专利名称：羊绒水波纹顺毛的后整理方法
技术领域：
本发明涉及纺织品后整理的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种羊绒水波纹顺毛的后整理方法。
背景技术：
纺织服装是人类赖以生存的最基本的需求之一，是人们日常生活中不可或缺的材料，并且受到社会环境、习俗、潮流、审美等诸多因素的影响。如今，伴随着经济的不断发展，人们的环保意思也在不断的加强和审美观念的提升，使得人们更多地考虑了服装的舒适性、健康性、便利性、安全性以及时尚性。而且消费者普遍从生态环境的角度看待服饰品，是否对人体有害这一指标越来越受到重视，并且纺织品的健康无害性已经成为主导消费者购买的主要因素之一。而合成纤维则由于原料、生产工艺、对环境的污染等问题而受到诸多方面的限制，使得天然纤维又重新受到设计师的重视和消费者的喜爱。而在众多的天然纤维中，羊绒又因其高雅、华贵、手感滑润、轻柔、舒适和保温性而颇受消费者青睐。羊绒主要是指山羊绒，它手感柔软，质地坚牢，富有弹性，光泽自然柔和，具有良好的吸湿性、保暖性、抗皱和防污性，素有“软黄金”、“钻石纤维”的美称。随着人们对羊绒的认识，研究水平的提高和羊绒精纺加工的深入，羊绒产品正在向多元化、多途径使用方向发展。水波纹羊绒呢呈现一条一条的水波纹，因而手感更加柔软滑爽，而且毛面整齐规贝U，透气性好。然而现有技术中生产水波顺毛羊绒的整理工序存在较多问题，例如，水波纹不均匀，绒面均匀度查、而且普遍光泽不足，手感稍显呆板，缺乏高档感。
发明内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种羊绒水波纹顺毛的后整理工艺。为了解决上述技术问题`并且实现发明目的，本发明提供了以下解决方案:
一种羊绒水波纹顺毛的后整理方法:其包括顺序进行的以下工艺步骤:坯布检查一修
补一拷边一洗呢一脱水一一次缩呢一漂洗一脱水一二次缩呢一漂洗一脱水一烘干一中检—钢丝起毛一落水柔软一轧水一刺果拉毛一打卷存放一烘干一剪毛一蒸呢一检验一成品。其中，洗呢使用的溶液为含有0.lwt%的脂肪醇硫酸酯钠盐和0.lwt%的烷基磺酸钠的水溶液，清洗温度为30-40°C，清洗时间为10-15分钟，洗呢后漂洗5分钟。洗呢具有洗净呢坯和改进织物手感的作用，同时具有消除纺纱以及织造时产生的内应力的作用，产生呢坯组织点之间的位移，使得织物手感丰富，活络，有利于充分山羊绒的弹性和光泽。洗呢的时间不宜过长，否则将会导致羊绒织物身骨疲软，弹性差。其中，缩呢使用的溶液含有:lwt%的渗透剂JFC、5_8wt%的十八烷基磺化琥珀酸酯、5-7wt%的脂肪醇磷酸酯、2-3wt%的交联剂CS-260和pH调节剂NaOH，以及余量的水，溶液的PH值为7.5-8.2 ;处理温度为40-50°C，处理时间为30-50分钟。缩呢是形成产品绒面特征的关键基础工序。缩剂的选择与用量、缩呢的温度等直接影响缩呢的质量。缩剂用量过多，将会导致设备打滑，达不到缩呢的效果；用量太少，又容易出现缩痕，导致呢面不均匀。实验表明，采用两次缩呢工序，能够使得纤维以及坯布在整理中间有缓和、调整和恢复的过程，能够保证呢面缩绒均匀，防止出现折痕。其中，落水柔软使用的溶液含有:2wt%的氨基改性聚硅氧烷、2wt%的羧基改性聚硅氧烷、2wt%的十八烷基磺化琥珀酸酯、2wt%的平平加0和余量的水；浴比为1:30，落水柔软处理温度为35-45°C，处理时间为30分钟。经过本发明的落水柔软处理后，使得羊绒制品更加柔软滑爽,手感饱满。其中，钢丝起毛工序中，送布速度10m/min ;顺针棍速度20m/min,逆针棍速度25m/min0起毛对羊绒制品的外观风格改变作用很大，不同的方法可以得到不同的外观风格；操作过程中需要正反两面多次起毛，以达到绒毛丰满、均匀。起毛次数可以根据具体要求进行调整。另外操作过程中需要经常检查织物身骨和绒面情况，防止起毛不良或者起毛过度。其中，刺果拉毛工序前，呢坯轧水率为75-80%。呢坯湿度太小，则产生不出水波纹，湿度太大，则水波纹大。其中，刺果拉毛后，打卷存放12小时进行水纹定型和消除纤维的内应力。其中，蒸呢对羊绒制品起到定型作用，同时可以改善织物的光泽，手感，质地和呢面效果，通过蒸呢可以产生自然温和的光泽和富有弹性的手感。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
与现有技术相比，本发明的工艺充分考虑了羊绒纤维的特性以及水波纹产品的风格，结合两次缩呢处理工艺，并通过对缩呢处理剂的选择以及落水柔软处理剂的选择和使用，有效解决了羊绒水波纹处理后产品绒面均匀度差，容易出现缩痕的缺点。制备得到的羊绒水波纹顺毛产品绒面丰满，柔软滑糯，并且具有柔和亮丽的天然光泽和富有弹性的手感；而且所述的羊绒水波纹顺毛产·品具有良好的吸湿性和透气性，贴身穿着，倍感舒适。
具体实施例方式以下将结合具体实施方式
对本发明的技术方案做进一步的阐述。实施例1
以纯山羊绒为原料(平均直径为13-17 um,平均长度为35mm)按照现有技术制备山羊绒丝巾，按照以下工艺步骤进行后整理工艺:坯布检查一修补一拷边一洗呢一脱水一一次缩呢一漂洗一脱水一二次缩呢一漂洗一脱水一烘干一中检一钢丝起毛一落水柔软一轧水一刺果拉毛一打卷存放一烘干一剪毛一蒸呢一检验一成品。其中，洗呢使用的溶液为含有0.lwt%的脂肪醇硫酸酯钠盐和0.lwt%的烷基磺酸钠的水溶液，清洗温度为30-40°C，清洗时间为10-15分钟；洗呢后漂洗5分钟。其中一次缩呢使用的溶液含有:lwt%的渗透剂JFC、8wt%的十八烷基磺化琥珀酸酯、7wt%的脂肪醇磷酸酯、3wt%的交联剂CS-260和pH调节剂NaOH，以及余量的水，溶液的pH值为8.2 ;一次缩呢处理温度为50°C，处理时间分别为50分钟。二次缩呢使用的溶液含有:lwt%的渗透剂JFC、5wt%的十八烷基磺化琥珀酸酯、5wt%的脂肪醇磷酸酯、2wt%的交联剂CS-260和pH调节剂NaOH，以及余量的水，溶液的PH值为7.5 ;二次缩呢处理温度为40°C，处理时间分别为30分钟。缩呢后的漂洗工艺优选在温度逐渐降低的多级漂洗池中进行漂洗；漂洗后利用甩干机进行脱水，烘干温度优选为80°C左右。钢丝起毛工序中，送布速度10m/min ;顺针棍速度20m/min,逆针棍速度25m/min。落水柔软使用的溶液含有:2wt%的氨基改性聚硅氧烷、2wt%的羧基改性聚硅氧烷、2wt%的十八烷基磺化琥珀酸酯、2wt%的平平加O和余量的水；浴比为1:30，落水柔软处理温度为35-450C，处理时间为30分钟。刺果拉毛工序前，呢坯轧水率为75%。呢坯湿度太小，则产生不出水波纹，湿度太大，则水波纹大。刺果拉毛后，在室温下打卷存放12小时进行水纹定型和消除纤维的内应力。蒸呢对羊绒制品起到定型作用，同时可以改善织物的光泽，手感，质地和呢面效果，通过蒸呢可以产生自然温和的光泽和富有弹性的手感。对比例I
以纯山羊绒为原料(平均直径为13-17 ym,平均长度为35mm)按照现有技术制备山羊绒丝巾，按照以下工艺步骤进行后整理工艺:坯布检查一修补一拷边一洗呢一脱水一缩呢一漂洗一脱水一烘干一中检一钢丝起毛一落水柔软一轧水一刺果拉毛一打卷存放一烘干一剪毛一蒸呢一检验一成品。其中，洗呢使用的溶液为含有0.lwt%的脂肪醇硫酸酯钠盐和0.lwt%的烷基磺酸钠的水溶液，清洗温度为30-40°C，清洗时间为10-15分钟；洗呢后漂洗5分钟。缩呢使用的溶液含有:lwt%的渗透剂JFC、8wt%的十八烷基磺化琥珀酸酯、6wt%的脂肪醇磷酸酯、5wt%的交联剂CS-260和pH调节剂NaOH，以及余量的水，溶液的pH值为
8.0 ;处理温度为50°C，处理时间分别为50分钟。缩呢后的漂洗工艺优选在温度逐渐降低的多级漂洗池中进行漂洗；漂洗后利用甩干机进行脱水，烘干温度优选为80°C左右。钢丝起毛工序中，送布速度10m/min ;顺针棍速度20m/min,逆针棍速度25m/min。落水柔软使用的溶液含有:5wt%的有机硅柔软剂SWE、5wt%的防缩整理剂WSP、2wt%的平平加O和余量的水；浴比为1:30，落水柔软处理温度为30-40°C，处理时间为30分钟。刺果拉毛工序前，呢坯轧水率为75%。呢坯湿度太小，则产生不出水波纹，湿度太大，则水波纹大。刺果拉毛后，在室温下打卷存放12小时进行水纹定型和消除纤维的内应力。蒸呢对羊绒制品起到定型作用，同时可以改善织物的光泽，手感，质地和呢面效果，通过蒸呢可以产生自然温和的光泽和富有弹性的手感。实施例1与对比例I工艺得到的丝巾从表面观察可以看出，实施例1得到的丝巾，绒面丰满，柔软滑糯，并且具有柔和亮丽的天然光泽和富有弹性的手感；而对比例I得到的丝巾绒面均匀度不佳，伴随有缩痕，且色泽不够自然亮丽。有关实施例1和对比例I丝巾各项检测指标的结果见表I。表I
权利要求
1.一种羊绒水波纹顺毛的后整理方法:其特征在于:包括顺序进行的以下工艺步骤:坯布检查一修补一拷边一洗呢一脱水一一次缩呢一漂洗一脱水一二次缩呢一漂洗一脱水—烘干一中检一钢丝起毛一落水柔软一轧水一刺果拉毛一打卷存放一烘干一剪毛一蒸呢—检验一成品。
2.根据权利要求1所述的羊绒水波纹顺毛的后整理方法，其特征在于洗呢使用的溶液为含有0.lwt%的脂肪醇硫酸酯钠盐和0.lwt%的烷基磺酸钠的水溶液，清洗温度为30-40°C，清洗时间为10-15分钟；洗呢后漂洗5分钟。
3.根据权利要求1所述的羊绒水波纹顺毛的后整理方法，其特征在于:所述一次缩呢和二次缩呢使用的溶液含有:lwt%的渗透剂JFC、5-8wt%的十八烷基磺化琥珀酸酯、5-7wt%的脂肪醇磷酸酯、2_3wt%的交联剂CS-260和pH调节剂NaOH，以及余量的水，溶液的pH值为7.5-8.2 ;一次缩呢和二次缩呢处理温度为40-50°C，处理时间分别为30-50分钟。
4.根据权利要求1所述的羊绒水波纹顺毛的后整理方法，其特征在于:所述一次缩呢使用的溶液含有:lwt%的渗透剂JFC、8wt%的十八烷基磺化琥珀酸酯、7wt%的脂肪醇磷酸酯、3wt%的交联剂CS-260和pH调节剂NaOH，以及余量的水，溶液的pH值为8.2 ;一次缩呢处理温度为50°C，处理时间分别为50分钟。
5.根据权利要求4所述的羊绒水波纹顺毛的后整理方法，其特征在于:所述二次缩呢使用的溶液含有:lwt%的渗透剂JFC、5wt%的十八烷基磺化琥珀酸酯、5wt%的脂肪醇磷酸酯、2wt%的交联剂CS-260和pH调节剂NaOH，以及余量的水，溶液的pH值为7.5 ;二次缩呢处理温度为40°C，处理时间分别为30分钟。
6.根据权利要求1-5任一项所述的羊绒水波纹顺毛的后整理方法，其特征在于:所述钢丝起毛工序中，送布速度10m/min ;顺针棍速度20m/min,逆针棍速度25m/min。
7.根据权利要求6所述的羊绒水波纹顺毛的后整理方法，其特征在于:所述落水柔软使用的溶液含有:2wt%的氨基改性聚硅氧烷、2wt%的羧基改性聚硅氧烷、2wt%的十八烷基磺化琥珀酸酯、2wt%的平平加0和余量的水；浴比为1:30，落水柔软处理温度为35-45°C，处理时间为30分钟。
8.根据权利要求7所述的羊绒水波纹顺毛的后整理方法，其特征在于:在所述刺果拉毛工序前，所述轧水工艺步骤中轧水率为75-80%。
9.根据权利要求8所述的羊绒水波纹顺毛的后整理方法，其特征在于:刺果拉毛后，打卷存放12小时，以进行水纹定型和消除纤维的内应力。
全文摘要
本发明涉及一种羊绒水波纹顺毛的后整理方法，其包括顺序进行的以下工艺步骤坯布检查→修补→拷边→洗呢→脱水→一次缩呢→漂洗→脱水→二次缩呢→漂洗→脱水→烘干→中检→钢丝起毛→落水柔软→轧水→刺果拉毛→打卷存放→烘干→剪毛→蒸呢→检验→成品。本发明的后整理方法结合两次缩呢处理工艺，并通过对缩呢处理剂的选择以及落水柔软处理剂的选择和使用，有效解决了羊绒水波纹处理后产品绒面均匀度差，容易出现缩痕的缺点。制备得到的羊绒水波纹顺毛产品绒面丰满，柔软滑糯，并且具有柔和亮丽的天然光泽和富有弹性的手感；而且所述的羊绒水波纹顺毛产品具有良好的吸湿性和透气性，贴身穿着，倍感舒适。
文档编号D06M13/262GK103243508SQ20131014677
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月25日 优先权日2013年4月25日
发明者郁顶华 申请人:嘉兴汇顺纺织染整有限公司