专利名称：凝棉器的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种凝棉器。
背景技术：
凝棉器通常应用于纺织行业如纺织厂的开清棉工序中，起输送和凝聚棉块或化纤的作用，同时将棉中的短绒和尘屑杂质去除。在公开的中国专利文献中可见诸凝棉器的技术信息，典型的如授权公告号CN202226978U推荐的“一种改进的凝棉器”，该专利的技术要点是将风机皮带轮小头的直径设计为75-85 mm，将与传动皮带轮同轴的传动齿轮的直径设计为330-350 mm，藉此设计而体现其说明书第0008栏载述的技术效果。但是由于该专利方案未揭示诸如箱体、风机与箱体的配合、尘笼、剥棉辊(专利称打手)等结构，特别是由于依据其说明书第0014栏至0016栏的表述难以甚至无法使领域内的技术人员再现该专利方案，更确切地讲无法将其形成付诸开清棉工序或与类似的装置相配套，因此有必要加以完
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发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于显著优化箱体结构而藉以满足纤维输入和引出要求并且满足对箱体的箱体腔方便清洁检护要求、有利于保障风机在箱体上的合理位置而藉以理想地将进入到尘笼的尘笼腔内的诸如短绒及尘屑杂质排出、有益于避免纤维缠绕于剥棉辊上而藉以保障理想的剥棉效果和有便于确保传动机构的设置位置合理而藉以体现理想的传动效果的凝棉器。本发明的任务是这样来完成的，一种凝棉器，包括一箱体，在该箱体的长度方向的一侧的上部开设有一用于将有待于除杂的纤维引入箱体的箱体腔内的纤维引入口，在该纤维引入口上固定有一纤维引入管，并且在箱体上还配设有一清洁检护门，该清洁检护门对应于所述纤维引入口的下方，在箱体的底部并且沿着箱体的底部的长度方向开设有一用于将箱体腔内的经除尘后的纤维引出的纤维引出口，在箱体的宽度方向的右侧配设有一传动箱箱体，该传动箱箱体构成有一传动箱箱体腔；一传动机构，该传动机构设置在所述的传动箱箱体腔内；一尘笼和一风机，尘笼以卧置状态设置在所述箱体腔内，在该尘笼上以密集状态开设有与尘笼的尘笼腔相通的吸尘孔，并且该尘笼朝向箱体的宽度方向的左侧的一端具有一第一端盘，而尘笼朝向箱体的宽度方向的右侧的一端具有一第二端盘，其中:在第一端盘的圆周方向以间隔状态构成有一组镂空的并且与尘笼的尘笼腔相通的通风腔，而第二端盘朝向所述传动机构的一侧构成有一端盘腔，在该端盘腔内固定有一端盘齿轮，该端盘齿轮与传动机构传动配合，风机固定在箱体的宽度方向的左侧箱壁的外壁上，该风机的风机进风口与所述通风腔相对应并且与通风腔相通，而风机的风机出风口由管路与集尘装置连接，风机的风机叶轮轴的一端通过第一轴承座转动地支承在箱体的宽度方向的左侧箱壁上，并且在探出第一轴承座后伸展到风机的风机腔内，而风机叶轮轴的另一端在穿过所述尘笼腔后通过第二轴承座转动地支承在箱体的宽度方向的右侧箱壁上，并且在探出第二轴承座后伸展到所述的传动箱箱体腔内与所述的传动机构传动连接，风机的风机叶轮位于所述风机腔内并且与风机叶轮轴的所述一端固定；一剥棉辊，该剥棉辊以水平状态位于所述箱体腔内，并且对应于所述尘笼的侧下方，该剥棉辊两端的剥棉辊轴头各通过辊轴轴承座转动地支承在箱体的宽度方向的左侧箱壁和右侧箱壁上，并且与传动机构传动连接，所述的纤维引出口与剥棉辊的长度方向的下方相对应，在剥棉辊的长度方向以间隔状态固定有一组用于剥取尘笼上的纤维的剥棉板；一动力驱动机构，该动力驱动机构与所述的传动机构传动连接。
在本发明的一个具体的实施例中，在所述箱体的宽度方向的左侧箱壁的内壁上并且在对应于所述第一端盘的位置固定有一第一端盘密封圈，而在宽度方向的右侧箱壁的内壁上并且在对应于所述第二端盘的位置固定有一第二端盘密封圈，第一端盘与第一端盘密封圈密封配合，而第二端盘与第二端盘密封圈密封配合。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一端盘的中央部位通过第一端盘轴承转动地支承在所述风机叶轮轴的所述一端，而所述的第二端盘的中央部位通过第二端盘轴承转动地支承在风机叶轮轴的所述另一端。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的传动箱箱体上配设有一用于将所述传动箱箱体腔蔽护的传动箱箱体门。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的传动机构包括齿轮轴、第一、第二过渡齿轮、剥棉辊齿轮、第一、第二、第三皮带轮、第三过渡齿轮和传动皮带，齿轮轴的长度方向的中部通过齿轮轴轴承座转动地支承在所述箱体的右侧箱壁上，并且该齿轮轴的一端探入到所述的端盘腔内，而齿轮轴的另一端伸展到传动箱箱体的传动箱箱体腔内，第一过渡齿轮位于端盘腔内，并且固定在齿轮轴的所述一端，该第一过渡齿轮与所述的端盘齿轮相啮合，第二过渡齿轮位于传动箱箱体腔内，并且固定在齿轮轴的所述另一端，剥棉辊齿轮固定在所述剥棉棍轴头上，并且该剥棉辊齿轮与所述的第二过渡齿轮相啮合，第一、第二皮带轮彼此构成为一体结构，并且共同固定在所述风机叶轮轴的所述另一端，第三过渡齿轮通过过渡齿轮轴承转动地设置在过渡齿轮半轴上，而该过渡齿轮半轴通过半轴座固定在箱体的右侧箱壁上，第三皮带轮与所述第三过渡齿轮固定，而该第三过渡齿轮与所述剥棉辊齿轮相啮合，传动皮带的一端套置在第一皮带轮上，而另一端套置在第三皮带轮上，所述的动力驱动机构与所述的第二皮带轮传动连接。
在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的第三过渡齿轮朝向所述第三皮带轮的一侧构成有突起于第三过渡齿轮的表面的一皮带轮座，第三皮带轮套置在该皮带轮座上。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的一组剥棉板各自固定在剥棉板座上，而剥棉板座与所述剥棉辊的辊体固定。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的一组剥棉板为橡胶板或尼龙板。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述动力驱动机构包括驱动电机、驱动皮带轮和驱动传动带，驱动电机伴随于所述箱体与使用场所的机架固定，驱动皮带轮固定在驱动电机的驱动电机轴上，驱动传动带的一端套置在驱动皮带轮上，而另一端套置在所述的第二皮带轮上。
本发明提供的技术方案由于在箱体的长度方向的一侧的上、下方分别设置了纤维引入口和清洁检护门，并且在箱体的左侧设置风机，而右侧设置传动箱箱体以及在底部开设纤维引出口，因而能理想地满足对纤维输入和引出的要求以及方便地对箱体腔实施清洁检护；由于在尘笼的第一端盘上构成一组通风腔，并且将风机的风机进风口与通风腔相对应，因而能有效地将进入尘笼内的短绒及尘杂引出；由于在剥棉辊上以间隔状态设置一组剥棉板，因而不会出现纤维缠辊现象，并且能体现对尘笼的剥棉效果；由于将传动机构设置于传动箱箱体腔内，因而不仅安全而且能确保理想的传动效果。
图1为本发明的实施例结构图。图2为图1的剖视图。
具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。请参见图1和图2，给出了一长方体的箱体I，该箱体I构成有一箱体腔11，在该箱体I的长度方向的一侧的上方位置开设有一纤维引入口 12，并且在该纤维引入口 12上用螺钉固定有一纤维引入管121，由该纤维引入管121将有待于除尘并且凝棉的纤维经纤维引入口 12引入到箱体腔11内。这里提及的纤维并不限于棉纤维，例如当本发明配套于汽车隔音毡废纤维开松回收装置时，那么由废纤维开松回收装置的开松机(包括预开松机和精开松机)开松后的废纤维自纤维引入管121经纤维引入口 12引入到箱体腔11内进行除杂。在箱体I的长度方向的一侧并且在对应于纤维引入口 12的下方的位置通过铰链配设有一清洁检护门13，用于对箱体腔11检护时提供方便。如果在箱体I的长度方向的另一侧同样设置清洁检护门13或者将唯一的一扇清洁检护门13转移到另一侧，那么应当视为等效而依然属于本发明公开的技术内容范畴。以目前由图1所示的位置状态为例(以下同)，在箱体I的右侧箱壁上优选使用螺钉固定有一传动箱箱体15，该传动箱箱体15具有一传动箱箱体腔151，并且在该传动箱箱体15上还枢轴设置有一用于对传动箱箱体腔151蔽护的传动箱箱体门152。又，在箱体I的左侧箱壁上用螺钉固定有一第一端盘密封圈17，而在右侧箱壁上同样由螺钉固定有一第二端盘密封圈17。及，由图2所示，在箱体I的底部的一侧(后侧)并且沿着箱体I的长度方向开设有一纤维引出口 14，藉由该纤维引出口 14将除杂并且凝棉后的纤维引出。如前述，如果本发明凝棉器应用于即配套于汽车隔音毡废纤维开松回收装置，那么由纤维引出口 14将纤维引至打包机，由打包机进行打包，打包后的纤维回用于汽车隔音毡生产工序。给出了传动机构2，该传动机构2设置在前述的传动箱箱体腔151内。并且还给出了一尘笼3和一风机4，尘笼3以水平稳状态设置在箱体腔11内，在该尘笼3上以密封状态开设有吸尘孔34，进入到箱体腔11内的纤维中的短绒屑及尘杂经吸尘孔34进入尘笼腔33内，由风机4引出。由图所不,在尘笼3的左端构成有一第一端盘31,并且在该第一端盘31的圆周方向以间隔状态构成有一组镂空的并且与尘笼腔33相通的通风腔311，在尘笼3的右端构成有一第二端盘32,该第二端盘32朝向传动机构2的一侧构成有一凹入于端盘表面的端盘腔321，在该端盘腔321内用端盘齿轮固定螺钉32111固定有一个端盘齿轮3211，该端盘齿轮3211与下面还要详细描述的传动机构2传动配合。由图所示，前述的第一端盘密封圈16与第一端盘31相对应即相配合，由其起到对第一端盘31的密封作用，同例，前述的第二端盘密封圈17与第二端盘32相对应即相配合，由其起到对第二端盘32的密封作用。前述的风机4安装在箱体I的左侧箱壁的外侧，该风机4的风机进风口与前述的通风腔311相对应，而风机4的风机出风口 41由管路与集尘装置如集尘袋(也可称滤尘袋)连接。风机4的风机叶轮轴42的一端即左端通过第一轴承座421转动地支承在箱体I的左侧箱壁上，并且在伸出第一轴承座421后探入风机4内，而风机叶轮轴42的另一端即右端通过第二轴承座422转动地支承在箱体I的右侧箱壁上，并且在探出该第二轴承座422后伸展到前述的传动箱箱体腔151内，与传动机构2传动连接。风机4的风机叶轮43与风机叶轮轴42的前述一端即左端固定。前述第一端盘31的中央部位通过第一端盘轴承312转动地支承在风机叶轮轴42的一端(左端)，而前述的第二端盘32的中央部位通过第二端盘轴承322转动地支承在风机叶轮轴42的另一端(右端)。一剥棉辊5以水平状态设置在箱体腔11内并且对应于前述尘笼3的侧下方，该剥棉辊5的一端以及另一端即左端和右端的剥棉辊轴头51各通过辊轴轴承座511转动地支承在箱体I的左侧及右侧箱壁上，并且与传动机构2传动连接。在剥棉辊5的长度方向以间隔状态通过剥棉板座521固定有一组剥棉板52，剥棉板座52与剥棉辊5的辊体固定，而剥棉板52被夹持于成对配置的剥棉板座521之间。由图所示，当剥棉板52固定于剥棉辊5上后，呈现辐射状。在本实施例中，一组剥棉板52的数量为六枚，并且优选使用橡胶板，但并不排斥使用尼龙板。由于前述的纤维引出口 14对应于剥棉辊5的下方，因此由剥棉板52从尘笼3上剥取的纤维引入纤维引出口 14。请继续见图1和图2，前述的传动机构2的优选的结构如下:包括齿轮轴21、第一、第二过渡齿轮22、23、剥棉辊齿轮24、第一、第二、第三皮带轮25、26、27、第三过渡齿轮28和传动皮带29，齿轮轴21的长度方向的中部转动地设置在齿轮轴轴承座211上，而齿轮轴轴承座211固定在箱体I的右侧箱壁上，齿轮轴21的一端即图1所示位置状态的左端探入前述的端盘腔321内，而齿轮轴21的另一端即右端伸展到传动箱箱体腔151内。第一过渡齿轮22采用平键固定于齿轮轴21的前述一端，该第一过渡齿轮22在端盘腔321内与前述的端盘齿轮3211相啮合。位于传动箱箱体腔151内的第二过渡齿轮23同样采用平键固定在齿轮轴21的前述另一端。剥棉辊齿轮24位于传动箱箱体腔151内，并且用平键与前述的剥棉辊轴头51固定，由图示可知，该剥棉辊齿轮24与前述的第二过渡齿轮23相啮合。第
一、第二皮带轮25、26彼此构成为一体结构，也就是说第一皮带轮25由第二皮带轮26的一侧窄缩构成，并且该第一、第二皮带轮25、26共同固定在前述的风机叶轮轴42的前述另一端(右端)。第三过渡齿轮28通过过渡齿轮轴承281转动地设置在过渡齿轮半轴282上,而该过渡齿轮半轴282的基部即朝向箱体I的右侧箱壁的一端通过半轴座2821并且用半轴座固定螺钉28211固定在箱体I的右侧箱壁上。第三皮带轮27用一组皮带轮固定螺钉271与前述第三过渡齿轮28的侧面开设的螺钉孔284固定。由图所示，由于在第三过渡齿轮28朝向第三皮带轮27的一侧的中央位置构成有一突起于第三过渡齿轮27的表面的皮带轮座283，因此第三皮带轮27的中央孔272套置于该皮带轮座283上。并且进而由图示可知，第三过渡齿轮28与剥棉辊齿轮24相啮合。传动皮带29的一端套置在第一皮带轮25上，而另一端套置在第三皮带轮27上。前述的第二皮带轮26由动力驱动机构6带动。上面提及的动力驱动机构6包括驱动电机61、驱动皮带轮62和驱动皮带63，驱动电机61伴随即跟随前述的箱体I与使用场所的机架固定，如前述，当本发明应用于汽车隔音毡废纤维开松回收装置时，那么驱动电机61跟随箱体I与上面提及的打包机的机架固定。驱动皮带轮62固定在驱动电机61的驱动电机轴611上，驱动传动带63的一端套置在驱动皮带轮62上，而另一端套置在前述传动机构2的第二皮带轮26上。使用本发明时，有待于凝聚并同时除杂的纤维从纤维引入管121经纤维引入口 12进入箱体I的箱体腔11内，此时的动力驱动机构6的驱动电机61处于工作状态，由驱动电机轴611带动固定其上的驱动皮带轮62运动，由驱动皮带轮62经驱动皮带63带动第二皮带轮26，由于第一皮带轮25与第二皮带轮26为一体结构并且同时固定于风机叶轮轴42上，因此由第二皮带轮26使第一皮带轮25旋转，同时带动风机叶轮轴42旋转，使风机4处于工作状态。由于第一皮带轮25通过传动皮带29与第三皮带轮27传动连接，又由于第三皮带轮27与第三过渡齿轮28固定，因此由第一皮带轮25经传动皮带29带动第三皮带轮27，进而由第三皮带轮27带动第三过渡齿轮28。由于第三过渡齿轮28与剥棉辊齿轮24相邻啮合，又由于剥棉辊齿轮24固定于剥棉辊5的剥棉辊轴头51上，因此由第三过渡齿轮28带动剥棉辊齿轮24，进而由剥棉辊齿轮24带动剥棉辊5运动，同时带动第二过渡齿轮23运动。由于第一、第二过渡齿轮22、23同轴固定于齿轮轴21上，因此由第二过渡齿轮23带动齿轮轴21，同时由齿轮轴21带动第一过渡齿轮22。由于第一过渡齿轮22与端盘齿轮3211相啮合，又由于端盘齿轮3211直接固定于尘笼3的第二端盘32上，因此由第一过渡齿轮22带动端盘齿轮3211，由端盘齿轮3211带动第二端盘32旋转，从而使尘笼3处于旋转状态。在上述传动过程中，由尘笼3起到对纤维的凝聚作用，同时在风机4的风机叶轮43的工作下，纤维中的短绒毛屑和尘杂自吸尘孔34进入尘笼腔33，经通风腔311进入风机4的风机入风口，直至由风机4的风机出风口 41经管路引出至集尘装置如集尘滤袋内。同时由剥棉辊5上的一组剥棉板52将尘笼3上的纤维剥取并朝向纤维引出口 14，由纤维引出口14引入打包机或类似的装置。
权利要求
1.一种凝棉器，其特征在于包括一箱体(I)，在该箱体(I)的长度方向的一侧的上部开设有一用于将有待于除杂的纤维引入箱体(I)的箱体腔(11)内的纤维引入口(12)，在该纤维引入口(12)上固定有一纤维引入管(121)，并且在箱体(I)上还配设有一清洁检护门(13)，该清洁检护门(13)对应于所述纤维引入口(12)的下方，在箱体(I)的底部并且沿着箱体(I)的底部的长度方向开设有一用于将箱体腔(11)内的经除尘后的纤维引出的纤维引出口(14),在箱体(I)的宽度方向的右侧配设有一传动箱箱体(15),该传动箱箱体(15)构成有一传动箱箱体腔(151);—传动机构(2),该传动机构(2)设置在所述的传动箱箱体腔(151)内；一尘笼(3)和一风机(4)，尘笼(3)以卧置状态设置在所述箱体腔(11)内，在该尘笼(3)上以密集状态开设有与尘笼(3)的尘笼腔(33)相通的吸尘孔(34)，并且该尘笼(3)朝向箱体(I)的宽度方向的左侧的一端具有一第一端盘(31),而尘笼(3)朝向箱体(I)的宽度方向的右侧的一端具有一第二端盘(32),其中:在第一端盘(31)的圆周方向以间隔状态构成有一组镂空的并且与尘笼(3)的尘笼腔(33)相通的通风腔(311)，而第二端盘(32)朝向所述传动机构(2)的一侧构成有一端盘腔(321)，在该端盘腔(321)内固定有一端盘齿轮(3211),该端盘齿轮(3211)与传动机构(2)传动配合,风机(4)固定在箱体(I)的宽度方向的左侧箱壁的外壁上，该风机(4)的风机进风口与所述通风腔(311)相对应并且与通风腔(311)相通，而风机(4)的风机出风口(41)由管路与集尘装置连接，风机(4)的风机叶轮轴(42)的一端通过第一轴承座(421)转动地支承在箱体(I)的宽度方向的左侧箱壁上，并且在探出第一轴承座(421)后伸展到风机(4)的风机腔内，而风机叶轮轴(42)的另一端在穿过所述尘笼腔(33)后通过第二轴承座(422)转动地支承在箱体(I)的宽度方向的右侧箱壁上，并且在探出第二轴承座(422)后伸展到所述的传动箱箱体腔(151)内与所述的传动机构(2)传动连接，风机(4)的风机叶轮(43)位于所述风机腔内并且与风机叶轮轴(42)的所述一端固定；一剥棉辊(5)，该剥棉辊(5)以水平状态位于所述箱体腔(II)内，并且对应于所述尘笼(3)的侧下方，该剥棉辊(5)两端的剥棉辊轴头(51)各通过辊轴轴承座(511)转动地支承在箱体(I)的宽度方向的左侧箱壁和右侧箱壁上，并且与传动机构(2)传动连接，所述的纤维引出口(14)与剥棉辊(5)的长度方向的下方相对应，在剥棉辊(5)的长度方向以间隔状态固定有一组用于剥取尘笼(3)上的纤维的剥棉板(52)；一动力驱动机构(6),该动力驱动机构(6)与所述的传动机构(2)传动连接。
2.根据权利要求1所述的凝棉器，其特征在于在所述箱体(I)的宽度方向的左侧箱壁的内壁上并且在对应于所述 第一端盘(31)的位置固定有一第一端盘密封圈(16)，而在宽度方向的右侧箱壁的内壁上并且在对应于所述第二端盘(32)的位置固定有一第二端盘密封圈(17)，第一端盘(31)与第一端盘密封圈(16)密封配合，而第二端盘(32)与第二端盘密封圈(17)密封配合。
3.根据权利要求1所述的凝棉器，其特征在于所述的第一端盘(31)的中央部位通过第一端盘轴承(312)转动地支承在所述风机叶轮轴(42)的所述一端，而所述的第二端盘(32)的中央部位通过第二端盘轴承(322)转动地支承在风机叶轮轴(42)的所述另一端。
4.根据权利要求1所述的凝棉器，其特征在于在所述的传动箱箱体(15)上配设有一用于将所述传动箱箱体腔(151)蔽护的传动箱箱体门(152)。
5.根据权利要求1所述的凝棉器，其特征在于所述的传动机构(2)包括齿轮轴(21)、第一、第二过渡齿轮(22、23)、剥棉辊齿轮(24)、第一、第二、第三皮带轮(25、26、27)、第三过渡齿轮(28)和传动皮带(29)，齿轮轴(21)的长度方向的中部通过齿轮轴轴承座(211)转动地支承在所述箱体(I)的右侧箱壁上，并且该齿轮轴(21)的一端探入到所述的端盘腔(321)内，而齿轮轴(21)的另一端伸展到传动箱箱体(15)的传动箱箱体腔(151)内，第一过渡齿轮(22)位于端盘腔(321)内，并且固定在齿轮轴(21)的所述一端，该第一过渡齿轮(22)与所述的端盘齿轮(3211)相啮合，第二过渡齿轮(23)位于传动箱箱体腔(151)内，并且固定在齿轮轴(21)的所述另一端，剥棉辊齿轮(24)固定在所述剥棉辊轴头(51)上，并且该剥棉辊齿轮(24)与所述的第二过渡齿轮(23)相啮合，第一、第二皮带轮(25、26)彼此构成为一体结构，并且共同固定在所述风机叶轮轴(42)的所述另一端，第三过渡齿轮(28)通过过渡齿轮轴承(281)转动地设置在过渡齿轮半轴(282)上，而该过渡齿轮半轴(282)通过半轴座(2821)固定在箱体(I)的右侧箱壁上，第三皮带轮(27)与所述第三过渡齿轮(28)固定，而该第三过渡齿轮(28)与所述剥棉辊齿轮(24)相啮合，传动皮带(29)的一端套置在第一皮带轮(25)上，而另一端套置在第三皮带轮(27)上，所述的动力驱动机构(6)与所述的第二皮带轮(26)传动连接。
6.根据权利要求5所述的凝棉器，其特征在于在所述的第三过渡齿轮(28)朝向所述第三皮带轮(27)的一侧构成有突起于第三过渡齿轮(28)的表面的一皮带轮座(283)，第三皮带轮(27)套置在该皮带轮座(283)上。
7.根据权利要求1所述的凝棉器，其特征在于所述的一组剥棉板(52)各自固定在剥棉板座(521)上，而剥棉板座(521)与所述剥棉辊(5)的辊体固定。
8.根据权利要求1或7所述的凝棉器，其特征在于所述的一组剥棉板(52)为橡胶板或尼龙板。
9.根据权利要求5所述的凝棉器，其特征在于所述动力驱动机构(6)包括驱动电机(61)、驱动皮带轮￠2)和驱动传动带(63)，驱动电机￠1)伴随于所述箱体(I)与使用场所的机架固定，驱动皮带轮￠2)固定在驱动电机￠1)的驱动电机轴(611)上，驱动传动带 (63)的一端套置在驱动皮带轮￠2)上，而另一端套置在所述的第二皮带轮(26)上。
全文摘要
一种凝棉器，属于纺织机械。包括箱体，其一侧的上部开设纤维引入口，在纤维引入口上固定纤维引入管，在箱体上配设清洁检护门，在箱体的底部开设纤维引出口，在箱体的右侧配设传动箱箱体；传动机构,设置在传动箱箱体腔内；尘笼设置在箱体腔内，在尘笼上开设吸尘孔，且尘笼朝向箱体的一端具有第一端盘、另一端具有第二端盘，在第一端盘的圆周方向构成一组通风腔，第二端盘的一侧构成端盘腔，在端盘腔内固定端盘齿轮，风机固定在箱体的外壁上；剥棉辊,位于箱体腔内，且对应于尘笼的侧下方；动力驱动机构，与传动机构传动连接。能满足对纤维输入和引出的要求以及方便清洁检护；能将短绒及尘杂引出；不会出现纤维缠辊现象；安全且能确保传动效果。
文档编号D01G9/22GK103147171SQ201310088998
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者潘四 申请人:江苏常盛无纺设备有限公司