造为转动铰接的。因此，至少两个区段能够预装配并且一起翻转到烘干机壳体中，这减少了停车时间并且简化了装配。

连接元件有利地构造为轴线，该轴线连接两个并排地布置的区段。轴线作为转动铰接部作用并且可以在滚筒的敞开的端侧上被抽出。通过将轴线构造为薄的线材，轴线在结构外罩的纵向延伸部较大时也可以轻易地卷绕并且节省空间地达到滚筒的壳体中。

并排布置的区段中的每个区段优选具有至少一个用于容纳轴线的孔口，该孔口嵌入到布置在旁边的区段的板条的空隙中。因此，轴线如在铰链中那样连接并排布置的区段。

按照另一种有利的实施方式，连接元件平行于滚筒的纵轴线布置。因此，得出最简单的实施方式和区段的最容易的分配，所述区段可以整数地完全而无间隙地包围滚筒。在此，产生图案的开口通常构造为如矩形、正方形或者圆形那样的几何的并且对称的图案。备选地，也能以任意的形状、如例如心形制造其它图案。

按照一种有利的实施例，连接元件倾斜于滚筒的纵轴线布置。因此，其它优选非对称的图案、如菱形或者三角形可以作为在结构外罩中产生图案的开口加入。

多个区段可以有利地完全包围滚筒。因此，能相当廉价地制造分隔的结构外罩。

特别是在不符合规则的几何结构的产生图案的开口中有利的是，在两个区段之间布置有补偿元件，因为区段经常不可能在滚筒的周面上均匀地分配。对于补偿元件来说另一个优点在于使用作为标准件的板材，所述板材总的来说不可能覆盖烘干机的周面。

在另一种实施方式中，区段可以具有销轴(Dorn)，其中，两个并排布置的区段能借助于至少一个接板连接，其中，所述销轴与所述至少一个接板配合作用。得出在所述区段之间的相当廉价的并且简单的连接，因为板条在其宽度方面能更轻易地相互匹配。所述至少一个接板(连同销轴)能够由滚筒的凹部容纳，由此，结构外罩的产生图案的表面完全不被触碰。

按照权利要求11的备选的技术方案规定，所述区段不是能够彼此连接的，而是结构外罩至少包括两个区段，这些区段能够可拆卸地借助于至少一个连接元件与滚筒连接，其中，所述至少一个连接元件布置在板条上或者集成在板条中。因此，区段的可拆卸的连接可以在滚筒上进行。然而有利的是，所述连接与区段的相互的连接组合，以便实现区段到滚筒上的可靠的和全面的贴靠。

连接元件有利地构造为至少一个销轴，所述销轴嵌入到滚筒的凹部中。因此，所述区段可靠地固定在滚筒的外壳上。

对于两种实施方式来说，可以使用另一种附加的紧固方式，其方式为，结构外罩的区段能够在滚筒的端侧上弹簧弹性地张紧并且紧固。在将区段铺设到滚筒上时实现高的可靠性，由此，在织物幅面上的图案是相当均匀的。

在另一种有利的实施方式中，壳体外罩的区段能借助于至少一个环绕的带紧固。在此，所述环绕的带在结构滚筒的端侧的区域中装配，从而产生图案的表面不会在工作宽度上中断。

附图说明

以下与本发明的优选的实施例的说明一起借助于附图更详细地示出其它改善本发明的措施。附图示出：

图1是烘干机或者热粘合机的横截面的示意图；

图2是带有结构外罩的滚筒的透视图；

图3是结构外罩的细节放大示图；

图4是分割的结构外罩的另一种变型方案；

图5是分割的结构外罩的另一种实施方式；

图6是带有结构外罩的滚筒的剖视图；

图7是带有结构外罩的滚筒的示意性的剖视图；

图8是带有结构外罩的滚筒的另一个示意性的剖视图；

图9是烘干机或者热粘合机的剖面的另一个示意性的剖视图。

具体实施方式

图1示出了按照现有技术的、Omega结构型式的、利用热空气运行的烘干机或者热粘合机。待烘干的织物幅面1在进入区域4中通过转向滚筒2进入到烘干机中，顺时针缠绕透气地设计的滚筒5并且又通过另一个转向滚筒3由烘干机运出。织物幅面1可以由纤维或者花丝制成的预加固的无纺布制成。织物幅面1经常是由梳理机出发的由松散的短纤维制成的纤维网。纤维网在输送带上由梳理机向滚筒2运输。转向滚筒2可以构造成抽吸式滚筒并且将松散的纤维网运输至烘干机或者热粘合机的滚筒5。转向滚筒3也可以构造成抽吸式滚筒，以便利用环境空气再次冷却热加固的无纺布或者经烘干的织物幅面。滚筒5、以及两个转向滚筒2、3布置在壳体7中，在该壳体中通过未示出的器件导入热的空气。热的空气穿流织物幅面1，烘干该织物幅面或者将织物幅面加热到粘合纤维或者其它双组分纤维的熔化温度，并且通过在滚筒5中布置在端侧的、未示出的风扇抽出。在此，滚筒5处于低压下，从而在烘干机中发生不同的流动情况。

按照图2和图3所示的实施例，筛网6可以被牵拉到滚筒5上，该筛网由具有直径0.1mm至0.5mm的线材制成。线材的间距在精细的筛中大致为0.3mm并且在较粗的筛中可以提升到1.5mm。当滚筒5处于低压下时，筛网6应阻止纤维侵入到该滚筒中。对于结构热粘合机有时可以省略筛网。

按照本发明的结构外罩10被牵拉到筛网6上或者直接被牵拉到滚筒5上，所述结构外罩具有多个开口13，这些开口可以相应地具有1mm至30mm的尺寸或者棱边长度b。在这种情况下矩形的或者正方形的开口13相应地全面地由板条14包围，这些板条限定开口13并且可以具有1mm至10mm的宽度。结构外罩10可以具有0.5mm至6mm、优选1.5mm至4mm的壁厚s(壁厚)。

图2示出了一部分结构外罩的示意性的视图，该结构外罩在图3中放大地示出。在此，示出结构外罩10的外侧，在该外侧上加工织物幅面。代替矩形的或者正方形的开口13，结构外罩也可以具有菱形的、三角形的、圆形的或者任意形状的开口。

按照本发明，壳体外罩10在图2至图4所示的实施例中由四个单独的区段11a、11b、11c、11d构建，这些区段相互围绕滚筒5布置并且能彼此连接。这具有如下优点，即，每个区段11a-11d能单独地通过装配开口运输到烘干机或者热粘合机中，而不拆卸壳体挡板。在此，每个区段11a-11d优选具有滚筒5的长度。优选将壳体外罩10的至少2个、优选4至6个区段牵拉在滚筒5的周面上。

为了彼此连接的区段11a-11d不在无纺布上留下压痕，连接元件12可以能集成到板条14上或者能集成到板条中。因此，连接元件12可以是结构外罩10的一部分。备选地，区段11a-11d的连接部可以布置在结构外罩10的底侧上、亦即朝向滚筒布置。因此，连接元件12可以在嵌入到在滚筒5上的开口或者空隙中，以便利用结构外罩10在织物幅面上提供统一的并且均匀的结构。

在一种优选的实施方式中，结构外罩10的区段11a-11d可拆卸地彼此连接。在图2和图3的实施例中，上部的第一区段11a具有向外(向下)限定的板条14a。下部的第二区段11b同样具有向外(向上)限定的板条14b。两个板条14a、14b这样相互布置，使得这两个板条的总宽度等于“标准的”板条宽度并且因此在连接位置处的图案是不均匀的。

为此，在视图的左侧部分中，下方的区段11b的板条14b具有空隙16b，板条14a的一部分可以嵌入到该空隙中。板条14a的这部分具有孔口15a。

在视图的右侧部分中，上方的区段11a的板条14a具有空隙16a，板条14b的一部分可以嵌入到该空隙中。板条14b的这部分也具有孔口15b。孔口15a、15b可以按照尺寸沿纵向方向穿过板条14加入，或者作为小管子例如借助于锡焊、焊接或者压制与板条连接。

连接元件12以轴线17的形式插塞穿过孔口15a和15b，该轴线沿着滚筒5的纵轴线8连接区段11a、11b。借助于轴线17的连接部是可拆卸的，因为轴线17在结构外罩10的端侧上构造为可抽出的。

根据该实施例，借助于轴线17的连接部也是转动铰接的，由此，例如相应的两个区段11a、11b或者多个区段可以一起折叠地可预装配地通过装配开口达到烘干机中，并且在那里可以利用其它区段11c、11d结束装配。

按照图2所示，在区段11a和11b之间的连接部具有多个空隙16a、16b，这些空隙交替地沿着滚筒5的长度形成重叠的区域，该区域由轴线17形式的连接元件12穿过。在区段11a和区段11d之间的连接部仅示出唯一的空隙16d，区段11a的板条嵌入到该空隙中。

本发明的优点在于，轻易地装配结构外罩10，该结构外罩因此包括各个区段11a-11d，但是这些区段11a-11d的连接位置在产生的无纺布中是不可见的。按照本发明，各个区段11a-11d的连接部12构造成可拆卸的连接部12，该连接部在所述实施例中也构造为转动铰接的。

孔口15a、15b作为薄的管子加入到板条14a、14b上或者加入到所述板条中，例如通过锡焊方法、焊接方法或者压制方法加入，其中，所述管子可以具有圆形的、椭圆形的、正方形的或者四角形的横截面。孔口15a、15b按照图2和图3的实施例布置在区段11a、11b的纵侧上并且精确地平行于滚筒5的纵轴线8布置。

轴线17可以构造为例如厚度为0.3mm至2mm的薄的线材，该线材与带状铰链类似地连接半个铰链。

不言而喻地，空隙16a、16b也可以多次交替地沿着区段11a、11b的外部的界限布置，从而轴线17多次交替地穿过区段11a和11b。

与图2和图3不同地，图4示出了结构外罩10的结构，该结构外罩的各个区段11a-11d不是在滚筒5的纵轴线8上定向，而是倾斜于该纵轴线布置。在这里比实际构造的明显放大示出的开口13可以构造为菱形的或者三角形的并且因此沿着倾斜于滚筒5的纵轴线8布置的板条14定向，在该板条上，连接部如在图2和图3中那样可拆卸地布置。在这里，孔口15a、15b也相应地集成到每个板条14上或者集成到每个板条中，轴线17嵌入到所述孔口中并且因此形成在区段11a-11d之间的连接部。轴线17相对于滚筒5的纵轴线8的倾斜的布置得出轴线17的弯曲部，该弯曲部在轴线17和孔口15a、15b的附加的弯曲应力下在较少的周面上仅部分是转动铰接的。

在图5所示的实施例中，结构外罩10装配到滚筒上，该结构外罩包括五个区段11a-11e和补偿元件18。区段11a-11e例如由冲压的多孔板制成，这些多孔板作为标准件虽然是相当低花费的，但是也仅能在限定的宽度上提供。于是，因为在滚筒的周面上经常必须封闭壳体外罩10的不确定的宽度，所以制作补偿元件18，该补偿元件借助于激光切割机这样精确地匹配于开口(四角形、三角形、菱形、元件)的定向，使得该补偿元件能精确地插入到在滚筒周面上的未被覆盖的缝隙中。因此，除了几何的开口之外，如星星或者图形那样的产生图案开口也是可能的。在所述实施例中，区段11a-11e也又与连接元件12a-12d连接，这些连接元件以锡焊的小管子或者加入的孔口15的形式与各一个轴线17配合作用，并且区段11a-11e铰接地彼此连接。相同的原则在补偿元件18连接到区段11e和11a上时使用。在这里也利用可拆卸的和必要时铰接地布置的连接部围绕滚筒5的周面封闭结构外罩10。

图6示出了结构外罩10在滚筒5上在滚筒5的端侧区域上的紧固。开口13和板条14为了更好的可视性放大地示出。结构外罩10在其长度方面在两个侧面上通过滚筒5的长度得出并且在那里附加地张紧和紧固。借助于在滚筒5的每个端侧上的围绕的角形件19，将结构外罩10利用角形件19借助于紧固元件22紧固。在角形件19和滚筒5之间布置弹簧元件20，该弹簧元件负责张紧结构外罩10。紧固元件22利用角形件19牢固地布置在滚筒5的其中一侧上，在对置的侧面上可以沿着滚筒的纵轴线8可变地、因此也通过弹簧元件20补偿热应力。结构外罩10在长度上的张紧附加地负责结构滚筒10与各个区段的平坦的铺设面，由此，实现织物幅面的均匀的图案形成。结构滚筒10在边缘区域中的紧固可以通过环绕的带21进行。

在图7中示意性地示出结构滚筒10的区段11a、11b在滚筒5上的一种备选的紧固可能性，该紧固可能性放大地无抽出开口地示出。在左边示出区段11a并且在右边示出区段11b。开口13由板条14包围，其中，在分隔位置处板条14a和14b共同具有板条14的常规宽度。在水平布置和竖直布置的板条(见图3)的交叉点中，在一排板条上在区段11a、11b的总长度上以规则的间距相应地布置销轴23a、23b，所述销轴嵌入到滚筒的相应的凹部24中。区段11a-11e在滚筒5的端侧的区域中利用在图6中示出的带21张紧。销轴23a、23b优选可以焊接或者锡焊到交叉点上。销轴可以仅布置在区段11a、11b的纵棱边的区域中，但是所述销轴也可以在区段11a、11b的整个表面上分布地布置，于是其中，同样必须在滚筒5中加入对应的凹部24。在每种情况下，销轴的布置也取决于抽出开口在滚筒5中的布置。这种紧固方式可以与先前提到的区段的紧固相互组合，由此，在铺设区段时实现高的可靠性和圆度。在织物幅面上产生的图案是相当均匀的，因为区段在其长度或者表面上通过与滚筒的固定点的类型更好地紧固。

备选地，销轴也是滚筒5的组成部分并且嵌入到在板条的交叉点处的开口中，其中，板条朝向织物幅面的表面必须设计为平坦的，以便在织物幅面上不留下不均匀的图案。

在图8中同样示意性地示出结构滚筒10的区段11a、11b在滚筒5上的一种备选地紧固可能性，该紧固可能性放大地无抽出开口地示出。在左边示出区段11a并且在右边示出区段11b。开口13由板条14包围，其中，在分隔位置处，板条14a和14b共同具有板条14的宽度。在水平布置和竖直布置的板条(见图3)的交叉点中，在一排板条上在区段11a、11b的总长度上以规则的间距相应地布置销轴23a、23b。销轴23a、23b与至少一个接板25连接，所述接板多次沿着区段11a、11b的纵轴线彼此连接。在此，在滚筒5内部布置对应的凹部24，不仅至少一个接板25而且销轴23a、23b沉入到该凹部中。区段11a-11e在滚筒5的端侧的区域中利用在图6中示出的带21张紧。销轴23a、23b优选可以焊接或者锡焊到交叉点上。至少一个接板25可以由耐热的塑料制成或者由金属、例如铜或者铁片制成。在使用塑料时，接板形式的连接元件同样可以构造为可拆卸的和铰接的。在接板25由薄的铜片构造时也给出至少可拆卸的和部分铰接的连接部。在此，接板25也可以用于两个相互邻接的区段11a、11b的所有销轴，其中，接板25于是沿着区段11a、11b的纵棱边延伸。不言而喻地，唯一的接板25于是也可以配设有开口，这些开口与滚筒5的开口相对应。

按照图9所示的实施例，结构外罩10构造为柔性的元件，该柔性的元件围绕滚筒5引导，由烘干机或者热粘合机的壳体7向外导出并且通过转向辊10转向。结构外罩也构造成多件式的并且包括各个区段，这些区段具有柔性的结构。因此，各个区段的连接部按照所述实施例总是构造成转动铰接的。因此，在这里示例性示出的柔性的结构外罩原则上也可以用于织物幅面在带状烘箱(Bandofen)上的结构化。

按照本发明地，结构外罩10的区段无缝地相互接合，从而在织物幅面的图案中无法看出不规则性。借助于连接元件进行紧固，这些连接元件布置在板条上或者布置在板条中。在此，结构外罩10的包围产生图案的开口的表面一般被称为板条，其中，在几何的图案中，板条同样几何地延伸，通常水平地和竖直地延伸。在此，在两个产生图案的开口之间的间距(相当于板条)通常小于产生图案的开口的净宽度或者直径。

还可以附加地进行结构外罩10的张紧，结构外罩布置在滚筒5的端侧的区域中、亦即布置在滚筒5的工作宽度之外，从而张紧器件在织物幅面上不留下压痕。结构外罩10可以由金属的原料或者由塑料制成的耐热的原料制成，其中，区段可以构造为刚性的或者柔性的。

本发明利用如下认知，即，无纺布在烘干或者热加固时可以同时结构化，其中，织物幅面通过表面的结构化获得更好的外观并且同时能够实现体积增大。在试验时加工无纺布，该无纺布100％由具有30g/m²重量的双组分纤维制成。在没有结构外罩的情况下加工无纺布得出0.64mm的厚度。在使用结构外罩时在稳固性几乎相同时得出1.3mm的厚度。

本发明不仅能够在具有唯一一个滚筒的烘干机或者热粘合机上使用，而且也在具有多个穿流滚筒的烘干机或者热粘合机上使用，这些穿流滚筒至少部分地由织物幅面依次缠绕。

附图标记列表

1 织物幅面

2 转向滚筒

3 转向滚筒

4 进入区域

5 滚筒

6 筛网

7 壳体

8 纵轴线

10 结构外罩

11a-11e 区段

12a-12f 连接元件

13 开口

14、14a、14b 板条

15a、15b 孔口

16a、16b、16d 空隙

17 轴线

18 补偿元件

19 角形件

20 弹簧元件

21 带

22 紧固元件

23a、23b 销轴

24 凹部

25 接板

26 转向辊

b 尺寸或者棱边长度

s 壁厚