专利名称：机械阻尼式纱线无滑动磨损张力器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于纱线张力调节的张力器，尤其是一种适用于玻璃纤维和岩纤维纱线张力调节的机械阻尼式纱线无滑动磨损张力器。
背景技术：
现有玻璃纤维和岩纤维布生产中用的张力器，通常都是参照棉纱、化纤等民用纺织品纱线张力调节的普通张力器结构，或者直接使用普通张力器，这些张力器的共用特点是:通过纱线相对于张力器上零件的滑动摩擦来提供张力，由于提供滑动摩擦的零件直径很小，纱线的弯曲半径小使得弯曲曲率大；这种结构的张力器对于捻度大、质地柔软的民用纺织品纱线来说是完全适用的，但对于捻度小、质地硬、怕折弯、怕摩擦的玻璃纤维和岩纤维来说，滑动摩擦和大曲率的折弯对纱线的损伤严重，降低了纱线强度，产生毛羽多，影响生效率和产品质量；
目前，现有技术在布面质量要求特别高的玻纤电子布生产中，通常采用的是磁滞阻尼张力器，这种张力器结构复杂、价格昂贵、能耗大，是常规玻璃纤维和岩纤维布生产中无法承受的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种克服上述缺点的，使纱线相对于阻尼力提供零件无相对滑动的、纱线弯曲半径大其弯曲曲率小的、适合于怕折弯和怕摩擦的玻璃纤维和岩纤维的、质优价廉的机械阻尼式纱线无滑动磨损张力器； 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:该种机械阻尼式纱线无滑动磨损张力器，包括下张力盘、上张力盘、张力盘压板、压板固定螺钉、分纱片、挡纱板、瓷眼，其特征在于:下张力盘、上张力盘通过中心孔配在转子的凸肩上，在上张力盘的上面配有张力盘压板，张力盘压板通过压板固定螺钉将下张力盘、上张力盘固定在转子的上面；在转子凸肩下面设有圆柱体，在圆柱体内设有环形孔，环形孔中心轴为转子轴；张力器座上设有环形槽，并在环形槽中部的圆柱轴上设有轴承孔；转子通过自身所设的环形孔，动配合在张力器座所设的环形槽中部的圆柱轴外周上，转子的转子轴配在张力器座所设轴承孔内，转子轴端并伸出在轴承孔孔口外；在张力器座的环形槽槽外侧壁上设有弹簧槽，在环形槽槽底内并在弹簧槽一侧配有弹簧定位螺栓，张力器座在距弹簧片槽为90° -180°的外周上，配有张力调节螺钉，张力调节螺钉的头部伸出在环形槽内；弹簧的一端配在弹簧槽后，绕过弹簧定位螺栓的外半周，并固定在弹簧定位螺栓的外半周上，弹簧的另一端配于张力调节螺钉的头部上面；张力器座外周一侧面设有敞口孔，通过张力器固定螺钉，将张力器座及其上的配件固定在筒子架的钢管上；挡纱板固装在张力器座一侧所设装配面上；瓷眼固装在挡纱板的中心孔内；分纱片通过分纱片固定螺钉固装在张力器座外周所设装配面上；
所述的一种机械阻尼式纱线无滑动磨损张力器，其特征在于:弹簧为片状，弹簧的另一端设为向张力调节螺钉弯曲弧形槽，张力调节螺钉的头部配于其弧形槽内。
本发明与现有技术相比的有益效果:本发明由于采用将纱线穿过挡纱板上瓷眼的孔进入张力器，从分纱片的下方绕向张力盘的右后方，在两张力盘之间形成的环形“V”形槽中绕一圈后再从分纱片的上方离开张力器，这样纱线带动张力盘转动，两者之间无相对滑动，避免了纱线因摩擦而受伤；采用分纱片避免了纱线因自身交差和缠绕而磨损受伤；由于两张力盘之间形成的环形“V”形槽的环形半径大，纱线的弯曲半径大使弯曲曲率小，避免了纱线因折弯而受伤；采用张力调节螺钉将片状弹簧推压向转子，摩擦转子来产生阻尼力，通过张力调节螺钉的推力大小来调节阻尼力的大小，由于张力盘与转子固装在一起，于是阻尼力通过张力盘传给纱线，实现对纱线张力的调节，这种纯机械式的调节方式简单实用可靠，质优价廉。
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图1为本发明的主视 图2为图1的左视 图3为图1的俯视 图4为图1中的A-A向剖视 图5为图1中的B-B向剖视 图6为本发明的立体 图中:
1.张力器座，2.下张力盘，3.上张力盘，4.张力盘压板，5.压板固定螺钉，6.挡纱板，
7.瓷眼，8.分纱片，9.钢管，10.纱线，11.张力器固定螺钉，12.张力调节螺钉，13.转子，
14.分纱片固定螺钉，15.弹簧，16.轴承孔，17.弹簧槽，18.弹簧定位螺栓，19.环形槽。
具体实施方式
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下面结合附图详细描述本发明:
该种张力器包括现有技术的下张力盘2、上张力盘3、张力盘压板4、压板固定螺钉5、分纱片8、挡纱板6、瓷眼7;如图1-6所示，本张力器的特点是:下张力盘2、上张力盘3通过中心孔配在转子13的凸肩上，在上张力盘3的上面配有张力盘压板4，张力盘压板4通过压板固定螺钉5将下张力盘2、上张力盘3固定在转子13的上面；在转子13凸肩下面设有圆柱体，在圆柱体内设有环形孔，环形孔中心轴为转子轴；张力器座I上设有环形槽19，并在环形槽19中部的圆柱轴上设有轴承孔16 ;转子13通过自身所设的环形孔，动配合在张力器座I所设的环形槽19中部的圆柱轴外周上，转子13的转子轴配在张力器座I所设轴承孔16内，转子轴端并伸出在轴承孔16孔口外；在张力器座I的环形槽19槽外侧壁上设有弹簧槽17，在环形槽19槽底内并在弹簧槽17 —侧配有弹簧定位螺栓18，张力器座I在距弹簧片槽17为90° -180°的外周上，配有张力调节螺钉12，张力调节螺钉12的头部伸出在环形槽19内；弹簧15的一端配在弹簧槽17后，绕过弹簧定位螺栓18的外半周，并通过拧紧弹簧定位螺栓18，将弹簧15固定在弹簧定位螺栓18的外半周上，弹簧15的另一端配于张力调节螺钉12的头部上面；本实施例将弹簧15制为片状，弹簧15的另一端设为向张力调节螺钉12弯曲弧形槽，张力调节螺钉12的头部配于其弧形槽内；张力器座I外周一侧面设有敞口孔，通过张力器固定螺钉11，将张力器座I及其上的配件固定在筒子架的钢管9上；挡纱板6按现有技术要求固定安装在张力器座I 一侧所设装配面上；瓷眼7固装在挡纱板6的中心孔内；分纱片8也按现有技术角度要求，通过分纱片固定螺钉14固装在张力器座I外周所设装配面上；
工作过程:
张力器座I及其上的配件通过张力器固定螺钉11，固定在筒子架用于固定张力器的钢管9上；纱线10穿过挡纱板6上瓷眼7的孔进入本张力器，从分纱片8的下方绕向下张力盘2和上张力盘3的右后方，在下张力盘2和上张力盘3之间形成的环形“V”形槽中绕一圈后，再从分纱片8的上方离开本张力器；本张力器张力的调节，是通过张力调节螺钉12将片状弹簧15推压向转子13，摩擦转子13来产生阻尼力，通过张力调节螺钉12的推力大小来调节阻尼力的大小，由于下张力盘2和上张力盘3与转子13固装在一起，于是阻尼力通过下张力盘2和上张力盘3传给纱线10，实现对纱线10张力的调节；
综上所述，纱线10带动下张力盘2和上张力盘3转动，两者之间无相对滑动，避免了纱线10因摩擦而受伤，使用分纱片8避免了纱线10因自身交差和缠绕而磨损受伤；由于下张力盘2和上张力盘3之间形成的环形“V”形槽的环形半径较大，使得纱线10的弯曲半径大弯曲曲率即小，避免了纱线10因折弯而受伤；张力调节是通过张力调节螺钉12推动片状弹簧15来实现，这种纯机械式的调节方式简单实用可靠，对于捻度小、质地硬、怕折弯、怕摩擦的玻璃纤维和岩纤维来说，这种机械阻尼式纱线无滑动磨损张力器才是合适的、质优价廉的张力 器。
权利要求
1.一种机械阻尼式纱线无滑动磨损张力器，包括下张力盘(2)、上张力盘(3)、张力盘压板(4)、压板固定螺钉(5)、分纱片(8)、挡纱板(6)、瓷眼(7)，其特征在于:下张力盘(2)、上张力盘(3)通过中心孔配在转子(13)的凸肩上，在上张力盘(3)的上面配有张力盘压板(4)，张力盘压板(4)通过压板固定螺钉(5)将下张力盘(2)、上张力盘(3)固定在转子(13)的上面；在转子(13)凸肩下面设有圆柱体，在圆柱体内设有环形孔，环形孔中心轴为转子轴；张力器座(I)上设有环形槽(19)，并在环形槽(19)中部的圆柱轴上设有轴承孔(16)；转子(13)通过自身所设的环形孔，动配合在张力器座(I)所设的环形槽(19)中部的圆柱轴外周上，转子(13)的转子轴配在张力器座(I)所设轴承孔(16)内，转子轴端并伸出在轴承孔(16)孔口外；在张力器座(I)的环形槽(19)槽外侧壁上设有弹簧槽(17)，在环形槽(19)槽底内并在弹簧槽(17) —侧配有弹簧定位螺栓(18)，张力器座(I)在距弹簧片槽(17)为90° -180°的外周上，配有张力调节螺钉(12)，张力调节螺钉(12)的头部伸出在环形槽(19)内；弹簧(15)的一端配在弹簧槽(17)后,绕过弹簧定位螺栓(18)的外半周，并固定在弹簧定位螺栓(18)的外半周上，弹簧(15)的另一端配于张力调节螺钉(12)的头部上面；张力器座(I)外周一侧面设有敞口孔，通过张力器固定螺钉(11)，将张力器座(I)及其上的配件固定在筒子架的钢管(9)上；挡纱板(6)固装在张力器座(I) 一侧所设装配面上；瓷眼(7)固装在挡纱板(6)的中心孔内；分纱片(8)通过分纱片固定螺钉(14)固装在张力器座(I)外周所设装配面上。
2.根据权利要求1所述的一种机械阻尼式纱线无滑动磨损张力器，其特征在于:弹簧(15)为片状，弹簧(15) 的另一端设为向张力调节螺钉(12)弯曲弧形槽，张力调节螺钉(12)的头部配于其弧形槽内。
全文摘要
本发明涉及一种机械阻尼式纱线无滑动磨损张力器。其特点是本张力器采用一对大直径张力盘，张力的调节，是通过张力调节螺钉将片状弹簧推压向转子，摩擦转子来产生阻尼力，通过张力调节螺钉的推力大小来调节阻尼力的大小，由于一对大直径张力盘与转子固装在一起，于是阻尼力通过一对张力盘传给纱线，实现对纱线张力的调节。这种纯机械式的调节方式，使纱线相对于阻尼力提供零件无相对滑动、纱线弯曲半径大其弯曲曲率小、适合于怕折弯和怕摩擦的玻璃纤维和岩纤维，简单实用可靠，质优价廉。
文档编号D03D47/34GK103215734SQ20131013702
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者窦其勇 申请人:窦其勇