威尔顿提花地毯3d生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种威尔顿提花地毯3D生产工艺。本发明利用原料的热缩率不同，使地毯表面呈现出凹凸起伏的3D艺术立体感，获得“手工浮雕”的效果。简化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量，满足市场需求，解决中国因工业快速发展，劳动力短缺的问题。本发明包括纺纱工序、织造工序和后整热处理工序，纺纱工序的原料为70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶和70%新西兰羊毛-30%固体腈纶的混纺纱，其中，3D地毯图案凸起处织造70%新西兰羊毛-30%固体腈纶，凹处织造70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶；后整热处理工序包括背胶，背胶车速为1.5～2.5m/分钟，滚筒温度为110～130℃，地毯经过滚筒表面时间为2～4分钟，最终获得表面凹凸起伏的3D地毯。
【专利说明】威尔顿提花地毯3D生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种地毯生产工艺，具体涉及一种威尔顿提花地毯3D生产工艺。属于地毯生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着经济全球一体化的不断发展，国内外市场竞争进一步加剧。随着当前国内外人居条件的不断改善和扩展，家居“软”装饰艺术，悄然兴起，走进家庭，“手工浮雕”地毯倍受青睐，十分走俏。但是传统的手工地毯制作，需要经过平、片、洗、剪、修等几十道工序加工制成，用工用时高，时间周期长，效率低，远远不能适应市场的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种威尔顿提花地毯3D生产工艺。本发明利用原料的热缩率不同，使地毯表面呈现出凹凸起伏的3D艺术立体感，获得“手工浮雕”的效果。简化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量，满足市场需求，解决中国因工业快速发展，劳动力短缺的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用下述技术方案:
[0005]威尔顿提花地毯3D生产工艺，包括纺纱工序、织造工序和后整热处理工序，所述纺纱工序的原料为70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶和70%新西兰羊毛-30%固体腈纶的混纺纱，其中，3D地毯图案凸起处织造70%新西兰羊毛-30%固体腈纶，凹处织造70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶，70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶是指质量百分比分别为70%和30%的新西兰羊毛和高收缩腈纶混纺纱，70%新西兰羊毛-30%固体腈纶是指质量百分比分别为70%和30%的新西兰羊毛固体腈纶混纺纱；所述后整热处理工序包括背胶，背胶车速为1.5-2.5m/分钟，滚筒温度为110-130°C，地毯经过滚筒表面时间为2-4分钟，最终获得表面凹凸起伏的3D地毯。
[0006]所述新西兰羊毛的规格为128T，所述高收缩腈纶或固体腈纶的规格为6D*120mm。
[0007]所述高收缩腈纶的热收缩率为28%，所述固体腈纶的热收缩率≥4%。
[0008]优选的，所述滚筒温度为120°C。
[0009]所述纺纱工序依次为:染色、和毛、梳纺、并条、针梳、粗纱、细纱、并纱、加捻、摇纱、络筒。
[0010]所述染色是固体腈纶部染色。
[0011]所述细纱工序中，单纱纱支10.5NM，捻度为220捻/米，捻向为“Z”抢；采用3股合股，合股捻度为180捻/米，捻向为“S”捻。
[0012]所述织造工序依次为:上纱、织造、落毯、修补。
[0013]所述后整热处理工序在背胶完成后依次为:落毯、检验、打卷、包装。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]本发明实现用不同热缩率腈纶纤维原料进行混纺，与高收缩腈纶混纺的纱线热收缩率达到10%左右；通过热处理，使威尔顿提花地毯表面呈现出凹凸起伏的3D艺术立体感。本发明简化生产工序、节能降耗、提高生产效率，提高产品的竞争力。本发明具有工艺合理、适合工业化生产的特点。
[0016]本发明利用原料的差别化，经过热处理，使地毯表面按设计要求有起有伏。花纹图案有雕塑感，像是刻在地毯上，实现了 “手工浮雕的效果”，极大提高生产效率。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
[0018]实施例1:
[0019]威尔顿提花地毯3D生产工艺，包括纺纱工序、织造工序和后整热处理工序，纺纱工序依次为染色(固体腈纶部染色)、和毛、梳纺、并条、针梳、粗纱、细纱、并纱、加捻、摇纱、络筒，纺纱工序的原料为70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶和70%新西兰羊毛-30%固体腈纶的混纺纱，其中，3D地毯图案凸起处织造70%新西兰羊毛-30%固体腈纶，凹处织造70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶，新西兰羊毛的规格为128T，高收缩腈纶或固体腈纶的规格为6D*120mm，高收缩腈纶的热收缩率为28%，所述固体腈纶的热收缩率≤4%。
[0020]织造工序依次为:上纱、织造、落毯、修补。
[0021]细纱工序中，单纱纱支10.5NM，捻度为220捻/米，捻向为“Z”捻；采用3股合股，合股捻度为180捻/米，捻向为“S”捻。
[0022]后整热处理工序为背胶、落毯、检验、打卷、包装，背胶车速为1.5m/分钟，滚筒温度为110°C，地毯经过滚筒表面时间为2分钟，最终获得表面凹凸起伏的3D地毯。
[0023]实施例2:
[0024]威尔顿提花地毯3D生产工艺，包括纺纱工序、织造工序和后整热处理工序，纺纱工序依次为染色(固体腈纶部染色)、和毛、梳纺、并条、针梳、粗纱、细纱、并纱、加捻、摇纱、络筒，纺纱工序的原料为70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶和70%新西兰羊毛-30%固体腈纶的混纺纱，其中，3D地毯图案凸起处织造70%新西兰羊毛-30%固体腈纶，凹处织造70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶，新西兰羊毛的规格为128T，高收缩腈纶或固体腈纶的规格为6D*120mm，高收缩腈纶的热收缩率为28%，所述固体腈纶的热收缩率≤4%。
[0025]织造工序依次为:上纱、织造、落毯、修补。
[0026]细纱工序中，单纱纱支10.5NM，捻度为220捻/米，捻向为“Z”捻；采用3股合股，合股捻度为180捻/米，捻向为“S”捻。
[0027]后整热处理工序为背胶、落毯、检验、打卷、包装，背胶车速为2m/分钟，滚筒温度为120°C，地毯经过滚筒表面时间为3分钟，最终获得表面凹凸起伏的3D地毯。
[0028]实施例3:
[0029]威尔顿提花地毯3D生产工艺，包括纺纱工序、织造工序和后整热处理工序，纺纱工序依次为原料配比、染色(固体腈纶部染色)、和毛、梳纺、并条、针梳、粗纱、细纱、并纱、加捻、摇纱、络筒，纺纱工序的原料为70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶和70%新西兰羊毛-30%固体腈纶的混纺纱，其中，3D地毯图案凸起处织造70%新西兰羊毛-30%固体腈纶，凹处织造70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶，新西兰羊毛的规格为128T，高收缩腈纶或固体腈纶的规格为6D*120mm，高收缩腈纶的热收缩率为28%，所述固体腈纶的热收缩率≤4%。
[0030]织造工序依次为:上纱、织造、落毯、修补。
[0031]细纱工序中，单纱纱支10.5NM，捻度为220捻/米，捻向为“Z”捻；采用3股合股，合股捻度为180捻/米，捻向为“S”捻。
[0032]后整热处理工序为背胶、落毯、检验、打卷、包装，背胶车速为2.5m/分钟，滚筒温度为130°C，地毯经过滚筒表面时间为4分钟，最终获得表面凹凸起伏的3D地毯。
[0033]上述虽然对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1.威尔顿提花地毯3D生产工艺，包括纺纱工序、织造工序和后整热处理工序，其特征在于，所述纺纱工序的原料为70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶和70%新西兰羊毛-30%固体腈纶的混纺纱，其中，3D地毯图案凸起处织造70%新西兰羊毛-30%固体腈纶，凹处织造70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶，70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶是指质量百分比分别为70%和30%的新西兰羊毛和高收缩腈纶混纺纱，70%新西兰羊毛-30%固体腈纶是指质量百分比分别为70%和30%的新西兰羊毛固体腈纶混纺纱；所述后整热处理工序包括背胶，背胶车速为1.5?2.5m/分钟，滚筒温度为110?130°C，地毯经过滚筒表面时间为2?4分钟，最终获得表面凹凸起伏的3D地毯。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述新西兰羊毛的规格为128T，所述高收缩腈纶或固体腈纶的规格为6D*120mm。
3.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,所述高收缩腈纶的热收缩率为28%，所述固体腈纶的热收缩率< 4%。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述滚筒温度为120°C。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述纺纱工序在原料配比完成后依次为:染色、和毛、梳纺、并条、针梳、粗纱、细纱、并纱、加捻、摇纱、络筒。
6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，所述染色是固体腈纶部染色。
7.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，所述细纱工序中，单纱纱支10.5匪，捻度为220捻/米，捻向为“Z”捻；采用3股合股，合股捻度为180捻/米，捻向为“S”捻。
8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述织造工序依次为:上纱、织造、落毪、修补。
9.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述后整热处理工序在背胶完成后依次为:落毪、检验、打卷、包装。
【文档编号】D06C23/00GK103445646SQ201310058648
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年2月25日 优先权日:2013年2月25日
【发明者】王书东, 张立平, 崔文 申请人:滨州东方地毯有限公司