高分子布料的制造方法
【专利摘要】本发明实施例提供一种高分子布料的制造方法，所述高分子布料的制造方法包括下列步骤。首先，提供基布，且基布具有第一表面以及与第一表面相对的第二表面。其次，将硬化剂溶液涂布于第一表面上，其中硬化剂溶液包括硬化剂以及甲苯，而硬化剂的范围介于1至5重量份以及甲苯的范围介于95至100重量份，基布的纤维通过硬化剂而彼此连结，据以形成硬化层于基布上。接着，在硬化层上涂布糊料，据以形成糊料层。其后，形成高分子材料于糊料层之上，据以形成高分子层。
【专利说明】高分子布料的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高分子布料，且特别是涉及高分子布料的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前常见的一些高分子布料，通常都包括基材以及高分子层。基材通常包括基布以及糊料层，其中糊料层形成于基布上，据以形成高分子布料的基材。据此，于基材上配置不同的高分子层，即可形成不同种类的高分子布料。
[0003]—般而言，在制作高分子布料的过程中，往往需要多次的加工剪裁。然而，在加工剪裁时，由于基布容易出现毛边而造成加工操作不易或外观不美化，进而使得后续制作高分子层的制作流畅度不佳。
【发明内容】
[0004]本发明实施例提供一种高分子布料的制造方法，用以降低在加工剪裁过程中高分子布料的基布所产生的毛边。
[0005]本发明实施例提供一种高分子布料的制造方法，所述高分子布料的制造方法包括提供基布，而基布具有第一表面以及与第一表面相对的第二表面。涂布硬化剂溶液于第一表面，其中硬化剂溶液包括硬化剂以及甲苯，而硬化剂的范围介于I至5重量份以及甲苯的范围介于95至100重量份，基布的纤维通过硬化剂而彼此连结，据以形成硬化层于该基布上。涂布糊料于硬化层上，据以形成糊料层。形成高分子材料于糊料层之上，据以形成高分子层。
[0006]综上所述，本发明实施例通过涂布硬化剂溶液于基布，基布的纤维通过硬化剂而彼此连结以形成纤维束，据以形成硬化层于该基布上。因此，在剪裁加工的过程中，基布的纤维不会散开，基布不会产生毛边。
[0007]为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与所附图式仅是用来说明本发明，而非对本发明的权利要求范围作任何的限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例的高分子布料的结构示意图。
[0009]图2是本发明实施例的高分子布料的制造方法的流程示意图。
[0010]【主要元件符号说明】
[0011]100高分子布料
[0012]110 基材
[0013]112 基布
[0014]114硬化层
[0015]116糊料层[0016]120高分子层
[0017]SlOl~S104步骤流程
[0018]SI第一表面
[0019]S2第二表面
【具体实施方式】
[0020]图1为本发明实施例的高分子布料的结构示意图。请参阅图1，高分子布料100包括基布112、硬化层114、糊料层116以及高分子层130。基布112具有一第一表面SI以及一与第一表面SI相对的第二表面S2,硬化层114配置于基布112上方,糊料层116配置于硬化层114上方，且高分子层130配置于糊料层116上方。详细而言，基布112、硬化层114与糊料层116的主要用途是作为高分子布料100的基材110。据此，于基材110上配置不同的高分子层120，即可形成不同种类的高分子布料100。
[0021]图2为本发明实施例的高分子布料的制造方法的流程示意图。如图2所示，本发明实施例的高分子布料的制造方法主要是于基布112的第一表面SI形成硬化层114，接着于硬化层114上裱糊以形成糊料层116。据此，基材110大致上已经形成。而后再于基材110上面形成高分子层120。
[0022]请参阅图2。首先，于步骤SlOl中，提供基布112，基布112具有第一表面SI以及与第一表面SI相对的 第二表面S2。值得注意的是，基布112的材料可以是棉、聚脂纤维、尼龙或者是其他不同组成纤维的混纺针织布。本发明并不对基布112的材料加以限定。
[0023]其次，于步骤S102中，涂布硬化剂溶液于基布112的第一表面SI上，据以形成硬化层114于基布112上。详细而言，于此实施例中，基布112通过卷出机而卷出。接着，通过蒸气轮所提供的热能，基布112稍微软化。而后，使用反向轮裱设备涂布硬化剂溶液于基布112上。值得说明的是，反向轮裱设备具有一 S型轮裱以及一凹槽，硬化剂溶液放置于凹槽内，而凹槽中心设置有滚轮，而滚轮可以与第一表面SI接触。在输送基布112的过程中，通过S型轮裱得以使得基布112的第一表面SI露出，而基布112被输送至滚轮处时，滚轮旋转并且将硬化剂溶液带起。硬化剂溶液附着于滚轮上，随着滚轮的转动使得硬化剂溶液能够涂布于基布112的第一表面SI上。此外，反向轮裱设备还具有刮刀(doctorblade),因此多余的硬化剂溶液可以通过刮刀刮除，进而使硬化剂溶液得以更均匀地分布于第一表面SI上。
[0024]值得注意的是,硬化剂溶液包括I至5重量份(PHR)的硬化剂(hardening agent)以及95至100重量份(PHR)的甲苯(toluene)。硬化剂的成分比例详列于下方表一。
[0025]表一本发明的硬化剂的成分表:
[0026]
【权利要求】
1.一种高分子布料的制造方法，其特征在于，所述高分子布料的制造方法包括: 提供基布，所述基布具有第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面； 将硬化剂溶液涂布于所述第一表面上，所述硬化剂溶液包括硬化剂以及甲苯，所述硬化剂的含量介于I至5重量份之间以及所述甲苯的含量介于95至100重量份之间，所述基布的纤维通过所述硬化剂而彼此连结以形成纤维束，据以在所述基布上形成硬化层； 将糊料涂布于所述硬化层上，据以形成糊料层；以及 将高分子材料压延于所述糊料层之上，据以形成高分子层。
2.根据权利要求1所述的高分子布料的制造方法，其特征在于，所述硬化剂溶液通过反向轮裱设备涂布于所述基布的所述第一表面上。
3.根据权利要求1所述的高分子布料的制造方法，其特征在于，所述糊料通过刮刀涂布于所述硬化层之上。
4.根据权利要求1所述的高分子布料的制造方法，其特征在于，所述高分子材料通过砑光机压延贴合于所述糊料层之上。
5.根据权利要求1所述的高分子布料的制造方法，其特征在于，所述高分子材料为热塑性聚胺基甲酸酯薄膜。
6.根据权利要求5所述的高分子布料的制造方法，其特征在于，所述糊料为聚氨酯树脂涂料，所述聚氨酯树脂涂料包括甲苯、5至10重量份的异氰酸盐交联剂以及95至100重量份的聚氨酯树脂，且所述糊料的黏度介于80000至9000厘泊之间。
7.根据权利要求5所述的高分子布料的制造方法，其特征在于，在所述糊料层上形成所述热塑性聚胺基甲酸酯薄膜之前，将所述热塑性聚胺基甲酸酯薄膜预热至70至155摄氏度之间。
8.根据权利要求1所述的高分子布料的制造方法，其特征在于，在将所述硬化剂溶液涂布于所述第一表面上之后，加热所述硬化剂溶液以及所述基布至100至150摄氏度之间，使得所述硬化剂溶液内的所述甲苯得以挥发。
9.根据权利要求6所述的高分子布料的制造方法，其特征在于，在将所述聚氨酯树脂涂料涂布于所述硬化层上之后，加热所述聚氨酯树脂涂料、所述硬化层以及所述基布至100至150摄氏度之间，使得所述聚氨酯树脂涂料内的所述甲苯得以挥发。
【文档编号】D06M13/00GK103981699SQ201310058945
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年2月25日 优先权日:2013年2月8日
【发明者】朱鸿恩, 徐正己 申请人:厚生股份有限公司